燃料單向閥103，位于所述加壓泵102 ;
第一燃料流量調(diào)節(jié)閥104 (可以采用電磁閥，下同)，位于所述燃料單向閥103之后；第一壓力霧化噴嘴200，位于燃料流量調(diào)節(jié)閥104之后，用于給燃燒機構(gòu)供應(yīng)霧化的固液兩相混合燃料；
點火系統(tǒng)300，包括點火變壓器301和點火棒302 ；
供風裝置400 (可以采用風機)，用于給所述燃燒機構(gòu)供風。
[0029]請參見圖2和圖3，本發(fā)明還包括燃燒狀態(tài)傳感器500和燃燒控制器600，所述燃燒控制器600根據(jù)所述燃燒狀態(tài)傳感器500所輸送來的數(shù)據(jù)，控制所述供風裝置400、所述加壓泵102和燃料流量調(diào)節(jié)閥104協(xié)調(diào)工作。
[0030]優(yōu)選的，本發(fā)明還包括沖洗系統(tǒng)700，所述沖洗系統(tǒng)700包括沖洗液儲存罐701，在所述沖洗液儲存罐701內(nèi)設(shè)有第二金屬過濾網(wǎng)7011，用于過濾沖洗液中的渣子，當然，本發(fā)明中的沖洗液最好是可燃料的液體，如醇類物質(zhì)，沖洗液加壓泵702 (可以采用螺桿泵)和沖洗液單向閥703，所述沖洗液加壓泵702抽取所述沖洗液儲存罐701中的沖洗液沖洗所述燃料供給系統(tǒng)100和第一壓力霧化噴嘴200和/或第二壓力霧化噴嘴802。
[0031]優(yōu)選的，本發(fā)明還包括小火維持機構(gòu)800，所述小火維持機構(gòu)800包括第二燃料流量調(diào)節(jié)閥801和第二壓力霧化噴嘴802，所述第二燃料流量調(diào)節(jié)閥801的進口與所述燃料單向閥103連接，所述第二燃料流量調(diào)節(jié)閥801的出口與所述第二壓力霧化噴嘴802連接。
[0032]本發(fā)明中，所述第一壓力霧化噴嘴200和第二壓力霧化噴嘴802的結(jié)構(gòu)相同，其具體結(jié)構(gòu)請參見圖4至圖10。
[0033]請參見圖4至圖10，圖4至圖10揭示的是一種壓力霧化噴嘴，包括:
外殼1，外殼I的內(nèi)部設(shè)有容置空間11，外殼I的頂端設(shè)有與容置空間11相通的第一通孔12 ;在所述外殼I的容置空間11內(nèi)，從里到外依次設(shè)有霧化噴射件2、嵌件3和旋流芯4 ;在所述外殼I的外壁上設(shè)有用于與其它物件連接的外螺紋13 ；
霧化噴射件2，由耐磨材料制成，設(shè)在所述外殼I的容置空間11內(nèi)的靠第一通孔12的一端，在所述霧化噴射件2內(nèi)沿軸向方向設(shè)有噴口，所述噴口的入口 21為內(nèi)凹的喇叭形，所述噴口的出口 22為圓孔；
嵌件3，由柱體31和錐體32組成，所述錐體32的錐度與所述喇叭形的錐度一致，且所述錐體32的至少一部分緊貼在所述喇叭形上；在所述柱體31的柱面設(shè)有N條螺線陷流導流槽311，其中，N可以是大于等于3的正整數(shù)，所述螺線陷流導流槽311的螺距為2-6倍的柱體長度；在所述錐體32設(shè)有與所述螺線陷流導流槽311條數(shù)相等的噴口切線導流槽321，所述噴口切線導流槽321 —端所述螺線陷流導流槽311相連接，所述噴口切線導流槽321的另一端與所述喇叭形的底圓相切；
旋流芯4，內(nèi)設(shè)第二通孔41，所述嵌件3插在所述第二通孔43內(nèi)，在所述旋流芯4的靠所述嵌件3 —端的端面上設(shè)有M條旋流芯導流槽41，其中，M為小于N的正整數(shù)，所述旋流芯導流槽41與所述第二通孔41內(nèi)切。
[0034]本發(fā)明中的外殼1，內(nèi)部有內(nèi)螺紋14，它是所有內(nèi)部其它部件的安裝主體；鎢合金材料制做的霧化噴射件2，具有耐磨，防止固體對噴口的磨損，同時，可形成霧化旋流的作用，其出口 22的孔徑大小與噴嘴流量有關(guān)；嵌件3設(shè)有螺線陷流導流槽311和噴口切線導流槽321，物料(煤漿)通過時，能夠順序通過螺線陷流導流槽311和噴口切線導流槽321到達霧化噴射件2，本發(fā)明中的陷流是指在內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的物料，陷到導流槽中，順著導流槽流動。旋流芯4，可內(nèi)部產(chǎn)生旋流，物料在通過旋流芯時，順著旋流芯導流槽41流動，產(chǎn)生旋流，對內(nèi)部有清掃作用。
[0035]優(yōu)選的，多條螺線陷流導流槽311是在鋼制的嵌件2的柱面上開出的，螺線陷流導流槽的橫截面可以為矩形或圓底矩形。其螺距為2-6倍柱體31的長度，最佳螺距為3-5倍柱體31的長度。在所述錐體32上設(shè)有噴口切線導流槽321，在物料經(jīng)過霧化噴射件2前，加大旋轉(zhuǎn)角度，出噴口后霧化。所述錐體32的所述錐體的母線的延長線與錐體的中心線的延長線的夾角決定霧化角度，改變所述角度可調(diào)整霧化角度。
[0036]旋流芯導流槽41的數(shù)量最好為螺線陷流導流槽311的數(shù)量加一個以上。隨著噴嘴的加大，螺線陷流導流槽311的數(shù)量可以增加。旋流芯導流槽41的開口尺寸應(yīng)當大于霧化噴射件2的出口 22的直徑。隨著噴嘴的加大，螺線陷流導流槽311的數(shù)量可以增加。如螺線陷流導流槽311的數(shù)量為4 (即N=4，下同)，則旋流芯導流槽41的數(shù)量最好為5或6 (即M=5或6，下同)，如螺線陷流導流槽311的數(shù)量為5，則旋流芯導流槽41的數(shù)量最好為7或8，以此類推，這樣，使得流芯導流槽41在安裝時，不會出現(xiàn)和螺線陷流導流槽311的開口重合的情況。充分利用旋流芯導流槽41的旋流的清掃作用，不留清掃死角。
[0037]本發(fā)明的固液兩相工質(zhì)壓力霧化噴嘴，簡單實用，打破了固液兩相工質(zhì)不能使用壓力霧化的現(xiàn)實，首次實現(xiàn)了兩相工質(zhì)的壓力霧化。本發(fā)明使得物料在壓力霧化噴嘴內(nèi)部形成內(nèi)旋流和導流陷流溝，并旋轉(zhuǎn)霧化噴出，使得物料在噴嘴內(nèi)部無法存留，順暢地通過噴口霧化噴出，不再發(fā)生兩項分離，首次解決了壓力霧化不能在兩相工質(zhì)中使用的問題，極大地方便了兩相工質(zhì)的噴出，燃燒，噴涂，噴霧干燥等的工作要求，簡化了霧化設(shè)備的復(fù)雜性，降低了成本。
[0038]優(yōu)選的，所述錐體32的錐度所述錐體的母線的延長線與錐體的中心線的延長線的夾角在30度至80度之間選擇(包括30度和80度在內(nèi))。
[0039]優(yōu)選的，所述螺線陷流導流槽311的橫截面為矩形或圓底矩形；所述噴口切線導流槽321為矩形或圓底矩形；所述旋流芯導流槽41為矩形或圓底矩形。
[0040]優(yōu)選的，在所述外殼I的內(nèi)部的容置空間11的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，在所述旋流芯4的外表面設(shè)有外螺紋42，通過所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋42將所述旋流芯4固定在所述容置空間11內(nèi)。
[0041]本發(fā)明具有下述特點:
本發(fā)明是潔凈煤技術(shù)的重要組成部分，將高能炭醇漿體燃料(水煤漿、油煤漿、甲醇煤漿、)的使用范圍拓展到中小微鍋爐窯爐上使用，使得數(shù)量巨大的中小微鍋爐窯爐的低成本高效清潔燃料問題得到解決，使得中小鍋爐的燃燒排放符合國家排放標準，使得潔凈煤技術(shù)在中小微鍋爐窯爐上使用的技術(shù)瓶頸得到根本突破。
[0042]本發(fā)明使用內(nèi)旋流壓力霧化噴嘴(即第一壓力霧化噴嘴200和第二壓力霧化噴嘴802)，成功解決了固液兩項工質(zhì)，在傳統(tǒng)采用空氣壓力系統(tǒng)的壓力霧化中發(fā)生分離的現(xiàn)象。燃料供給系統(tǒng)100的加壓泵102可以采用隔膜泵，將高能炭醇漿體燃料加壓后通過壓力霧化噴嘴噴出，壓力霧化噴嘴采用耐磨鎢合金材料制成，具有很好的耐磨性能。本燃燒機可以支持雙壓力霧化噴嘴系統(tǒng)，在燃燒過程中可以通過控制噴嘴管路的電磁閥控制燃料的噴出量，很好的節(jié)約了燃料。本發(fā)明中的兩個內(nèi)旋流壓力霧化噴嘴，其噴嘴流量可以一樣大，也可以不一樣大。根據(jù)用戶負載情況決定，如果負載波動不大，比較平穩(wěn)，可選用兩個一樣大的噴嘴。如果負載波動大，則選用大火噴嘴大，小火噴嘴小的配置。
[0043]本發(fā)明的高能炭醇漿體燃料專用壓力霧化燃燒機，燃燒控制器600適應(yīng)為高能炭醇漿體燃料的特別燃燒過程開發(fā)的燃燒機控制系統(tǒng)，支持混合光譜的光敏傳感器，溫度傳感器，檢測溫度高低切換大小火。通過壓力和流量監(jiān)測判斷噴嘴堵塞及自動報警。實現(xiàn)自動點火，熄火時自動點火，點火不著自動保護功能。沖洗系統(tǒng)自動控制功能，需要沖洗時自動開啟沖洗。風門控制功能，大小火切換時，開啟風門調(diào)節(jié)器。
[0044]本發(fā)明中的沖洗系統(tǒng)700，解決了啟停時或工作中管道堵塞問題。沖洗系統(tǒng)包括隔膜泵，單向閥。由于高能炭醇漿體燃料在關(guān)機時管道中依然留有漿