焦化灰回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉焦及化學(xué)產(chǎn)品回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焦化灰回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化除塵粉是煉焦及化學(xué)產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)物，主要有地面站除塵粉，干熄焦除塵粉和煉焦過程產(chǎn)生的除塵粉等。在鋼鐵企業(yè)的料場(chǎng)存放后，會(huì)造成庫存壓力大，長(zhǎng)時(shí)間露天堆存，不僅占場(chǎng)地，還會(huì)給周圍環(huán)境帶來污染，因而需要進(jìn)一步處理。
[0003]焦化灰作為燃料在燒結(jié)生產(chǎn)中也使用過，將其混入焦粉中配加，但在燒結(jié)配加焦化灰的生產(chǎn)過程中，料層透氣性下降，負(fù)壓升高，燒結(jié)過程不均勻，直接對(duì)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓、粒度等帶來負(fù)面影響，對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定產(chǎn)生較大的負(fù)面作用，因此逐步摸索在煉鐵高爐中使用。
[0004]因?yàn)榻固坷鋸?qiáng)度大，如果焦化灰中混有大顆粒焦炭，而噴煤系統(tǒng)管道孔徑小，易造成堵槍甚至全系統(tǒng)斷煤，對(duì)高爐穩(wěn)定噴煤量是個(gè)極大的威脅，會(huì)嚴(yán)重影響中速磨制粉能力及設(shè)備的安全運(yùn)行。
[0005]另外，如果通過直接往中速磨進(jìn)行打灰的方式配加焦化灰，會(huì)造成焦化灰與煤粉混合不均勻，造成中速磨嚴(yán)重震蕩，油管漏油，再者，因焦化灰灰分高、硫磺偏高、發(fā)熱值偏低、可磨性、燃燒性、反應(yīng)性較低，著火點(diǎn)高，不是好的噴吹燃料，如果不采取其它有效的方式來減弱其不利影響，會(huì)影響高爐順行，造成高爐壓差高，運(yùn)行不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種能提高焦化灰回收效率及高爐運(yùn)行穩(wěn)定性的焦化灰回收方法。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種焦化灰回收方法，包括:將焦化廠運(yùn)送的焦化灰通過鏟車鏟入受料斗中；
[0008]開啟所述受料斗下端閥門，將焦化灰下落到皮帶運(yùn)輸機(jī)上；
[0009]通過所述皮帶運(yùn)輸機(jī)將焦化灰運(yùn)輸至振動(dòng)篩上進(jìn)行篩選，并將篩下物通過運(yùn)輸小車運(yùn)送至原煤倉處；
[0010]將所述篩下物與煤粉在所述原煤倉中進(jìn)行混合獲得混合物；
[0011]將所述混合物通過料場(chǎng)皮帶輸送至高爐進(jìn)行充分燃燒。
[0012]進(jìn)一步地，將所述混合物通過所述料場(chǎng)皮帶輸送至高爐前，先將所述混合物通過所述料場(chǎng)皮帶輸運(yùn)送至煉鐵噴煤制粉區(qū)域，經(jīng)中速磨及再次細(xì)磨后，再輸送至所述高爐內(nèi)進(jìn)行充分燃燒。
[0013]進(jìn)一步地，所述混合物中所述篩下物的含量為5%。
[0014]進(jìn)一步地，在將所述混合物通過所述料場(chǎng)皮帶輸送至所述高爐進(jìn)行充分燃燒的過程中，將所述高爐內(nèi)富氧率控制在5.0%以上，理論燃燒溫度控制在2200°C以上。
[0015]本發(fā)明提供的一種焦化灰回收方法，通過增加振動(dòng)篩對(duì)焦化灰進(jìn)行篩選，避免了焦化灰中粒度較大的顆粒流向下道工序，能夠保證下一道工序的穩(wěn)定性和安全性，通過改變配加焦化灰的方式，保證了配加后焦化灰的穩(wěn)定均勻，從而提高了焦化灰回收效率及高爐運(yùn)行的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種焦化灰回收方法的流程框圖。
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種焦化灰篩分機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]焦化灰應(yīng)用在煉鐵高爐中，因?yàn)榻固坷鋸?qiáng)度大，如果焦化灰中混有大顆粒焦炭，而噴煤系統(tǒng)管道孔徑小，造成堵槍甚至全系統(tǒng)斷煤，對(duì)高爐穩(wěn)定噴煤量是個(gè)極大的威脅，會(huì)嚴(yán)重影響中速磨制粉能力及設(shè)備的安全運(yùn)行，因此，為了能夠?qū)⒔够抑械拇箢w粒焦炭選擇出來，防止其進(jìn)入最終所用的焦化灰中，保證下一道工序的穩(wěn)定性和安全性，參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種焦化灰回收方法，包括:
[0019]步驟S1:將焦化廠運(yùn)送的焦化灰通過鏟車鏟入受料斗中；
[0020]步驟S2:開啟受料斗下端閥門，將焦化灰下落到皮帶運(yùn)輸機(jī)上；
[0021]步驟S3:通過皮帶運(yùn)輸機(jī)將焦化灰運(yùn)輸至振動(dòng)篩上進(jìn)行篩選，將顆粒直徑在2mm以上的焦化灰顆粒篩出，并將篩下物通過運(yùn)輸小車運(yùn)送至原煤倉；
[0022]步驟S4:將篩下物與煤粉在原煤倉中進(jìn)行混合獲得混合物；混合物中篩下物的含量為5%，本發(fā)明實(shí)施例中篩下物即是要使用的焦化灰，使用焦化灰替代了部分煤粉，替代煤粉的比例可以達(dá)到5%以上，提高了焦化灰的回收利用率，降低了生產(chǎn)成本。
[0023]步驟S5:然后將混合物通過料場(chǎng)皮帶輸送至高爐進(jìn)行充分燃燒。
[0024]將混合物通過料場(chǎng)皮帶輸送至高爐前，還需先將混合物通過料場(chǎng)皮帶輸運(yùn)送至煉鐵噴煤制粉區(qū)域，經(jīng)中速磨及再次細(xì)磨后，再輸送至高爐內(nèi)進(jìn)行充分燃燒。
[0025]在將混合物通過料場(chǎng)皮帶輸送至高爐進(jìn)行充分燃燒的過程中，將高爐內(nèi)富氧率控制在5.0%以上，理論燃燒溫度控制在2200°C以上。因焦化灰灰分高、硫磺偏高、發(fā)熱值偏低、可磨性、燃燒性、反應(yīng)性較低，著火點(diǎn)高，不是好的噴吹燃料，特別是著火點(diǎn)高、燃燒性差，為了進(jìn)一步提高其在噴吹過程中的性能，本發(fā)明實(shí)施例通過提高高爐鼓風(fēng)中氧氣用量，來提高富氧率至5.0以上，然后再進(jìn)一步提高理論燃燒溫度至2200°C以上，增強(qiáng)風(fēng)口回旋區(qū)的火焰溫度，來減少焦化灰不易燃燒的缺點(diǎn)，使焦化廠的固廢焦化灰得以在高爐中穩(wěn)定噴吹。
[0026]在使用本發(fā)明實(shí)施例提供的焦化灰回收方法進(jìn)行工作時(shí)，先將料場(chǎng)的粗粒級(jí)焦化灰通過鏟車鏟入受料斗I內(nèi)，開動(dòng)受料斗I的下閘門，開啟皮帶運(yùn)輸機(jī)2，將從受料斗I內(nèi)下落的粗粒級(jí)焦化灰經(jīng)皮帶輸送機(jī)2輸送至振動(dòng)篩3進(jìn)行篩分，篩下物即是要使用的焦化灰；然后將篩下物通過鏟車再次鏟入到運(yùn)輸小車，通過運(yùn)輸小車?yán)椭猎簜}處，按照5 %的比例配加到原煤倉獲得混合物，再將該混合物從原煤倉(的下閘口輸送到料場(chǎng)皮帶上，經(jīng)料場(chǎng)皮帶輸運(yùn)送至煉鐵噴煤制粉區(qū)域，經(jīng)中速磨再次細(xì)磨后，再輸送至高爐內(nèi)，通過高爐內(nèi)的高富氧、高理然條件，讓混合物充分燃燒，使得焦化灰得到充分利用。
[0027]參見圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供的焦化灰回收方法中在對(duì)焦化灰進(jìn)行篩分時(shí)，本發(fā)明采用的焦化灰篩分裝置包括:受料斗1、皮帶運(yùn)輸機(jī)2及振動(dòng)篩3 ;受料斗I設(shè)置在皮帶運(yùn)輸機(jī)2的上方，受料斗I下端設(shè)有閥門，閥門與皮帶運(yùn)輸機(jī)2的入口端位置相對(duì)，受料斗I內(nèi)的焦化灰由閥門落入皮帶運(yùn)輸機(jī)2的入口端；皮帶運(yùn)輸機(jī)2設(shè)置在振動(dòng)篩3的上方，皮帶運(yùn)輸機(jī)2的出口端與振動(dòng)篩3入口端的位置相對(duì)，焦化灰通過皮帶運(yùn)輸機(jī)2的出口端落入振動(dòng)篩3上。振動(dòng)篩3的篩網(wǎng)間距為I 一 3mm。如此設(shè)置的目的是保證焦化灰的粒度組成在一定范圍內(nèi)，如超過3mm，焦化灰中固體顆粒粒度大，可磨性指數(shù)小，磨成細(xì)粉的粒度就大，噴入高爐內(nèi)燃燒不完全，形成未燃顆粒，影響高爐內(nèi)料柱透氣性。若小于1mm，焦化灰的篩分能力將得不到保證，篩下物量少，達(dá)不到煤粉預(yù)期配比所需的篩下物需求量，滿足高爐的供應(yīng)量減少。
[0028]在使用上述焦化灰篩分裝置進(jìn)行工作時(shí)，首先，將焦化廠運(yùn)送的焦化灰通過鏟車或者其它設(shè)備放置在受料斗I中，并注意受料斗I下端的閥門是否開啟，再啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)2、振動(dòng)篩3，將受料斗I下面的閥門打開，焦化灰將通過受料斗I下落到皮帶運(yùn)輸機(jī)2上；通過皮帶運(yùn)輸機(jī)2將焦化灰運(yùn)送至振動(dòng)篩3上，振動(dòng)篩3不停的振動(dòng)，將顆粒小的焦化灰篩出，顆粒大的焦化灰或者焦炭將被留在振動(dòng)篩3上分離出來。這樣振動(dòng)篩3的篩下物，即強(qiáng)化篩分以后的焦化灰就形成了，通過鏟車或者其它運(yùn)輸工具可以將強(qiáng)化篩分后的焦化灰運(yùn)送到料場(chǎng)皮帶處，通過料場(chǎng)皮帶將篩下物即篩分后的焦化灰供往高爐進(jìn)行充分燃燒。
[0029]本發(fā)明提供的一種焦化灰回收方法，通過對(duì)流程環(huán)節(jié)增加焦化灰篩分機(jī)構(gòu)，避免了焦化灰中粒度較大的顆粒向下道工序流向；通過優(yōu)化焦化灰的配加方式，保證了配加后焦化灰的穩(wěn)定均勻；通過對(duì)焦化灰的噴吹工藝進(jìn)行優(yōu)化，保證了焦化灰在高爐中的穩(wěn)定燃燒，最終使得焦化廠的固廢焦化灰得以在高爐中穩(wěn)定噴吹，替代了部分煤粉，從而提高了焦化灰回收效率及高爐運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0030]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焦化灰回收方法，其特征在于，包括: 將焦化廠運(yùn)送的焦化灰通過鏟車鏟入受料斗中； 開啟所述受料斗下端閥門，將焦化灰下落到皮帶運(yùn)輸機(jī)上； 通過所述皮帶運(yùn)輸機(jī)將焦化灰運(yùn)輸至振動(dòng)篩上進(jìn)行篩選，并將篩下物通過運(yùn)輸小車運(yùn)送至原煤倉處； 將所述篩下物與煤粉在所述原煤倉中進(jìn)行混合獲得混合物； 將所述混合物通過料場(chǎng)皮帶輸送至高爐進(jìn)行充分燃燒。
2.如權(quán)利要求1所述的焦化灰回收方法，其特征在于，所述方法還包括: 將所述混合物通過所述料場(chǎng)皮帶輸送至高爐前，先將所述混合物通過所述料場(chǎng)皮帶輸運(yùn)送至煉鐵噴煤制粉區(qū)域，經(jīng)中速磨及再次細(xì)磨后，再輸送至所述高爐內(nèi)進(jìn)行充分燃燒。
3.如權(quán)利要求1所述的焦化灰回收方法，其特征在于，所述方法還包括: 所述混合物中所述篩下物的含量為5%。
4.如權(quán)利要求1所述的焦化灰回收方法，其特征在于，所述方法還包括: 在將所述混合物通過所述料場(chǎng)皮帶輸送至所述高爐進(jìn)行充分燃燒的過程中，將所述高爐內(nèi)富氧率控制在5.0%以上，燃燒溫度控制在2200°C以上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焦化灰回收方法，包括：將焦化廠運(yùn)送的焦化灰通過鏟車鏟入受料斗中；開啟所述受料斗下端閥門，將焦化灰下落到皮帶運(yùn)輸機(jī)上；通過所述皮帶運(yùn)輸機(jī)將焦化灰運(yùn)輸至振動(dòng)篩上進(jìn)行篩選，并將篩下物通過運(yùn)輸小車運(yùn)送至原煤倉處；將所述篩下物與煤粉在所述原煤倉中進(jìn)行混合獲得混合物；將所述混合物通過料場(chǎng)皮帶輸送至高爐進(jìn)行充分燃燒。本發(fā)明提供的一種焦化灰回收方法，避免了焦化灰中粒度較大的顆粒流向下道工序，保證了配加后焦化灰的穩(wěn)定均勻，提高了焦化灰回收效率及高爐運(yùn)行的穩(wěn)定性。
【IPC分類】F23K3-00, B07B1-28, F23K1-00, C10L5-00, F23N5-00
【公開號(hào)】CN104848241
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510163429
【發(fā)明人】張賀順, 任立軍, 安鋼, 郭艷永, 邸賀龍, 王有良, 王剛毅, 閻鐵峰, 陳艷波, 鄭朋超, 董茂林, 程崢明, 陳輝, 竺維春, 武建龍, 孫建, 范正赟
【申請(qǐng)人】首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月8日