的燃燒器噴尖部件21的封閉的端部。如已經(jīng)參考圖1描述的那樣，在內(nèi)部的燃燒器噴尖部件21的空腔中存在擠壓體15。所述擠壓體又本身空心地構(gòu)成并且具有包圍擠壓體內(nèi)腔52的擠壓體壁54。此外，擠壓體15具有相對于端壁47的近側(cè)的端部48和相對于端壁47的遠(yuǎn)側(cè)的端部49，所述遠(yuǎn)側(cè)的端部具有槽15A，以用于插到燃燒器元件的管形的部段的中間的管16上。在遠(yuǎn)側(cè)的端部49的區(qū)域中，尤其在遠(yuǎn)側(cè)的端部中直接在槽15A之間，設(shè)置有擠壓體開口 50，經(jīng)由所述擠壓體開口可接近擠壓體內(nèi)腔52。內(nèi)部的燃燒器噴尖部件21的燃燒器噴尖壁21A大致u形地彎曲，其中燃燒器噴尖壁21A的端部與內(nèi)部的燃燒器元件12的管形的部段的外部的管14以及與其內(nèi)部的管18連接。擠壓體壁54因此與內(nèi)部的燃燒器元件12的管形的部段的中間的管16連接，使得擠壓體開口 50此外在內(nèi)部的燃燒器元件12的管形的部段的外部的管14和中間的管16之間是敞開的。以所述方式，擠壓體內(nèi)腔52與用于冷卻流體的輸入通道17流體連接。擠壓體壁54經(jīng)由例如能夠經(jīng)由連接片狀地或箭頭狀地形成的支撐結(jié)構(gòu)與燃燒器噴尖壁21A的內(nèi)側(cè)連接，使得在擠壓體外側(cè)和燃燒器噴尖壁21A的內(nèi)側(cè)之間存在限定的間距，以便形成流動通道20。如在外部的燃燒器噴尖部件中那樣，支撐結(jié)構(gòu)也能夠構(gòu)成為，使得其引導(dǎo)穿過流動通道的流動，在任何情況下，然而所述支撐結(jié)構(gòu)都構(gòu)成為，使得其盡可能少地妨礙流動。
[0045]旋流葉片32與內(nèi)部的燃燒器元件12的燃燒器噴尖部件21 —件式地構(gòu)成。旋流葉片32是空心的并且分別具有旋流葉片內(nèi)腔58，所述旋流葉片內(nèi)腔經(jīng)由冷卻流體入口 59和冷卻流體出口 60與圍繞擠壓體15引導(dǎo)的流體通道20流體連接。旋流體內(nèi)腔58因此是冷卻循環(huán)的一部分，使得旋流葉片32與內(nèi)部的燃燒器噴尖部件21 —起通過冷卻流體冷卻。
[0046]同樣地，在本實(shí)施例中，管62與內(nèi)部的燃燒器噴尖部件21和旋流葉片32 —件式地構(gòu)成，所述管用作為用于插入引燃器22的引導(dǎo)裝置。不具有用于引導(dǎo)引燃器22的管的實(shí)施例然而也是可能的。因此，在圖中示出的管62僅是一種選擇。
[0047]在圖4中示出在燃燒器噴尖I的區(qū)域中的引燃器22的結(jié)構(gòu)。在圖中可見引燃器噴尖部件31以及引燃器22的由三個縮疊的管24、26、28形成的管形的部段。
[0048]引燃器噴尖部件31具有大致u形彎曲的燃燒器噴尖壁31A，所述燃燒器噴尖壁圍繞引燃器噴尖部件31的內(nèi)腔。在內(nèi)腔中設(shè)置有擠壓體25。如在外部的燃燒器元件2的和內(nèi)部的燃燒器元件12的燃燒器噴尖部件11、21中那樣，位于引燃器噴尖部件21的內(nèi)腔中的擠壓體25也空心地構(gòu)成。所述擠壓體具有指向端側(cè)76的近側(cè)的端部66和背離所述端部的遠(yuǎn)側(cè)的端部68，所述遠(yuǎn)側(cè)的端部具有槽25A，以用于插到燃燒器元件的管形的部段的中間的管26上。在遠(yuǎn)側(cè)的端部68的區(qū)域中，尤其在遠(yuǎn)側(cè)的端部中直接在槽25A之前，存在擠壓體開口 70，經(jīng)由所述擠壓體開口可接近擠壓體25的內(nèi)腔72。擠壓體內(nèi)腔72由擠壓體壁74包圍，所述擠壓體壁經(jīng)由支撐結(jié)構(gòu)76、例如經(jīng)由已經(jīng)描述的箭頭狀的或連接片狀的結(jié)構(gòu)與燃燒器噴尖壁31A的內(nèi)側(cè)連接。在引燃器的燃燒器噴尖壁上，也能夠以導(dǎo)流的方式構(gòu)成支撐結(jié)構(gòu)76。在任何情況下，然而，所述支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)成為，使得其不妨礙穿過在擠壓體外側(cè)和燃燒器噴尖壁31A的內(nèi)側(cè)之間形成的流動通道30的流動。
[0049]引燃器噴尖31的大致u形地彎曲的燃燒器噴尖壁31A的兩個端部與引燃器22的管形的部段的外部的管24和內(nèi)部的管28連接，擠壓體壁74與管形的部段的中間的管26連接。連接在此在擠壓體壁74的下述部位上進(jìn)行，所述部位選擇成，使得擠壓體70朝向在引燃器22的管形的部段的外部的管24和其中間的管26之間形成輸入通道是敞開的。擠壓體內(nèi)腔72由此集成到冷卻流體循環(huán)中。
[0050]引燃器22的外直徑選擇成，使得其能夠插入到內(nèi)部的燃燒器壁12的管62中。弓丨燃器22此外包圍盡可能柱狀的內(nèi)腔，在所述內(nèi)腔中能夠設(shè)置有起動噴嘴和火焰監(jiān)控設(shè)備。
[0051]不僅在外部的燃燒器元件2和內(nèi)部的燃燒器元件12中、而且也在引燃器22中，燃燒器噴尖部件11、21、31分別分開地由通過縮疊的管形成的管形的部段制成。隨后，那么將縮疊的管例如借助于焊接工藝與相應(yīng)的燃燒器噴尖部件連接。
[0052]燃燒器噴尖部件尤其能夠分別一件式地借助于疊層制造工藝制成。由此，空心的擠壓體經(jīng)由支撐結(jié)構(gòu)與燃燒器噴尖壁連接的所描述的復(fù)雜的結(jié)構(gòu)是可能的。尤其地，一件式地制造旋流葉片32和具有內(nèi)部的燃燒器噴尖部件21的管62能夠通過借助于層制造工藝的疊層制造5來確保。作為疊層制造工藝尤其能夠使用選擇性激光燒結(jié)。
[0053]下面參考圖5描述在圖3中示出的實(shí)施例的變型形式。變型基本上在于擠壓體和其擠壓體內(nèi)腔的設(shè)計方案。因此在圖5中沒有示出在圖3中已描述的實(shí)施例的其他元件、例如旋流葉片。相應(yīng)于圖3中的元件的元件用與圖3中相同的附圖標(biāo)記示出并且不再次闡述，以便避免重復(fù)。
[0054]在圖5中示出的實(shí)施例的擠壓體與在圖3中示出的實(shí)施例的擠壓體的不同之處基本上在于，其擠壓體開口 50增大。此外，導(dǎo)流元件80從內(nèi)部的燃燒器壁的內(nèi)側(cè)伸入到擠壓體開口 50中，使得導(dǎo)流元件80將開口分成入流部段81和出流部段82。
[0055]圍繞導(dǎo)流元件80形成流動路徑83。在導(dǎo)流元件80的端部上，穿過流動路徑83的流動經(jīng)受流動轉(zhuǎn)向84。在流動轉(zhuǎn)向84的區(qū)域中，收集腔85從流動路徑83分支，其中進(jìn)入收集腔的入口沿大致原始的流動方向、即沿流動轉(zhuǎn)向之前的流動方向設(shè)置。位于冷卻流體中的懸浮物顆粒由于其慣性不能夠容易地如流體本身那樣在流動轉(zhuǎn)向時跟隨突然的方向改變，使得懸浮物顆粒能夠到達(dá)收集腔85中并且在那里積聚。以所述方式，在擠壓體外側(cè)和燃燒器噴尖壁21A的內(nèi)側(cè)之間形成的流體通道20被穿流之前，能夠?qū)腋∥镱w粒的一部分從冷卻流體中移除，由此能夠減少懸浮物顆粒在所述流動通道中的積聚，使得避免或至少能夠延遲流體通道的變窄。
[0056]雖然關(guān)于內(nèi)部的燃燒器元件12的燃燒器噴尖部件21描述具有收集腔85的實(shí)施例，但是相應(yīng)的設(shè)計方案也能夠存在于外部的燃燒器元件2的燃燒器噴尖部件11中并且也在引燃器噴尖部件31中存在。
[0057]在圖6中示出圖3中的實(shí)施例的另一個替選方案。相應(yīng)于圖3中的元件的元件在此用與在圖3中相同的附圖標(biāo)記表示并且不再次闡述，以便避免重復(fù)。如在圖5中那樣，在圖6中沒有示出旋流葉片32以及柱狀的管62，因?yàn)槠渑c在圖3中示出的實(shí)施例相同。
[0058]與在圖3中示出的實(shí)施例的主要的不同之處在于，端壁147與在圖3中示出的實(shí)施例中的端壁相比更薄地構(gòu)成。為了使薄的端壁147穩(wěn)定，在其區(qū)域中提高支撐結(jié)構(gòu)146的密度。支撐結(jié)構(gòu)146構(gòu)成為箭頭狀的結(jié)構(gòu)，所述箭頭狀的結(jié)構(gòu)在擠壓體15上匯聚成拱形件。在本實(shí)施例中，拱形件構(gòu)成為尖拱形件，使得箭頭狀的支撐結(jié)構(gòu)形成一種拱頂，所述拱頂具有哥特式的拱頂?shù)男问健?br>[0059]雖然在圖6中示出的實(shí)施例中僅端壁147更薄地構(gòu)成，薄的壁也能夠延伸超過端壁147并且甚至形成整個燃燒器噴尖壁21A。通過減小熱負(fù)荷高的區(qū)域中的燃燒器噴尖壁21A的厚度，能夠?qū)崿F(xiàn)快速地散熱到冷卻流體上。此外，更薄的壁更不易受熱量波動的影響。
[0060]支撐結(jié)構(gòu)的所描述的尖拱形的設(shè)計方案能夠借助于已經(jīng)提到的疊層制造工藝來實(shí)現(xiàn)。關(guān)于圖6描述的支撐結(jié)構(gòu)的和壁厚的設(shè)計方案也能夠在外部的燃燒器元件2和引燃器22的燃燒器噴尖部件11、31中實(shí)現(xiàn)。
[0061]支撐結(jié)構(gòu)的同樣能夠?qū)崿F(xiàn)減小燃燒器噴尖壁的壁厚度的一個替選的形式在圖7和8中示出。在此，圖8示出沿著在圖7中示出的線VII1-VIII的剖面圖。
[0062]在圖7和8中示出的支撐結(jié)構(gòu)具有連接片86的形狀，所述連接片在擠壓體壁54和燃燒器噴尖壁21A之間形成并且從擠壓體15的遠(yuǎn)側(cè)的端部圍繞其近側(cè)的端部并且向回朝向近側(cè)的端部延伸。在此，連接片86平行地伸展并且不僅在擠壓體外側(cè)上、而且也在燃燒器壁的內(nèi)側(cè)上匯聚成拱形件。在本實(shí)施例中，拱形件是尖拱形件，使得在各個連接片之間形成流動通道20，所述流動通道具有相應(yīng)于在其端部上變尖的橢圓的橫截面。支撐結(jié)構(gòu)的所述設(shè)計方案也允許在更薄的壁的穩(wěn)定性高的情況下減小壁厚度。關(guān)于圖7和8描述的支撐結(jié)構(gòu)在外部的燃燒器元件2的燃燒器噴尖部件11和/或內(nèi)部的燃燒器元件12的燃燒器噴尖部件21和/或引燃器噴尖部件31中使用。雖然關(guān)