調(diào)節(jié)直吹式制粉系統(tǒng)各粉管粉量偏差的裝置及方法
【專利說明】調(diào)節(jié)直吹式制粉系統(tǒng)各粉管粉量偏差的裝置及方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)直吹式制粉系統(tǒng)各粉管粉量偏差的裝置及方法，主要用于鍋爐制造與改造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]目前行業(yè)內(nèi)煤粉鍋爐主要包括的四角切圓燃燒、前后墻對(duì)沖燃燒及W火焰燃燒鍋爐，大部分采用直吹式制粉系統(tǒng)。該系統(tǒng)無單獨(dú)的配粉功能，認(rèn)為同一臺(tái)磨各粉管內(nèi)的風(fēng)達(dá)到平衡，則粉就達(dá)到平衡，這也是目前業(yè)內(nèi)主要的處理方式，但是實(shí)際調(diào)試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，在同一臺(tái)磨各粉管的一次風(fēng)即使是調(diào)平后，粉量仍然存在較大的偏差，目前尚無好的解決辦法。同一臺(tái)磨各粉管粉量的偏差，會(huì)造成爐膛燃燒強(qiáng)度的不均，發(fā)生偏斜，造成爐膛出口各受熱面沿爐寬方向的熱偏差，給鍋爐的經(jīng)濟(jì)、安全運(yùn)行造成負(fù)面影響。
[0004]現(xiàn)有常規(guī)的直吹式制粉系統(tǒng)采用一次風(fēng)送粉，認(rèn)為同一臺(tái)磨的各粉管一次風(fēng)調(diào)平，則各粉管的粉量就達(dá)到平衡。各粉管一次風(fēng)的調(diào)平，在一次風(fēng)調(diào)平試驗(yàn)時(shí)，通過測(cè)量各粉管的風(fēng)速，調(diào)整各粉管的可調(diào)縮孔，改變各粉管的阻力，從而達(dá)到調(diào)平各粉管風(fēng)量的目的。該方式為行業(yè)內(nèi)主要采用的技術(shù)手段，這種方法無專門的用于調(diào)整各粉管粉量的手段。實(shí)際運(yùn)行調(diào)試中發(fā)現(xiàn)，即使是同一臺(tái)磨各粉管風(fēng)量調(diào)平后，粉量仍然可能存在較大的偏差，且隨機(jī)性較大，不易控制。各粉管粉量的偏差，造成鍋爐沿爐寬(對(duì)沖燃燒、w火焰燃燒鍋爐)或者四角(切圓燃燒鍋爐)燃燒出力不均衡，造成爐膛出口的大屏、高過、高再、壁再等受熱面兩側(cè)的熱偏差較大，局部超溫，減溫水大等問題，同時(shí)對(duì)爐膛的灰、渣、NOx等污染物排放的控制等均造成調(diào)整阻礙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種調(diào)節(jié)直吹式制粉系統(tǒng)各粉管粉量偏差的裝置及方法，能夠?qū)崿F(xiàn)各粉管粉量的調(diào)平與鍋爐熱態(tài)一次風(fēng)調(diào)平同時(shí)進(jìn)行，達(dá)到同一臺(tái)磨的一次風(fēng)、粉同時(shí)調(diào)平，消除目前常見的因?yàn)橥ジ鞣酃芊哿康牟黄胶舛鸬臒崞睢?br>[0006]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
調(diào)節(jié)直吹式制粉系統(tǒng)各粉管粉量偏差的裝置，包括主粉管，在所述主粉管一側(cè)設(shè)置有風(fēng)粉分離筒，所述主粉管通過第二支管與風(fēng)粉分離筒上端相連接，所述主粉管通過第一支管與風(fēng)粉分離筒下部相連接，所述風(fēng)粉分離筒下端與煤粉下降管相連接，所述第二支管上設(shè)置有旁路調(diào)節(jié)門。
[0007]一次風(fēng)粉進(jìn)入主粉管之后，經(jīng)過第一支管時(shí)，部分一次風(fēng)粉被分流進(jìn)入風(fēng)粉分離筒內(nèi)，進(jìn)入風(fēng)粉分離筒內(nèi)的一次風(fēng)粉中的部分煤粉被分離出來之后通過煤粉下降管沉降之后可以直接回收，而脫粉一次風(fēng)粉通過第二支管能夠繼續(xù)進(jìn)入主粉管，由于分流之后的一次風(fēng)粉經(jīng)過脫粉，從第二支管輸入到主粉管的脫粉一次風(fēng)粉內(nèi)的粉量大大減少，而通過調(diào)整風(fēng)粉分離筒內(nèi)的流量，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)主粉管輸出粉量的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)各主粉管粉量偏差的調(diào)節(jié)。通過旁路調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)整個(gè)旁路的流量，進(jìn)而能夠方便調(diào)節(jié)輸出到爐膛的粉量。
[0008]現(xiàn)有的磨煤機(jī)出口通常具有較長(zhǎng)的向上的直管段，即主粉管，可以在各個(gè)主粉管上均設(shè)置上述第一支管、第二支管、風(fēng)粉分離筒，使每個(gè)主粉管均安裝能夠進(jìn)行粉量調(diào)節(jié)。通過同時(shí)調(diào)節(jié)各粉管輸出的粉量，實(shí)現(xiàn)消除同磨各粉管粉量偏差的調(diào)節(jié)，進(jìn)而減少熱偏差。
[0009]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述第一支管由主粉管向風(fēng)粉分離筒沿傾斜向上設(shè)置，所述第二支管由主粉管向風(fēng)粉分離筒沿傾斜向下設(shè)置。通過上述設(shè)置方式，能夠使一次風(fēng)粉更加順暢的通過第一支管進(jìn)入風(fēng)粉分離筒，同時(shí)，也能夠使脫粉的一次風(fēng)粉更加順暢地通過第二支管從風(fēng)粉分離筒進(jìn)入主粉管，更加符合力學(xué)規(guī)律，提高一次風(fēng)粉的分流效率。
[0010]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述煤粉下降管與給煤機(jī)相連接。將煤粉下降管與給煤機(jī)相連接，能夠方便回收從風(fēng)粉分離筒分離出的煤粉，使其方便回收到制粉設(shè)備。
[0011]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述煤粉下降管與給煤機(jī)之間設(shè)置有鎖氣器。本發(fā)明中可以采用兩道鎖氣器，將其中一道設(shè)置在同磨煤機(jī)不同煤粉下降管上，將第二道鎖氣器設(shè)置在給煤機(jī)上方，經(jīng)過煤粉下降管的煤粉在經(jīng)過一道鎖氣器之后，與同磨煤機(jī)其他煤粉下降管而來的煤粉混合后，再經(jīng)過一道鎖氣器之后被送入給煤機(jī)，通過設(shè)置鎖氣器，能夠防止給煤機(jī)中正壓一次風(fēng)進(jìn)入煤粉下降管內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述煤粉下降管與給煤機(jī)之間設(shè)置有2道鎖氣器。在磨煤機(jī)出口各主粉管上均設(shè)置第一支管、風(fēng)粉分離筒以及第二支管用于對(duì)主粉管的一次風(fēng)粉進(jìn)行分流，并在其煤粉下降管下方設(shè)置鎖氣器，將同磨煤機(jī)上對(duì)應(yīng)的煤粉下降管中的煤粉匯總之后，在其管道上再設(shè)置一道鎖氣器，使同磨煤機(jī)輸出的煤粉在輸出到給煤機(jī)之前再次混合。通過設(shè)置兩道鎖氣器，能夠防止給煤機(jī)中的正壓一次風(fēng)進(jìn)入粉管，影響煤粉分離效率。
[0013]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述主粉管為軸線向上延伸的直管。
[0014]本發(fā)明還公開了一種調(diào)節(jié)直吹式制粉系統(tǒng)各粉管粉量偏差的方法，包括以下步驟:
S1:在主粉管的直管段上設(shè)置第一支管形成第一股風(fēng)粉旁路，使該風(fēng)粉旁路與設(shè)置在主粉管一側(cè)的風(fēng)粉分離筒相連接，使風(fēng)粉進(jìn)入風(fēng)粉分離筒；
S2:在風(fēng)粉分離筒上端設(shè)置第二支管，第二支管與主粉管及風(fēng)粉分離筒相連接，使脫粉風(fēng)通過第二支管進(jìn)入主粉管；
S3:在所述第二支管上設(shè)置旁路調(diào)節(jié)門，在主粉管粉量偏大時(shí)，開大旁路調(diào)節(jié)門，使更多的風(fēng)粉進(jìn)入風(fēng)粉分離筒，使更多煤粉通過風(fēng)粉分離筒分離；反之，則反向調(diào)整；
S4:在所述風(fēng)粉分離筒下端設(shè)置煤粉下降并將其管連通給煤機(jī)，使分離出的煤粉進(jìn)入煤粉混合器。
[0015]通過步驟SI使輸入到主粉管的一次風(fēng)粉能夠通過第一股風(fēng)粉旁路進(jìn)行分流，輸入到風(fēng)粉分離筒內(nèi)，利用風(fēng)粉分離筒能夠進(jìn)行風(fēng)粉分離的功能，將一次風(fēng)粉中的煤粉部分分離出來；通過步驟S2將分流進(jìn)入風(fēng)粉分離筒內(nèi)的脫粉后的一次風(fēng)粉再次輸入到主粉管，由于經(jīng)過風(fēng)粉分離筒將煤粉部分分離出來，因而從第二股風(fēng)粉旁路輸入到主粉管的脫粉一次風(fēng)粉中煤粉含量大大降低；經(jīng)過步驟S3，可以通過調(diào)節(jié)旁路調(diào)節(jié)門來調(diào)節(jié)從第二支管輸出的粉量，在主粉管粉量過大時(shí)，將旁路調(diào)節(jié)門開大，則進(jìn)入風(fēng)粉分離筒內(nèi)的一次風(fēng)粉量增大，一次風(fēng)粉在風(fēng)粉分離筒內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫粉操作，再?gòu)牡诙Ч茌敵龅街鞣酃軆?nèi)，由于主粉管的一次風(fēng)粉經(jīng)過風(fēng)粉分離筒的脫粉處理，使得主粉管內(nèi)的含粉量降低；相反地，在主粉管粉量過小時(shí)，關(guān)小旁路調(diào)節(jié)門，使進(jìn)入風(fēng)粉分離筒內(nèi)的一次風(fēng)粉減少，經(jīng)過風(fēng)粉分離筒分離的煤粉也減少；經(jīng)過步驟S4將風(fēng)粉分離筒分離出來的煤粉回收。
[0016]由于采用對(duì)一次風(fēng)粉進(jìn)行分流脫粉的方式，并將脫粉后的一次風(fēng)粉再次輸入到主粉管內(nèi)并輸出到爐膛，可以通過調(diào)節(jié)第二支管的旁路調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)整個(gè)旁路的流量實(shí)現(xiàn)對(duì)主粉管直接輸出的粉量的調(diào)節(jié)；通過將風(fēng)粉分離筒下端通過煤粉下降管與給煤機(jī)相連接，能夠直接將脫離出來的煤粉直接回收到制粉環(huán)節(jié)。
[0017]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述主粉管內(nèi)風(fēng)速不低于18m/s。為了保證一次風(fēng)粉能夠順利從主粉管輸出，本發(fā)明方法中，所述主粉管內(nèi)的一次風(fēng)粉風(fēng)速不小于18m/s，在需要時(shí)，可以通過調(diào)整主粉管內(nèi)徑實(shí)現(xiàn)調(diào)整其內(nèi)風(fēng)速。
[0018]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述風(fēng)粉分離筒內(nèi)風(fēng)速不超過5m/s。為了保持風(fēng)粉分離筒內(nèi)煤粉的分離效率，本發(fā)明方法中，所述風(fēng)粉分離筒內(nèi)的風(fēng)速小于主粉管內(nèi)一次風(fēng)的風(fēng)速，在設(shè)計(jì)時(shí)，可以通過調(diào)整風(fēng)粉分離筒的內(nèi)徑的方式改變分離效率，使分流的一次風(fēng)粉保持一定的脫粉效率。
[0019]進(jìn)一