一種具有煤干燥及水回收功能的直吹式制粉系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電力能源技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有煤干燥及水回收功能的直吹式制粉系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)上使用的制粉系統(tǒng)可分為兩類:傳統(tǒng)閉式褐煤制粉系統(tǒng)和開(kāi)式制粉系統(tǒng)。閉式制粉系統(tǒng)是指從磨煤機(jī)經(jīng)粗粉分離器引出的攜帶合格細(xì)度煤粉的氣、粉兩相流體作為一次風(fēng)，直接經(jīng)由燃燒器吹入爐膛的制粉系統(tǒng)。大型褐煤鍋爐出于安全制粉及降低磨煤電耗的考慮，一般選用風(fēng)扇磨或中速磨制粉系統(tǒng)，無(wú)論是中速磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)還是風(fēng)扇磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)均屬于傳統(tǒng)的閉式制粉系統(tǒng)，具有共同的缺點(diǎn)是在燃燒褐煤時(shí)，無(wú)論是含有大量的惰性煙氣及水蒸汽的一次風(fēng)還是將制粉乏氣噴入爐膛的三次風(fēng)，均會(huì)對(duì)爐膛穩(wěn)定燃燒造成嚴(yán)重影響。開(kāi)式制粉系統(tǒng)是指制粉系統(tǒng)中分離出煤粉后的乏氣不排入爐膛，而是經(jīng)過(guò)布袋除塵后排放到大氣或引風(fēng)機(jī)前的煙道內(nèi)的制粉系統(tǒng)。
[0003]我國(guó)褐煤最為集中的蒙東地區(qū)是典型的“富煤缺水”地區(qū)，水資源匱乏嚴(yán)重制約了當(dāng)?shù)氐碾娫椿亟ㄔO(shè)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展。近年來(lái)諸多研宄針對(duì)鍋爐排煙余熱利用及水蒸氣回收。煙煤鍋爐煙氣水露點(diǎn)在40°C左右，而對(duì)于含有大量水汽的褐煤鍋爐煙氣水露點(diǎn)也只在55°C左右，但一般鍋爐排煙煙氣酸露點(diǎn)則在80°C以上。因此，盡管煙氣中含水量巨大，受換熱器材料腐蝕限制，排煙余熱利用僅回收了煙氣中的部分顯熱，水分則基本沒(méi)有回收。然而，在高水分褐煤鍋爐開(kāi)式制粉系統(tǒng)中，絕大部分原煤水分在制粉干燥過(guò)程中被蒸發(fā)，干燥乏汽中富集有大量水蒸汽，乏汽水露點(diǎn)高達(dá)75°C左右且?guī)缀醪缓嵝詺怏w，使回收大量褐煤干燥水成為可能，環(huán)保效益顯著。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種具有煤干燥及水回收功能的直吹式制粉系統(tǒng)，以解決煤原料內(nèi)的水分在制粉過(guò)程中未被回收，水資源浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種具有煤干燥及水回收功能的直吹式制粉系統(tǒng)，由水回收子系統(tǒng)和制粉子系統(tǒng)組成；
所述水回收子系統(tǒng)包括:
煤倉(cāng)，所述煤倉(cāng)包括煤倉(cāng)出口，煤倉(cāng)用于裝填煤原料；
干燥機(jī)，所述干燥機(jī)包括干燥機(jī)進(jìn)煤口、干燥機(jī)氣體出口、干燥機(jī)固體出口 ；干燥機(jī)進(jìn)煤口與煤倉(cāng)出口接通；
水回收換熱器，所述水回收換熱器與干燥機(jī)氣體出口接通，用于通過(guò)冷卻介質(zhì)使將來(lái)自干燥機(jī)氣體出口的乏蒸汽內(nèi)的水分冷凝并回收；
成型機(jī)，所述成型機(jī)包括成型機(jī)進(jìn)料口和成型機(jī)出料口 ；成型機(jī)進(jìn)料口與所述干燥機(jī)固體出口接通；
所述制粉子系統(tǒng)包括中速磨直吹式制粉設(shè)備，用于將來(lái)自成型機(jī)出料口的型煤加工成煤粉并將煤粉吹入鍋爐；
所述水回收子系統(tǒng)設(shè)置在第一建筑內(nèi)，制粉子系統(tǒng)設(shè)置在第二建筑內(nèi)；第一建筑和第二建筑之間通過(guò)皮帶機(jī)實(shí)現(xiàn)型煤的轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0006]本發(fā)明如上所述的具有煤干燥及水回收功能的直吹式制粉系統(tǒng)，進(jìn)一步，所述水回收子系統(tǒng)還包括除塵器、除塵引風(fēng)機(jī)和煙囪；所述除塵器安裝在所述干燥機(jī)氣體出口與水回收換熱器之間；所述除塵引風(fēng)機(jī)安裝在所述水回收換熱器的出氣口 ；所述煙囪與除塵引風(fēng)機(jī)連通。
[0007]本發(fā)明如上所述的具有煤干燥及水回收功能的直吹式制粉系統(tǒng)，進(jìn)一步，所述水回收換熱器包括一級(jí)水回收換熱器和二級(jí)水回收換熱器，所述一級(jí)水回收換熱器與二級(jí)水回收換熱器串聯(lián)連接。
[0008]本發(fā)明如上所述的具有煤干燥及水回收功能的直吹式制粉系統(tǒng)，進(jìn)一步，所述一級(jí)水回收換熱器內(nèi)通入第一溫度的冷卻介質(zhì)，二級(jí)水回收換熱器內(nèi)通入第二溫度的冷卻介質(zhì)。
[0009]本發(fā)明如上所述的具有煤干燥及水回收功能的直吹式制粉系統(tǒng)，進(jìn)一步，所述煤原料為粒徑<20mm的預(yù)破碎褐煤；所述成型機(jī)為高壓成型機(jī)，線壓力可達(dá)29 MPa/cm。
[0010]本發(fā)明如上所述的具有煤干燥及水回收功能的直吹式制粉系統(tǒng)，進(jìn)一步，所述制粉子系統(tǒng)包括:
粗粉分離器，所述粗粉分離器包括粗粉分離器進(jìn)料口和粗粉分離器煤粉出口 ；
中速磨煤機(jī)，所述中速磨煤機(jī)包括中速磨煤機(jī)進(jìn)料口、中速磨煤機(jī)一次風(fēng)進(jìn)氣口、中速磨煤機(jī)密封風(fēng)進(jìn)氣口 ；粗粉分離器煤粉出口與中速磨煤機(jī)進(jìn)料口相互連通；
給煤機(jī)，所述給煤機(jī)將型煤傳送至粗粉分離器進(jìn)料口；
鍋爐，在所述鍋爐內(nèi)空氣與煤粉混合并進(jìn)行充分燃燒；
空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器安裝在所述鍋爐上；
燃燒器，所述燃燒器包括燃燒器入口和燃燒器出口 ；燃燒器出口與鍋爐的入口連通；煤粉分配器與隔絕門，所述粗粉分離器煤粉出口、煤粉分配器、隔絕門和燃燒器入口依次連通；
送風(fēng)機(jī)，所述送風(fēng)機(jī)輸出的二次風(fēng)經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器加熱后進(jìn)入燃燒器入口助燃；
一次風(fēng)機(jī)，所述一次風(fēng)機(jī)輸出的風(fēng)經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器加熱后進(jìn)入中速磨煤機(jī)進(jìn)氣口。
[0011]本發(fā)明如上所述的具有煤干燥及水回收功能的直吹式制粉系統(tǒng)，進(jìn)一步，還包括輸送機(jī)，所述輸送機(jī)將成型機(jī)出料口的型煤輸送至給煤機(jī)。
[0012]本發(fā)明如上所述的具有煤干燥及水回收功能的直吹式制粉系統(tǒng)，進(jìn)一步，所述制粉子系統(tǒng)還包括二次風(fēng)箱，所述二次風(fēng)箱與燃燒器入口連接，用于調(diào)節(jié)爐膛壓差。
[0013]本發(fā)明如上所述的具有煤干燥及水回收功能的直吹式制粉系統(tǒng)，進(jìn)一步，所述制粉子系統(tǒng)還包括除塵器和引風(fēng)機(jī)，除塵器的入口與鍋爐的煙氣出口連通，出口與所述引風(fēng)機(jī)連通。
[0014]本發(fā)明如上所述的具有煤干燥及水回收功能的直吹式制粉系統(tǒng)，進(jìn)一步，所述制粉子系統(tǒng)還包括密封風(fēng)機(jī)，所述密封風(fēng)機(jī)與中速磨煤機(jī)連通，用于防止漏粉。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明公開(kāi)了一種采用余熱飽和蒸汽進(jìn)行低階煤間接干燥、水回收及成型中速磨直吹式制粉系統(tǒng)，該工藝系統(tǒng)結(jié)合了干燥水回收成型以及中速磨直吹式制粉兩種工藝，可以獲得高發(fā)熱量、低水分的成型干燥煤產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)褐煤爐前煤干燥制粉，不僅可以改善入爐前煤質(zhì)，提高爐膛燃燒的穩(wěn)定性，回收的水可進(jìn)行再利用，達(dá)到節(jié)約水資源的目的。同時(shí)，該方案可有效彌補(bǔ)中速磨干燥出力不足的缺點(diǎn)，攜粉介質(zhì)無(wú)需使用較高溫度的熱一次風(fēng)，系統(tǒng)可使用傳統(tǒng)煙煤中速磨及煙煤鍋爐，大量節(jié)省原褐煤鍋爐及制粉系統(tǒng)投資。特別當(dāng)干燥系統(tǒng)將褐煤干燥至大氣平衡水分工況時(shí)，本系統(tǒng)無(wú)需使用冷煙風(fēng)機(jī)降低攜粉氣體氧含量，直接使用熱一次風(fēng)即可，保證工藝安全并節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。
[0016]1、本發(fā)明的干燥工藝可實(shí)現(xiàn)深度干燥，將褐煤干燥至5%水分以下，干燥煤通過(guò)高壓輥壓成型，不會(huì)發(fā)生復(fù)吸，極大地方便儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
[0017]2、本發(fā)明的干燥設(shè)備與電廠原有制粉系統(tǒng)完全分離，主煤倉(cāng)仍設(shè)置于主廠房煤倉(cāng)間。干燥型煤落入主煤倉(cāng)，且性質(zhì)穩(wěn)定，不易發(fā)生自燃，有效減小煤倉(cāng)容積。深度干燥型煤可繼續(xù)降低制粉系統(tǒng)出力，增加鍋爐燃燒效率，降低運(yùn)行費(fèi)用。
[0018]3、本發(fā)明的成型型煤轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備無(wú)需使用密閉輸送設(shè)備，使用傳統(tǒng)帶式輸送機(jī)即可，減少設(shè)備投資。
[0019]4、本發(fā)明的干燥型煤安全穩(wěn)定的性質(zhì)可以使干燥島布置位置更加靈活，方便擴(kuò)建電廠進(jìn)行總圖布置。
【附圖說(shuō)明】
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