尾熱利用除塵一體式燃煤鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燃煤鍋爐，具體指引風(fēng)機(jī)不會積塵的尾熱利用除塵一體式燃煤鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐是使用非常普遍的熱動力設(shè)備，燃煤鍋爐由于技術(shù)成熟、燃料費用低，仍然是供熱的主要首選設(shè)備之一，但燃煤鍋爐由于排放尾氣中夾帶煙塵、二氧化硫和尾熱，所以需要對尾氣進(jìn)行尾熱利用、除塵、有害氣體凈化等方面的操作。
[0003]引風(fēng)機(jī)是燃煤鍋爐實現(xiàn)尾熱利用和除塵的關(guān)鍵設(shè)備，鍋爐用引風(fēng)機(jī)大多為離心風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的連續(xù)、穩(wěn)定、可靠工作十分關(guān)鍵，由于燃煤鍋爐使用的場合大多都含有一定的粉塵，引風(fēng)機(jī)工作時，氣流通過高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)葉輪時由于離心分離作用，灰塵顆粒會脫離氣流相而沉積附著在風(fēng)機(jī)葉輪上。
[0004]由于引風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速一般都較高，只要氣流中有微量灰塵存在，長時間工作后都會積累較多灰塵，從而改變引風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)的平衡，如果引風(fēng)機(jī)葉輪對灰塵沒有自凈作用也沒有及時清理，就會越積越多并逐步改變引風(fēng)機(jī)葉輪的靜態(tài)和動態(tài)平衡，從而產(chǎn)生振動。一旦遇到有部分板結(jié)的灰塵被振動脫落，就會立即遠(yuǎn)離引風(fēng)機(jī)的動態(tài)旋轉(zhuǎn)平衡，繼而產(chǎn)生強(qiáng)烈振動，這可能會引發(fā)嚴(yán)重的人員和設(shè)備安全事故。
[0005]因此，如果能設(shè)計一種燃煤鍋爐用引風(fēng)機(jī)葉輪，使其能進(jìn)行自動清理就不用擔(dān)心造成灰塵積累，對于保持引風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定可靠工作和杜絕安全事故都具有特別重要的意義。
[0006]另一方面，燃煤鍋爐排出的尾氣中往往含有大量的熱能和塵埃，如果能有效利用并除塵，對于提高鍋爐的效率，以及實現(xiàn)節(jié)能減排都具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單實用，能自動清理引風(fēng)機(jī)葉輪上灰塵的尾熱利用除塵一體式燃煤鍋爐。
[0008]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
一種尾熱利用除塵一體式燃煤鍋爐，包括鍋爐主體、鍋爐尾氣管、鍋爐排污管、旋風(fēng)除塵尾熱高效利用器和引風(fēng)機(jī)，其特征在于；旋風(fēng)除塵尾熱高效利用器由列管式換熱器和旋風(fēng)除塵器疊加而成，鍋爐尾氣管切向連接旋風(fēng)除塵器，旋流除塵后在錐底通過閉風(fēng)器排出灰塵，尾氣通過旋流上升管連接錐體，分散均勻后穿過列管，由上部錐斗集中后通過引風(fēng)機(jī)由排氣管排出；高位水池連接列管換熱器殼程下部，列管換熱器殼程上部經(jīng)鍋爐給水栗連接鍋爐主體；所述引風(fēng)機(jī)包括風(fēng)機(jī)葉輪和機(jī)殼，風(fēng)機(jī)葉輪包括葉輪背板、葉輪面板和葉片，葉片布置成葉輪軸徑向、中心對稱的中空楔形；中空楔形葉片連接葉輪面板并與葉輪背板焊接組成葉輪主體；葉輪面板設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、葉輪背板通過鉚釘固定并連接軸座，軸座通過軸孔與風(fēng)機(jī)軸進(jìn)行配合連接；機(jī)殼設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，機(jī)殼外形輪廓線是漸開線，漸開線圓圓心與風(fēng)機(jī)軸心重合，漸開線從機(jī)殼出風(fēng)口內(nèi)側(cè)開始，劃線半徑隨漸開線圓逐漸加大，到機(jī)殼出風(fēng)口外側(cè)結(jié)束，機(jī)殼出風(fēng)口寬度等于漸開線圓周長；機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口設(shè)有蓋板，蓋板上也有進(jìn)風(fēng)口便于連接管道，且軸心和葉輪軸心重合。
[0009]所述鍋爐排污管切向連接旋風(fēng)除塵器，實現(xiàn)對旋風(fēng)除塵器內(nèi)油垢和煙垢的清洗。
[0010]所述機(jī)殼固定在機(jī)座上。機(jī)殼起到封閉作用，進(jìn)風(fēng)口進(jìn)氣通過葉輪旋轉(zhuǎn)獲得動能，并在機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，一部分動能轉(zhuǎn)換為氣體的靜壓能，這樣使輸出氣流具有速度動壓頭還有靜壓頭，兩者之和就是風(fēng)機(jī)全壓。
[0011 ] 機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口可以依需要連接風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)口蓋板可拆卸，通過螺栓固定連接機(jī)殼，機(jī)殼的蝸殼形漸開廓線滿足風(fēng)機(jī)殼密閉、輸送氣體同時實現(xiàn)能量高效轉(zhuǎn)換的需要，使輸出氣流可以達(dá)到所需流量與全壓。
[0012]所述機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口蓋板通過螺栓固定連接機(jī)殼，并且可以拆卸。
[0013]燃煤鍋爐通常都工作在微負(fù)壓狀態(tài)，所以都需配置引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的連續(xù)穩(wěn)定工作對于尾氣的強(qiáng)制輸出排放，以及尾熱利用和除塵凈化都特別重要。
[0014]鍋爐通過尾氣管排除燃燒尾氣，高溫尾氣含有大量熱能，利用旋風(fēng)除塵尾熱高效利用器進(jìn)行除塵與熱利用，尾氣經(jīng)入口切向進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，在旋風(fēng)除塵器內(nèi)旋流除塵，在錐底通過閉風(fēng)器排出灰塵，尾氣返回通過旋流上升管連接錐體分后散均勻，穿過列管，由上部錐斗集中后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)吸引，通過排氣管排出經(jīng)除塵與熱利用的尾氣。
[0015]高溫尾氣旋流除塵同時對換熱器殼程外壁實現(xiàn)旋流高效換熱，使高位水池輸出的軟水升溫，除塵尾氣再度返回穿過列管，進(jìn)行第二步尾熱利用使軟水再度升溫；高位水池內(nèi)軟水通過管道輸送入列管換熱器殼程下部，與尾氣換熱從殼程上部通過管道連接給水栗，對鍋爐進(jìn)行供水。
[0016]鍋爐排污水通過排污管切向進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，鍋爐排污水是在鍋爐壓力狀態(tài)下，適量排出鍋筒內(nèi)堿度過高的過熱水，合并氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后，特別有利排污水對旋風(fēng)除塵器內(nèi)油垢與煙垢進(jìn)行沖洗。
[0017]本發(fā)明的引風(fēng)機(jī)葉輪使用時，由于葉片設(shè)計成中空楔形，且葉片軸徑向中心對稱，因而高速旋轉(zhuǎn)時，葉片表面在離心力作用下具有離心自凈作用，使灰塵受到離心力作用而無法附著，這樣就不會影響葉輪的動態(tài)、靜態(tài)平衡，更不會積累灰塵；這種葉片結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，特別適合輸送氣流量大的寬葉輪引風(fēng)機(jī)采用。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果還在于:
將鍋爐尾熱利用與除塵進(jìn)行創(chuàng)造性集成，設(shè)計出旋風(fēng)除塵尾熱高效利用器，使尾熱利用與除塵一步完成，減小了設(shè)備投入也提高了工作效率；通過換熱器殼程外的尾氣旋流與換熱器列管內(nèi)的尾氣上升，進(jìn)行兩步高效換熱和尾熱利用，效率極高，尾熱利用熱別充分；鍋爐排污水用于清除旋風(fēng)分離器內(nèi)油垢、煙垢，特別高效便捷。
[0019]葉片設(shè)計成中空楔形，且葉片軸徑向中心對稱，使其所連接的風(fēng)機(jī)背板與面板抗相對扭轉(zhuǎn)、擠壓剛性極強(qiáng)，可以杜絕長時間使用造成的風(fēng)機(jī)葉片連接背板根部的斷裂。
[0020]葉片設(shè)計成中空楔形，且葉片軸徑向中心對稱，即使是用較薄的板材制作風(fēng)機(jī)葉輪也能獲得較高的強(qiáng)度，保證穩(wěn)定、可靠使用，既能節(jié)省材料，便于制作，也有利于設(shè)備的輕巧化。
[0021]本發(fā)明將引風(fēng)機(jī)葉片巧妙設(shè)計成中空楔形，且葉片軸徑向中心對稱的形狀，實現(xiàn)了葉片上灰塵的實時清理，延長了設(shè)備的使用壽命并能有效杜絕灰塵積累引發(fā)的安全事故，應(yīng)用前景廣闊。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖圖2是引風(fēng)機(jī)葉輪的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是引風(fēng)機(jī)葉輪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是引風(fēng)機(jī)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中各標(biāo)號表不:
A、引風(fēng)機(jī)；1、燃煤鍋爐主體；2、鍋爐排污管；3、尾氣管；4、旋風(fēng)除塵尾熱高效利用器；5、切向入口 ；6、列管換熱器；7、旋風(fēng)除塵器；8、列管；9、旋流上升管；10、閉風(fēng)器；11、鍋爐給水栗；12、排氣管；13、高位水池；31、楔形葉片；32、葉輪外圓；33、葉輪進(jìn)風(fēng)口 ；34、軸座；35、鉚釘；36、軸孔；37、葉輪背板；38、葉輪面板；4