一種復(fù)合流化床生物質(zhì)鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)鍋爐，尤其是能防止回火的復(fù)合流化床鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，隨著社會對能源需求的日益增長，作為主要能源來源的化石燃料卻迅速地 減少。因此，尋找再生的替代能源，成為社會普遍關(guān)注的焦點。生物質(zhì)能是一種理想的可再 生能源，它來源廣泛，每年都有大量的工業(yè)、農(nóng)業(yè)及森林廢棄物產(chǎn)出。在目前世界的能源消 耗中，生物質(zhì)能消耗占世界總能耗的14%，僅次于石油、煤炭和天然氣，位居第四位。而在發(fā) 展中國家，生物質(zhì)能占較大的比重，達(dá)到50%以上。設(shè)計使用專燃生物質(zhì)的工業(yè)鍋爐是生物 質(zhì)能利用的重要方式之一。我國近年生物質(zhì)成型燃料技術(shù)發(fā)展迅速，在使用專用鍋爐并配 套袋式除塵器的條件下，煙塵、二氧化硫和氮氧化物等污染物排放濃度較低，可以達(dá)到相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的限值要求。
[0003] 隨著國家政策允許并鼓勵在城市區(qū)域發(fā)展燃生物質(zhì)成型燃料鍋爐，市面上出現(xiàn)了 多種生物質(zhì)鍋爐，例如燃生物質(zhì)顆粒鏈條鍋爐，其結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，價格低，電耗較少， 但鏈條爐排結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動部件多，易出故障，維修費用高，燃盡率較低，細(xì)料泄露，熱效率 偏低，回火較難控制，燃料的適應(yīng)性差，爐膛燃燒溫度高，易結(jié)焦、積灰，且氮氧化物排放高。 還有一種散裝循環(huán)流化床鍋爐，其熱效率高，燃料適應(yīng)性廣，低溫燃燒，受熱面不易結(jié)焦，不 易積灰，氮氧化物排放較低，環(huán)保節(jié)能，但鍋爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積高大，占地面積大，設(shè)備價格 昂貴，安裝及鍋爐房基建投資都高，電耗高，運行成本高。
[0004] 鍋爐在使用過程中有時會出現(xiàn)回火現(xiàn)象，主要是由于鍋爐燃燒時有一定的速度， 空氣中的濃度處于燃燒極限濃度范圍內(nèi)，生物質(zhì)顆粒的流速低于燃燒速度時就會產(chǎn)生回 火，爐溫越高火焰速度越快就容易產(chǎn)生回火。如鍋爐出現(xiàn)回火，輕則降低燃燒效率，把給料 器燒壞，重則料倉起火，發(fā)生重大火災(zāi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合流化床生物質(zhì)鍋爐。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，包括爐膛、二次風(fēng)管、水冷管、流化 床、防回火進(jìn)料裝置，所述防回火進(jìn)料裝置包括給料管和夾套，所述夾套和給料管之間形成 送風(fēng)夾層，所述爐膛的下部設(shè)有水冷夾層。本發(fā)明的有益效果是，送風(fēng)夾層在給料管出口周 圍形成環(huán)形或者圓形風(fēng)墻，能有效阻止回火，解決了生物質(zhì)鍋爐常發(fā)生的回火問題，避免燒 壞送料機(jī)構(gòu)；同時，送風(fēng)夾層所輸出的風(fēng)和流化床對燃料顆粒進(jìn)行復(fù)合流化，改進(jìn)了流化效 果，提高鍋爐熱效率，爐膛的下部設(shè)有水冷夾層，充分利用了爐膛下部熱能，提高鍋爐熱效 率，同時降低爐體表面溫度，其結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。
[0007] 進(jìn)一步，所述爐膛的上部煙氣出口下方設(shè)有折焰角。本發(fā)明的有益效果是，充分分 離煙氣和未燃燼生物質(zhì)顆粒，延長生物質(zhì)顆粒在爐膛內(nèi)的燃燒時間，提升熱效率，其結(jié)構(gòu)簡 單，制造成本低。
[0008] 進(jìn)一步，所述爐膛的上部煙氣出口處設(shè)有燃燼室。本發(fā)明的有益效果是，進(jìn)一步分 離未燃燼顆粒，延長燃燒和熱交換時間，提高熱效率，其結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。
[0009] 進(jìn)一步，所述爐膛的煙氣出口還依次連節(jié)能器和空氣預(yù)熱器。本發(fā)明的有益效果 是，進(jìn)一步提升熱交換效率。
[0010] 進(jìn)一步，所述節(jié)能器，空預(yù)器布置在鍋爐尾部下方。本發(fā)明的有益效果是，布局合 理，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省占地空間。
[0011] 綜上所述，本發(fā)明還具有如下有益效果，和普通鏈條生物質(zhì)鍋爐或普通流化床鍋 爐相比，對于成型生物質(zhì)的特性，其著火點200~250°C、揮發(fā)份彡50%、灰分3~5%;對于 技術(shù)適用性，其著火狀態(tài)好、燃料適用性廣、燃盡程度96%以上，排放環(huán)保。
[0012] 復(fù)合流化床生物質(zhì)鍋爐燃料適應(yīng)性廣，可同時燃用多種燃料；負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，環(huán) 保特性優(yōu)越，NOJPS0 2的排放都得到了有效控制，滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)；爐內(nèi)熱傳導(dǎo)均勻，蓄 熱性高，熱回收效率高，回收熱源穩(wěn)定；灰渣利用性高。
[0013] 本發(fā)明兼具生物質(zhì)燃料鏈條爐和循環(huán)流化床鍋爐優(yōu)點，具有鏈條爐結(jié)構(gòu)緊湊、簡 單，操作、安裝方便等優(yōu)點，采用組裝出廠，主機(jī)分上下兩體，出廠前都已砌筑包裝好，在現(xiàn) 場組裝合攏即可。
[0014] 爐膛下部為布風(fēng)板，鼓風(fēng)經(jīng)空預(yù)器預(yù)熱后經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入風(fēng)室，再從布風(fēng)板風(fēng)帽小孔 吹出，將燃料吹起，呈流態(tài)化(沸騰）燃燒，燃燒非常充分，燃料從前墻料倉經(jīng)下部螺旋機(jī)經(jīng) 給料裝置均勻進(jìn)入爐膛。受壓本體為上下鍋筒結(jié)構(gòu)，鍋筒之間布滿對流管即對流受熱面， 爐膛四周為密排水墻管，即輻射受熱面。同時具有循環(huán)流化床鍋爐熱效率高，比鏈條爐高 8%-15%。其燃料適應(yīng)性廣，不易結(jié)焦、積灰，環(huán)保節(jié)能等。和循環(huán)流化床鍋爐比占地面積小， 基建投資少，設(shè)備價格低特點；且很少出故障，維修費用、運行成本低。
【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明主視示意圖。
[0016] 圖2是本發(fā)明側(cè)視示意圖。
[0017] 圖3是本發(fā)明防回火進(jìn)料裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0018] 參見圖1至圖3,本發(fā)明包括給料器1;防回火進(jìn)料裝置2;低位水冷夾層3;流化床 4;下部爐膛及埋管5;二次風(fēng)管6 ;上部爐膛及水冷壁7 ;爐膛及保溫層8 ;內(nèi)循環(huán)燃燼室9 ; 承壓本體10;連接煙道11;節(jié)能器12;空氣預(yù)熱器13。節(jié)能器12,空預(yù)器13布置在鍋爐尾 部下方。防回火進(jìn)料裝置2包括給料管21和夾套23,夾套和給料管之間形成送風(fēng)夾層25， 夾套23設(shè)有法蘭式送風(fēng)盤22,送風(fēng)盤22設(shè)有送風(fēng)孔24。
[0019] 爐膛15的下部設(shè)有低位水冷夾層3。
[0020] 爐膛15的上部煙氣出口下方設(shè)有折焰角14。
[0021] 爐膛15的上部煙氣出口處設(shè)有內(nèi)循環(huán)燃燼室9。
[0022] 本實施例采用雙鍋筒，鍋爐分上下二大件出廠，以鍋爐本體組成上部"鍋"大件，以 燃燒設(shè)備組成下部"爐"大件。