循環(huán)流化床鍋爐的返料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種循環(huán)流化床鍋爐的返料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流化床鍋爐目前在我國(guó)電站鍋爐中得到廣泛的應(yīng)用，在實(shí)際運(yùn)行中，但由于煤種的優(yōu)劣，循環(huán)物料容易二次燃燒造成爐膛超溫現(xiàn)象，影響整臺(tái)鍋爐的安全、連續(xù)運(yùn)行。傳統(tǒng)的流化床鍋爐為防止鍋爐超溫，常規(guī)方法就是加大通風(fēng)風(fēng)量，這不僅對(duì)環(huán)境進(jìn)行污染而且造成了物料在一定程度上的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可改變傳統(tǒng)流化床鍋爐的超溫現(xiàn)象，提高物料的利用率及鍋爐的整體熱效率的循環(huán)流化床鍋爐的返料裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:所提供的這種循環(huán)流化床鍋爐的返料裝置，包括相連通的物料入口及返料口，所述的物料入口位于分離器下方，分離器分離的飛灰物料由物料入口進(jìn)入所述返料裝置內(nèi)，所述返料口連通爐腔，所述返料裝置內(nèi)設(shè)有布風(fēng)板，所述布風(fēng)板上設(shè)有若干通風(fēng)的風(fēng)帽，在所述返料裝置的密閉空間內(nèi)靠近所述物料入口的一側(cè)形成疏相區(qū)，靠近所述返料口的一側(cè)形成密相區(qū)。
[0005]為使上述技術(shù)方案更加詳盡和具體，本發(fā)明還提供以下更進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，以獲得滿意的實(shí)用效果:
[0006]在布風(fēng)板上由靠近物料入口的一端向返料口端風(fēng)帽排布逐漸變密。
[0007]所述風(fēng)帽分為小孔風(fēng)帽和大孔風(fēng)帽，所述小孔風(fēng)帽布置在靠近物料入口一側(cè)的疏相區(qū)，所述大孔風(fēng)帽布置在靠近所述返料口的一側(cè)形成密相區(qū)。
[0008]所述物料入口處通道豎直向下，所述布風(fēng)板上方形成連通所述物料入口及返料口的水平通道。
[0009]所述返料口向下傾斜連通爐腔。
[0010]所述風(fēng)帽的下方罩有風(fēng)箱，所述風(fēng)箱上設(shè)有返料風(fēng)口。
[0011]在所述風(fēng)箱的底面上設(shè)有位于所述疏相區(qū)下端的放灰閥。
[0012]所述風(fēng)箱的底面為朝向所述放灰閥側(cè)傾斜的斜面。
[0013]本發(fā)明循環(huán)流化床鍋爐的返料裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):該返料裝置是將分離器分離的固體飛灰經(jīng)過(guò)返料閥送回鍋爐爐膛內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行燃燒，通過(guò)調(diào)節(jié)返料裝置底部風(fēng)帽位置和數(shù)量，使返料裝置密封空間內(nèi)形成疏相區(qū)和密相區(qū)兩個(gè)空間，其特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作靈活、價(jià)格低廉；返料裝置中裝有返料閥且返料閥起到一個(gè)單向閥的作用，使得物料流動(dòng)穩(wěn)定、可控、無(wú)氣體反竄現(xiàn)象?？筛淖儌鹘y(tǒng)流化床鍋爐的超溫現(xiàn)象，通過(guò)改進(jìn)后的返料裝置在實(shí)際運(yùn)行中，減少化學(xué)不完全燃燒損失，提高了燃料的利用率，從而使得鍋爐的熱效率上升，同時(shí)也減少鍋爐灰的排放。
【附圖說(shuō)明】
[0014]下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標(biāo)記為:1、物料入口，2、布風(fēng)板，3、小孔風(fēng)帽，4、大孔風(fēng)帽，5、返料口，6、返料風(fēng)口，7、風(fēng)箱，8、放灰閥。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]本發(fā)明循環(huán)流化床鍋爐的返料裝置，如圖1所示，包括相連通的物料入口 I及返料口 5，物料入口 I位于分離器下方，由分離器分離的飛灰物料經(jīng)物料入口 I進(jìn)入返料裝置內(nèi)，未充分燃燒的物料再經(jīng)返料口 5連通爐腔。返料裝置內(nèi)設(shè)有布風(fēng)板2，布風(fēng)板2上設(shè)有若干通風(fēng)的風(fēng)帽，通過(guò)調(diào)節(jié)布置返料裝置底部的布風(fēng)板上風(fēng)帽的位置、數(shù)量及大小，使返料裝置密封空間內(nèi)形成疏相區(qū)和密相區(qū)兩個(gè)空間，在返料裝置的密閉空間內(nèi)靠近物料入口 I的一側(cè)形成疏相區(qū)，靠近返料口 5的一側(cè)形成密相區(qū)。
[0019]如圖1中所示，物料入口 I處通道豎直向下，布風(fēng)板2上方形成連通物料入口 I及返料口 5的水平通道。返料口 5向下傾斜連通爐腔，以便于物料的流出。物料在返料裝置內(nèi)的走向如圖1所示箭頭所指示，通過(guò)分離器分離的飛灰進(jìn)入返料裝置中后，由于受到自重的影響，飛灰會(huì)向下墜落，由于豎直向上布置的風(fēng)帽通風(fēng)作用，將小顆粒為充分燃燒的物料托浮，處于懸浮狀態(tài)。為更好的形成疏相區(qū)和密相區(qū)，在布風(fēng)板2上由靠近物料入口 I的一端向返料口 5端風(fēng)帽排布逐漸變密。風(fēng)帽分為小孔風(fēng)帽3和大孔風(fēng)帽4，小孔風(fēng)帽3布置在靠近物料入口一側(cè)的疏相區(qū)，大孔風(fēng)帽4布置在靠近返料口 5的一側(cè)形成密相區(qū)。風(fēng)帽布置從疏相區(qū)到密相區(qū)是逐漸增多的，處于懸浮狀態(tài)下的飛灰物料由空氣的負(fù)壓作用，由疏相區(qū)向密相區(qū)流動(dòng)，再在角大的大孔風(fēng)帽4的推動(dòng)下向上進(jìn)入返料口 5，在上升的過(guò)程中，由于物料具有一定的重力作用會(huì)逐漸下落，將返料口 5設(shè)計(jì)為向下傾斜結(jié)構(gòu)，以便于物料順暢的進(jìn)入爐腔內(nèi)，構(gòu)成一個(gè)循環(huán)回路，未充分燃燒的飛灰回到爐腔內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行充分燃
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[0020]本發(fā)明中，如圖1中所示，在風(fēng)帽的下方罩有風(fēng)箱7，風(fēng)箱7上設(shè)有返料風(fēng)口 6，風(fēng)源由返料風(fēng)口 6進(jìn)入風(fēng)箱7內(nèi)，再經(jīng)上方的風(fēng)帽吹出，保證風(fēng)量穩(wěn)定充足。在風(fēng)箱7的底面上設(shè)有位于疏相區(qū)下端的放灰閥8，當(dāng)較重的飛灰物料落入布風(fēng)板2上經(jīng)放灰管，通過(guò)調(diào)節(jié)放灰閥8，將飛灰排出爐外。優(yōu)選的風(fēng)箱7的底面為朝向所述放灰閥8側(cè)傾斜的斜面，便于灰料的排出。
[0021]如圖1中所示，當(dāng)飛灰從分離器下來(lái)后，由于布風(fēng)板2底部接入的返料風(fēng)從風(fēng)帽中竄出使物料形成流化狀態(tài)，由于風(fēng)帽的疏密及大小的布置將返料裝置在空間上分為疏相區(qū)和密相區(qū)，飛灰逐漸向密相區(qū)流動(dòng)，最終進(jìn)入爐膛燃燒。
[0022]本發(fā)明循環(huán)流化床鍋爐的返料裝置是將分離器分離的固體飛灰經(jīng)過(guò)返料閥送回鍋爐爐膛內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行燃燒，通過(guò)調(diào)節(jié)返料裝置底部風(fēng)帽位置和數(shù)量，使返料裝置密封空間內(nèi)形成疏相區(qū)和密相區(qū)兩個(gè)空間，其特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作靈活、價(jià)格低廉；返料裝置中裝有返料閥且返料閥起到一個(gè)單向閥的作用，使得物料流動(dòng)穩(wěn)定、可控、無(wú)氣體反竄現(xiàn)象。可改變傳統(tǒng)流化床鍋爐的超溫現(xiàn)象，通過(guò)改進(jìn)后的返料裝置在實(shí)際運(yùn)行中，減少化學(xué)不完全燃燒損失，提高了燃料的利用率，從而使得鍋爐的熱效率上升，同時(shí)也減少鍋爐灰的排放。
[0023]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，但是本發(fā)明并不受限于上述方式，只要采用本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)或直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.循環(huán)流化床鍋爐的返料裝置，其特征在于:包括相連通的物料入口(I)及返料口(5)，所述的物料入口(I)位于分離器下方，分離器分離的飛灰物料由物料入口(I)進(jìn)入所述返料裝置內(nèi)，所述返料口(5)連通爐腔，所述返料裝置內(nèi)設(shè)有布風(fēng)板(2)，所述布風(fēng)板(2)上設(shè)有若干通風(fēng)的風(fēng)帽，在所述返料裝置的密閉空間內(nèi)靠近所述物料入口(I)的一側(cè)形成疏相區(qū)，靠近所述返料口(5)的一側(cè)形成密相區(qū)。2.按照權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐的返料裝置，其特征在于:在布風(fēng)板(2)上由靠近物料入口(I)的一端向返料口(5)端風(fēng)帽排布逐漸變密。3.按照權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床鍋爐的返料裝置，其特征在于:所述風(fēng)帽分為小孔風(fēng)帽⑶和大孔風(fēng)帽(4)，所述小孔風(fēng)帽(3)布置在靠近物料入口 一側(cè)的疏相區(qū)，所述大孔風(fēng)帽(4)布置在靠近所述返料口(5)的一側(cè)形成密相區(qū)。4.按照權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐的返料裝置，其特征在于:所述物料入口(I)處通道豎直向下，所述布風(fēng)板(2)上方形成連通所述物料入口(I)及返料口(5)的水平通道。5.按照權(quán)利要求4所述的循環(huán)流化床鍋爐的返料裝置，其特征在于:所述返料口(5)向下傾斜連通爐腔。6.按照權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的循環(huán)流化床鍋爐的返料裝置，其特征在于:所述風(fēng)帽的下方罩有風(fēng)箱(7)，所述風(fēng)箱(7)上設(shè)有返料風(fēng)口(6)。7.按照權(quán)利要求6所述的循環(huán)流化床鍋爐的返料裝置，其特征在于:在所述風(fēng)箱(7)的底面上設(shè)有位于所述疏相區(qū)下端的放灰閥(8)。8.按照權(quán)利要求7所述的循環(huán)流化床鍋爐的返料裝置，其特征在于:所述風(fēng)箱(7)的底面為朝向所述放灰閥(8)側(cè)傾斜的斜面。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了循環(huán)流化床鍋爐的返料裝置，包括相連通的物料入口(1)及返料口(5)，所述的物料入口(1)位于分離器下方，分離器分離的飛灰物料由物料入口(1)進(jìn)入所述返料裝置內(nèi)，所述返料口(5)連通爐腔，所述返料裝置內(nèi)設(shè)有布風(fēng)板(2)，所述布風(fēng)板(2)上設(shè)有若干通風(fēng)的風(fēng)帽，在所述返料裝置的密閉空間內(nèi)靠近所述物料入口(1)的一側(cè)形成疏相區(qū)，靠近所述返料口(5)的一側(cè)形成密相區(qū)。此發(fā)明通過(guò)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，物料流動(dòng)穩(wěn)定、可控、無(wú)氣體反竄現(xiàn)象，減少化學(xué)不完全燃燒損失，提高了燃料的利用率，從而使得鍋爐的熱效率上升，同時(shí)也減少鍋爐灰的排放。
【IPC分類(lèi)】F23C10/26
【公開(kāi)號(hào)】CN105066120
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510595719
【發(fā)明人】李大明, 汪寧, 肖杰玉, 周健, 劉大柱, 黃煌, 周瑜, 方偉
【申請(qǐng)人】安徽海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年9月17日