生物質成形燃料自動化節(jié)能燃燒器的制造方法
【技術領域】
[0001]本申請涉及一種燃燒裝置，尤其涉及一種以生物質為燃料的節(jié)能燃燒器。
【背景技術】
[0002]生物質顆粒燃料:又稱生物質成型燃料(B1massMouldingFuel，簡稱〃BMF〃)是應用農(nóng)林廢棄物(如秸桿、鋸末、甘蔗渣、稻糠等)作為原材料，經(jīng)過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型(如顆粒狀)的，可直接燃燒的一種新型清潔燃料。
[0003]生物質燃料中較為經(jīng)濟的是生物質成型燃料，多為莖狀農(nóng)作物、花生殼、樹皮、鋸末以及固體廢棄物(糠醛渣、食用菌渣等)經(jīng)過加工產(chǎn)生的塊狀燃料，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%ο若使用添加劑，則應為農(nóng)林產(chǎn)物，并且應標明使用的種類和數(shù)量。歐盟標準對生物質燃料的熱值沒有提出具體的數(shù)值，但要求銷售商應予以標注。瑞典標準要求生物質燃料的熱值一般應在16.9兆焦上。
[0004]生物質顆粒燃料具有以下優(yōu)點:1、生物質燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000—8000千卡/kg ;2、生物質燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3% ;3、絕對不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質，將直接為企業(yè)降低成本；4、生物質燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺；5、由于生物質燃料不含硫磷，燃燒時不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境；6、生物質燃料清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本；7、生物質燃料燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用；8、生物質燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優(yōu)質有機鉀肥，可回收創(chuàng)利。
[0005]現(xiàn)有技術中，有多種利用秸桿、木肩、糞便等生物質做為燃料的燃燒裝置，通過不完全燃燒產(chǎn)生一氧化碳、甲烷、乙炔等可燃氣體以供使用。首先其未使用成型的生物質顆粒燃料，一般都是采用常見的秸桿、木肩、糞便等生物質簡單混合進行燃燒。由于該種生物質在燃燒裝置的燃燒不充分，燃燒過程中會產(chǎn)生大量的有害氣體，雖然均設置有氣體過濾裝置，但在過濾過程中會產(chǎn)生大量焦油，需要頻繁對過濾裝置進行清理。其次這些燃燒裝置為防止燃燒過程中煙氣泄漏，對燃燒室多是采用密封結構，二次加料過程中不可避免的會使得燃燒室內有害氣體泄漏。再次，這些燃燒裝置的加料需要人工加料，加料的順序也有一定的要求，操作較為繁瑣，勢必延長燃燒室開啟時間，造成更多有害氣體泄漏。再次，其是利用不完全燃燒產(chǎn)生一氧化碳、甲烷、乙炔等可燃氣體以供使用，長期使用后，密封處和點火處會少量泄漏這些可燃氣體，存在安全隱患。再次，這些燃燒裝置的加料需要人工加料，加料的順序也有一定的要求，操作較為繁瑣，勢必延長燃燒室開啟時間，造成更多有害氣體泄漏。再次，在初次點火前，需要提前在燃燒室內放入燃料，靜候20— 30分鐘，待產(chǎn)生的可燃氣體達到一定量時才可點火使用。當長時間不使用后，需要將過剩的氣體排放，以防爆炸，不僅造成能源浪費，也存在安全隱患。
[0006]申請?zhí)枮?01310481448.5的生物質顆粒燃燒機包括外框架，在外框架內下部安裝有燃燒裝置，在外框架內上部、燃燒裝置上方設有爐膛，爐膛外表面橫向連通設有火焰出口管，在外框架上一側設有料箱，所述料箱的出料口處設有螺旋自動進料裝置，該螺旋自動進料裝置出料口與燃燒裝置相連通，在燃燒裝置和爐膛之間設有二三次進風裝置，在燃燒裝置底部一側連通設置有加氧調節(jié)裝置。生物質燃料經(jīng)自動進料管進入燃燒爐膛進行燃燒，生物質物料進入的同時也把燃燒完全剩下的灰渣推出爐膛外，這樣避免了結渣，自動除渣，但其說明書和說明書附圖中并未具體介紹該種除渣結構，使得此種除渣方式是否可有效避免結渣存在一定的疑問。同時該申請中提到的二三次進風裝置和加氧調節(jié)裝置是為了有利于燃料在燃燒裝置內燃燒，其分別設置在燃燒室上部和燃燒室下部，雖較好的解決了關于燃料完全燃燒的問題，但由于受其燃燒裝置結構所限，送風偏向一側，導致燃料可能出現(xiàn)未完全燃燒現(xiàn)象，造成浪費。同時容易在二三次進風裝置結焦，影響進風效果，從而導致燃燒效果降低。
[0007]綜上所述，現(xiàn)有技術中的燃燒裝置，雖然使用成本低，但其熱效率無法最大化，且在結構方面對除渣和避免結焦也存在一定的缺陷。

【發(fā)明內容】

[0008]本申請的目的在于提出一種結構簡單，熱效率利用率高，除渣方便，可有效降低爐膛、燃燒室及其他部位結焦的生物質成形燃料自動化節(jié)能燃燒器。
[0009]本申請的目的是這樣實現(xiàn)的:生物質成形燃料自動化節(jié)能燃燒器，包括但不限于面板和爐膛，所述面板側固定有料箱，料箱底部裝設有送料機構，送料機構的出料口與燃燒室內連通，所述面板上開設有爐口，爐膛固定在爐口下，所述爐膛為兩端敞口的空腔體，在其上端口內設置有鍋圈，其特征在于:爐膛下端口順序與防結焦裝置、燃燒室連通，所述防結焦裝置包括水箱和水箱蓋，所述燃燒室外套接有套管，套管和燃燒室間形成輔助送風通道。
[0010]本申請通過增設水箱，即可利用水箱吸熱提供熱水，又可對爐膛、燃燒室進行散熱，防止結焦，雖因其設于燃燒室和爐膛之間，但留有火焰通道，使得熱量主要沿火焰通道傳遞至爐膛內，故增設水箱并不會降低熱效率。同時本申請在燃燒室底部將架料板設置為可轉動的翻板結構，這樣可非常便捷的對燃燒室內進行除渣。另本申請在燃燒室外圍有套管，燃燒室和套管共同組成增氧結構，該增氧結構有別于傳統(tǒng)二、三次送風結構是先將空氣送至燃燒裝置的上部，由燃燒裝置上部進入，再通過和一次送風結構的結合對燃燒裝置內進行送風。本申請中套管下端敞口，可通過在套管下增設送風機構對套管內進行送風，空氣由燃燒室側壁上、下部呈環(huán)形排布的送風孔進入，從而對燃燒室內進行均勻的增氧助燃，同時燃燒室底部直接與送風機構相連，這樣可對燃燒室進行全方位均勻送風，避免出現(xiàn)燃料不完全燃燒的現(xiàn)象。
[0011]【附圖說明】:本申請的具體結構由以下的附圖和實施例給出:
圖1是生物質成形燃料自動化節(jié)能燃燒器剖面結構示意圖；
圖2是生物質成形燃料自動化節(jié)能燃燒器結構示意圖；
圖3是料箱結構示意圖；
圖4是燃燒室結構示意圖； 圖5是增氧套管結構示意圖；
圖6是防結焦裝置結構示意圖。
[0012]圖例:1、面板，2、鍋圈，3、爐膛，4、鍋，5、背板，6、料箱，7、排煙管，8、送料管，9、絞龍，10、套管，11、燃燒室，12、架料板，13、連桿，14、水箱，15、排污管，16、排污槽，17、耐火層，18、蓋板，19、煙道，20、出料口，21、一級棱臺，22、二級棱臺，23、投料口，24、送風孔，25、送風圈，26、燃燒室壁，27、進料孔a，28、底圈，29、連桿孔a，30、一次送風孔a，31、一次送風孔b，32、套管壁，33、進料孔b，34、連桿孔b，35、水箱蓋，36、降溫室，37、水箱蓋中心孔，38、火焰進口。
[0013]【具體實施方式】:本申請不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0014]實施例:如圖1、2所示，生物質成形燃料自動化節(jié)能燃燒器包括但不限于面板I和爐膛3，所述面板I側固定有料箱6，料箱6底部裝設有送料機構，送料機構的出料口與燃燒室內11連通。所述面板I上開設有爐口，爐膛3固定在爐口下，所述爐膛3為兩端敞口的空腔體，在其上端口內設置有鍋圈2，下端口順序與防結焦裝置、燃燒室11連通，所述防結焦裝置包括水箱14和水箱蓋35，所述燃燒室11外套接有套管10，套管10和燃燒室11間形成輔助送風通道。
[0015]所述爐膛3內設置有煙道19，煙道19內端與爐膛導通，外端與排煙管7連通。
[0016]所述送料