一種裂解氣化的燃燒器及其燃燒方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃燒設備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種裂解氣化的燃燒器及其燃燒方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在酒店、賓館及大型食堂等場所，其為了提高烹飪的效率，大量采用了液體燃料的燃燒器，同時，這些燃燒器中，醇基液體燃燒器具有加熱快、使用成本低和環(huán)保等優(yōu)點而應用廣泛；但是，現(xiàn)有的這類醇基燃燒器一般主要包括燃燒室和氣化器兩大部分，氣化器與燃燒室直接相通，醇基液體燃料通過管路進入氣化器，在氣化器的高溫作用下由液態(tài)轉(zhuǎn)化為小分子氣體，并從氣化器的底部進入燃燒室與空氣混合而燃燒，這種燃燒器由于氣化器與燃燒室直接相通，當有大量的燃料注入時，不能及時氣化的部分也會直接進入到燃燒室中，例如:當使用者需要加大燃燒時，往往會放開閥門注入更多的燃料，這時，突然增加的大量燃料進入氣化器，氣化器的內(nèi)部空氣有限，氣化效率降低，未經(jīng)氣化的燃料進入燃燒室造成燃燒效率低下及燃燒不充分，從而造成一段時間內(nèi)火量反而下降，且燃料損耗加大；有鑒于此，發(fā)明人根據(jù)其自身多年從事燃燒器相關(guān)領(lǐng)域的專業(yè)知識，經(jīng)反復的試驗和論證，提出了一種裂解氣化的燃燒器及其燃燒方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種裂解氣化的燃燒器，本燃燒器具有結(jié)構(gòu)簡單、燃燒穩(wěn)定和節(jié)省燃料的優(yōu)點；同時，本發(fā)明還提供了一種裂解氣化的燃燒方法，利用本方法可讓燃燒器的氣化效率更高、燃料燃燒更充分。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。
[0005]一種裂解氣化的燃燒器，包括爐體、輸液管和設置于爐體內(nèi)的燃燒室，所述燃燒室設置有若干個氣流孔，所述燃燒室連接有氣化器，所述氣化器的內(nèi)部設置有導管，所述導管的頂端設置有輸出孔，所述輸液管穿過燃燒室與導管連接相通，所述氣化器內(nèi)部為氣化室，所述氣化室設有若干個用于裂解氣化燃料的金屬顆粒。
[0006]進一步的，所述氣化器還設置墊片，所述墊片將氣化室分隔為一級氣化腔和與一級氣化腔相通的二級氣化腔。
[0007]優(yōu)選的，所述一級氣化腔或/和二級氣化腔設置有金屬顆粒。
[0008]優(yōu)選的，所述墊片設置有供所述導管穿過的第一通孔，所述墊片還設置有若干個逸流孔。
[0009]進一步的，所述燃燒室的底部設置有凸臺，所述凸臺設置有用于容置輸液管的中心孔，所述導管的下端與中心孔螺接并與輸液管相通。
[0010]進一步的，所述氣化器的下端設置有逸氣凹口，所述氣化器的上端均布有若干個鰭片，所述鰭片與燃燒室的上端抵接。
[0011]進一步的，所述若干個氣流孔均為傾斜孔，所述燃燒室的側(cè)壁設置有第二通孔，所述第二通孔裝設有點火器。
[0012]一種裂解氣化的燃燒方法，包括如下步驟:
51.將醇基溶液的燃料送入氣化器；
52.燃料在氣化器的高溫作用下形成霧化顆粒和混合燃氣；
53.所述霧化顆粒與氣化器中的高溫金屬顆粒接觸進行再次裂解并氣化；
54.所述霧化顆粒經(jīng)高溫金屬顆粒氣化后進入燃料室燃燒。
[0013]進一步的，在S3的步驟中，所述霧化顆粒先經(jīng)過第一次裂解氣化，再經(jīng)過第二次裂解氣化。
[0014]進一步的，所述醇基溶液為甲醇溶液，其甲醇與水的配比是75%?80%: 25%?20%。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供一種裂解氣化的燃燒器，本燃燒器在使用時，燃料通過輸液管進入氣化器，燃料在氣化器中，由于氣化器的高溫作用，將一部分燃料氣化，而另一部分未及時氣化的燃料形成霧狀顆粒與高溫金屬顆粒接觸，由高溫金屬顆粒進一步對霧狀顆粒進行裂解并氣化，最后形成混合可燃氣體進入燃燒室充分燃燒，顯然，本燃燒器具有結(jié)構(gòu)簡單、燃燒穩(wěn)定和節(jié)省燃料的優(yōu)點；同時本發(fā)明還提供了一種裂解氣化的燃燒方法，本燃燒方法先利用氣化器進行初步氣化，再進行二次裂解，從而使燃料的氣化程度更高，從而提高燃燒器的氣化效率，使燃料的燃燒更快捷、更充分。
【附圖說明】
[0016]利用附圖對發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明的燃燒器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明的燃燒器的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明的氣化器的立體圖。
[0020]圖4為本發(fā)明的燃燒器的剖視圖。
[0021]圖5為圖4的A部放大部。
[0022]圖6為本發(fā)明的燃燒方法的流程圖。
[0023]附圖標記包括:
爐體一I，輸液管一2，燃燒室一3，
氣流孔一31，凸臺一32，中心孔一33，
第二通孔一34，氣化器一4，導管一41，
輸出孔一42，氣化室一43，一級氣化腔一431，
二級氣化腔一432，墊片一44，第一通孔一441，
逸流孔一442，逸氣凹口一45，鰭片一46，
金屬顆粒一5，壓火圈一6。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0025]如圖1至圖5所示，本發(fā)明一種裂解氣化的燃燒器，包括爐體1、輸液管2和設置于爐體I內(nèi)的燃燒室3，所述燃燒室3設置有若干個氣流孔31，所述燃燒室3連接有氣化器4，所述氣化器4的內(nèi)部設置有導管41，所述導管41的頂端設置有輸出孔42，所述輸液管2穿過燃燒室3與導管41連接相通，所述氣化器4內(nèi)部為氣化室43，所述氣化室43設有若干個用于裂解氣化燃料的金屬顆粒5。所述輸液管2與外部存儲設備連接，該外部存儲設備包括存液罐、鋼瓶等，在此不一一列舉，該輸液管2與外部存儲設備連接時，該外部存儲設備最好設置一定的壓力，該壓力在溫度為20攝氏度時為0.2MPa，當溫度為40攝氏度時壓力為0.4MPa,當輸液管2內(nèi)的液體燃料具有一定的壓力時，在進入氣化器4的導管41時，從輸出孔42可以形成噴射狀，從而有利于燃料與高溫氣化器4的內(nèi)壁形成均勻分布狀，進而提高氣化效率，避免了燃料積聚在較小的區(qū)域；而燃燒器的工作原理是:打開外部存儲設備的閥門，燃料以一定的壓力值從輸液管2進入導管41，并且進一步從導管41的頂端設置的輸出孔42噴出，使燃料與氣化器4的上端內(nèi)壁形成均勻分布狀，而氣化器4的上端在燃燒器不斷的燃燒作用下，形成高溫氣化頭部，根據(jù)實際測試其氣化頭部表面溫度可達1000?1200攝氏度，而氣化頭部的內(nèi)側(cè)溫度一般為800?1000攝氏度，這樣，部分燃料在高溫的作用下可即時氣化，而另一部分燃料可能隨著內(nèi)側(cè)溫度的下降而形成霧化顆粒，這些霧化顆粒進一步與金屬顆粒5接觸，而金屬顆粒5在氣化器4的熱傳導作用下，其溫度可達800?900攝氏度，同時，這些金屬顆粒5在氣化器4內(nèi)部隨著大量可燃混合氣體的向下排出而實現(xiàn)無序的移動，進而對霧化顆粒進行再次裂解形成更小的顆粒，再結(jié)合自身高溫的作用即可快速進行氣化，需要強調(diào)的是，本發(fā)明中的這些金屬顆粒5未進行固定，這樣，不但有利于可燃混合氣體的向下排出，而且有利于對燃料的霧化顆粒進行碰撞、裂解及提供不同的通氣間隙；然后，氣化后形成的燃料進入燃燒室3，在燃料室提供外部空氣的作用下，進行燃燒。
[0026]另外，本發(fā)明所述的金屬顆粒5為鋼珠、鐵砂或異形顆粒等，當然，作為最優(yōu)選的方案為鋼珠，利用這些鋼珠、鐵砂或異形顆粒可以大大增加氣化反應面積。
[0027]綜上所述，本燃燒器在使用時，燃料通過輸液管2進入氣化器4，燃料在氣化器4中，由于氣化器4的高溫作用，將一部分燃料氣化，而另一部分未及時氣化的燃料形成霧狀顆粒與高溫金屬顆粒5接觸，由高溫金屬顆粒5進一步對霧狀顆粒進行裂解并氣化，最后形成混合可燃氣體進入燃燒室3充分燃燒，顯然，本燃燒器具有結(jié)構(gòu)簡單、燃燒穩(wěn)定和節(jié)省燃料的優(yōu)點。
[0028]作為對本燃料器的進一步改進，所述氣化器4還設置墊片44，所述墊片44將氣化室43分隔為一級氣化腔431和與一級氣化腔431相通的二級氣化腔432。所述的一級氣化腔431位于氣化器4的上部，其作用在于當液體燃料從輸出孔42噴出后與氣化器4氣化不完全時，形成的霧化顆?；蛐∫旱闻c一級氣化腔431內(nèi)的金屬顆粒5接觸，先進行初步裂解氣化，然后仍有未氣化的霧化顆粒或更小的液滴會進入二級氣化腔432進行再次氣化，特別是對于使用者在氣化器4溫度較低的情況下，注入更多的燃料，這樣就能更好的確保氣化的全面性，讓氣化的效率更高。
[0029]在本技術(shù)方案中，所述一級氣化腔431或/和二級氣化腔432設置有金屬顆粒5。
[0030]其一，當一級氣化腔431設置有金屬顆粒5且二級氣化腔432不設置金屬顆粒5時，在