一種提高旋渦爐爐溫的方法和設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明煤粉燃燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高旋渦爐爐溫的方法和設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鍺元素因其良好的半導(dǎo)體性能，廣泛應(yīng)用于紅外光學(xué)、光纖通訊、航空航天、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域，全球市場(chǎng)的需求量很大，其年度消費(fèi)量是衡量一國(guó)科技水平的重要標(biāo)準(zhǔn)。烏蘭圖嘎鍺礦是在內(nèi)蒙古自治區(qū)境內(nèi)首次發(fā)現(xiàn)的與褐煤共生的特大型鍺礦床，計(jì)算鍺金屬量達(dá)1600余噸。該礦床不僅規(guī)模大、品位高，而且礦床地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，埋藏淺、易露采。我國(guó)從煤中提取鍺的工藝開始于1956年，1970年?1990年是煤中提鍺工藝飛速發(fā)展的時(shí)期，到目前為止，該工藝處于穩(wěn)步上升階段，但并沒(méi)有技術(shù)上的飛躍發(fā)展。
[0003]目前褐煤提鍺主要使用的是旋渦爐，但是由于目前旋渦爐的前置室爐溫較低，例如CN101186975A公開了一種從褐煤中提取鍺的方法，其所涉及到的旋渦爐前置室煙氣溫度僅為1200?1300°C。由于該溫度在在褐煤的灰熔點(diǎn)附近，因此旋渦爐的流渣不順暢，飛灰含碳量較高，同時(shí)提鍺效率并不高。
[0004]目前已有一些研究表明，對(duì)煙氣再循環(huán)可用于褐煤制粉系統(tǒng)，以進(jìn)一步干燥煤粉從而提高含鍺褐煤的利用率。例如CN204404212U公開了一種基于煙氣再循環(huán)技術(shù)的電站褐煤干燥集成系統(tǒng)，其利用尾部煙道煙氣干燥褐煤，增加了褐煤的能量密度，提高了鍋爐效率；CN203848313U公開了爐內(nèi)加熱一次風(fēng)和冷煙干燥褐煤正壓制粉系統(tǒng)，其采用爐內(nèi)加熱一次風(fēng)和冷煙方式提高中速磨煤機(jī)所需干燥劑初溫，從而提高中速磨煤機(jī)的干燥出力。盡管上述文獻(xiàn)中都利用了煙氣對(duì)制粉系統(tǒng)的干燥作用并提高了含鍺褐煤的利用率，然而，其所要實(shí)現(xiàn)的另外一個(gè)目的均為降低制粉系統(tǒng)的含氧量，以提供其安全性，并未涉及到以此來(lái)提高旋渦爐的爐體溫度以及制粉系統(tǒng)出口溫度偏低的問(wèn)題。
[0005]因此，如何來(lái)提高旋渦爐前置室的煙氣溫度用以促進(jìn)褐煤燃燒并提高效率已成為研究的熱點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種提高旋渦爐爐溫的方法和設(shè)備。本發(fā)明不僅克服了旋渦爐磨煤機(jī)出口溫度偏低的問(wèn)題，同時(shí)還克服了由于旋渦爐前置室空氣量不足而導(dǎo)致的前置室爐溫偏低以及旋渦爐流渣不暢的問(wèn)題。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]—方面，本發(fā)明提供了一種提高旋渦爐爐溫的方法，所述方法包括以下步驟:
[0009](I)利用煙氣回收系統(tǒng)對(duì)部分煙氣進(jìn)行循環(huán)利用，并通過(guò)熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生熱空氣，將循環(huán)的煙氣和其中部分熱空氣混合，將其通往制粉系統(tǒng)內(nèi)用于褐煤的干燥；
[0010](2)將另外一部分熱空氣通往燃燒系統(tǒng)內(nèi)用于褐煤的燃燒。
[0011]本發(fā)明步驟(I)中，所述煙氣的溫度為450-550°C。
[0012]本發(fā)明所述煙氣由中溫?zé)煔夂偷蜏責(zé)煔饣旌隙?；其中，所述中溫?zé)煔獾臏囟葹?50-6500C ;所述低溫?zé)煔獾臏囟葹?30-180°C。
[0013]第二方面，本發(fā)明還提供了一種用于如第一方面所述方法的設(shè)備，所述設(shè)備包括:
[0014](I)燃燒系統(tǒng)，用于褐煤的燃燒；
[0015](2)制粉系統(tǒng)，用于褐煤的制粉和干燥；
[0016](3)煙氣回收系統(tǒng)，用于提供制粉系統(tǒng)所需要干燥劑的煙氣；
[0017](4)熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)，用于褐煤的燃燒和提供制粉系統(tǒng)所需要干燥劑的熱空氣。
[0018]本發(fā)明中，所述燃燒系統(tǒng)為旋渦爐前置室5 ;所述旋渦爐前置室5分別與制粉系統(tǒng)和熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)連接。
[0019]本發(fā)明中，所述煙氣回收系統(tǒng)包括用于提供中溫?zé)煔獾霓D(zhuǎn)向室1、用于提供低溫?zé)煔獾奈膊繜煹?和高溫?zé)煔怙L(fēng)機(jī)3 ;所述煙氣回收系統(tǒng)與制粉系統(tǒng)連接。
[0020]本發(fā)明中，在中溫?zé)煔?和低溫?zé)煔?進(jìn)口管道上分別安裝有中溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)門6和低溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)門8。
[0021 ] 本發(fā)明中，在高溫?zé)煔怙L(fēng)機(jī)進(jìn)口管道和出口管道上分別安裝有高溫?zé)煔怙L(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)門13和高溫?zé)煔怙L(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)門14。
[0022]本發(fā)明中，在高溫?zé)煔怙L(fēng)機(jī)進(jìn)口管道上還安裝有旁路冷風(fēng)關(guān)斷門10，用于事故狀態(tài)下迅速將旁路冷風(fēng)11通到高溫?zé)煔怙L(fēng)機(jī)3中，從而進(jìn)行冷卻。
[0023]本發(fā)明中，所述熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)為空氣預(yù)熱器23;所述空氣預(yù)熱器23分別與制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)連接。
[0024]優(yōu)選地，所述空氣預(yù)熱器23通過(guò)前置室熱風(fēng)調(diào)節(jié)門20與燃燒系統(tǒng)連接，通過(guò)混合干燥劑調(diào)節(jié)門18與制粉系統(tǒng)連接。
[0025]本發(fā)明中，所述制粉系統(tǒng)為磨煤機(jī)4 ;所述磨煤機(jī)4分別與燃燒系統(tǒng)、煙氣回收系統(tǒng)和熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)連接。
[0026]優(yōu)選地，所述磨煤機(jī)4前設(shè)置有混合干燥劑17流經(jīng)管道，在混合干燥劑流經(jīng)管道上設(shè)置氧量計(jì)22，用于測(cè)試混合干燥劑17的氧量。
[0027]作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明所述提高旋渦爐爐溫的方法具體包括以下步驟:
[0028]將來(lái)自轉(zhuǎn)向室I的中溫?zé)煔?經(jīng)中溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)門6后與來(lái)自尾部煙道2并經(jīng)過(guò)低溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)門8后的低溫?zé)煔?混合成為混合煙氣12 ;混合煙氣12經(jīng)過(guò)高溫?zé)煔怙L(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)門13調(diào)節(jié)后進(jìn)入高溫?zé)煔怙L(fēng)機(jī)3 ;高溫?zé)煔怙L(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)門13前設(shè)置的旁路冷風(fēng)關(guān)斷門10用于事故狀態(tài)下，將旁路冷風(fēng)11迅速通到高溫?zé)煔怙L(fēng)機(jī)3中進(jìn)行降溫；混合煙氣12經(jīng)高溫?zé)煔怙L(fēng)機(jī)3增壓后成為增壓后的混合煙氣15 ;高溫?zé)煔怙L(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)門14用于調(diào)節(jié)增壓后混合煙氣15的煙氣量；來(lái)自空氣預(yù)熱器23的熱空氣分為前置室熱風(fēng)19和磨煤機(jī)熱風(fēng)21兩個(gè)部分；前置室熱風(fēng)19經(jīng)過(guò)前置室熱風(fēng)調(diào)節(jié)門20后通往旋渦爐前置室5進(jìn)行燃燒；磨煤機(jī)熱風(fēng)21與增壓后的混合煙氣15混合后成為混合干燥劑17 ;混合干燥劑17流經(jīng)混合干燥劑調(diào)節(jié)門18后進(jìn)入磨煤機(jī)4 ;磨煤機(jī)4前面的混合干燥劑17所流經(jīng)管道上面設(shè)置氧量計(jì)22用于測(cè)試混合干燥劑17的氧量。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果:
[0030]本發(fā)明通過(guò)對(duì)褐煤提鍺工藝系統(tǒng)中產(chǎn)生的中、低溫?zé)煔饣旌虾蟮难h(huán)再利用，結(jié)合空氣預(yù)熱器的部分熱風(fēng)，共同作為磨煤機(jī)中褐煤制粉工藝的干燥劑，有效克服了旋渦爐磨煤機(jī)出口溫度偏低的問(wèn)題；同時(shí)，空氣預(yù)熱器的另外一部分熱風(fēng)通入旋渦爐前置室中，也起到了提高旋渦爐前置室內(nèi)煙氣溫度，降低飛灰含碳量的作用，解決了旋渦爐流渣不暢的問(wèn)題。
[0031]本發(fā)明通過(guò)采用所述方法和設(shè)備，可以將旋渦爐前置室的爐溫由1400°C提升至1550-1650°C。
【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的提高旋渦爐爐溫的方法流程圖；
[0033]其中，1-轉(zhuǎn)向室、2-尾部煙道、3-高溫?zé)煔怙L(fēng)機(jī)、4-磨煤機(jī)、5-旋渦爐前置室、6-中溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)門、7-中溫?zé)煔狻?-低溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)門、9-低溫?zé)煔狻?0-旁路冷風(fēng)關(guān)斷門、11-旁路冷風(fēng)、12-混合煙氣、13-高溫?zé)煔怙L(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)門、14-高溫?zé)煔怙L(fēng)