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碳素焙燒爐燃燒器用脈沖整形驅(qū)動穩(wěn)壓穩(wěn)流式點火系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:9544206閱讀:517來源:國知局
碳素焙燒爐燃燒器用脈沖整形驅(qū)動穩(wěn)壓穩(wěn)流式點火系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燃燒器的點火系統(tǒng),具體是指一種碳素焙燒爐燃燒器用脈沖整形驅(qū)動穩(wěn)壓穩(wěn)流式點火系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃燒器在使用時需要使用點火裝置點燃燃料,目前用于碳素焙燒爐燃燒器的點火系統(tǒng)在使用過程中通常存在容易熄火、點燃時間長等問題,因此給用戶使用碳素焙燒爐燃燒器帶來極大地不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服目前碳素焙燒爐燃燒器的點火系統(tǒng)在使用過程中存在容易熄火,以及點燃時間長的技術(shù)缺陷,提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,而且還能快速點燃且不易熄火的碳素焙燒爐燃燒器用脈沖整形驅(qū)動穩(wěn)壓穩(wěn)流式點火系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):碳素焙燒爐燃燒器用脈沖整形驅(qū)動穩(wěn)壓穩(wěn)流式點火系統(tǒng),主要由電源、與電源相連接的控制開關(guān),以及與該控制開關(guān)相連接的點火裝置構(gòu)成,在控制開關(guān)與點火裝置之間還串接有脈沖整形驅(qū)動電路,所述脈沖整形驅(qū)動電路上還分別連接有穩(wěn)壓電路和穩(wěn)流電路;所述脈沖整形驅(qū)動電路則由控制芯片1C、與控制芯片1C相連接的門極驅(qū)動電路、以及分別與控制芯片1C和門極驅(qū)動電路相連接的續(xù)流控制電路組成;所述穩(wěn)壓電路和穩(wěn)流電路均分別與門極驅(qū)動電路和續(xù)流控制電路相連接。
[0005]進一步的技術(shù)方案是,所述門極驅(qū)動電路由異或門A1,異或門A2,三極管VT1,場效應(yīng)管Q,一端與場效應(yīng)管Q的柵極相連接、另一端經(jīng)電阻R2和二極管D1后與三極管VT1的基極相連接的電阻R1,正極與場效應(yīng)管Q的源極相連接、負極與控制芯片1C的C0NT管腳相連接的極性電容C1,P極與控制芯片1C的DIS管腳相連接、N極則經(jīng)滑動變阻器R3后與場效應(yīng)管Q的漏極相連接的穩(wěn)壓二極管D2,以及一端與控制芯片1C的V0S管腳相連接、另一端與三極管VT1的集電極相連接的電阻R4組成;所述異或門A1的正極與控制開關(guān)相連接,其負極接地,其輸出端則與電阻R1和電阻R2的連接點相連接;所述異或門A2的正極與異或門A1的輸出端相連接,其負極接地,其輸出端則與控制芯片1C的THR管腳相連接;所述三極管VT1的發(fā)射極則與控制芯片1C的RES管腳相連接。
[0006]進一步的技術(shù)方案是,所述續(xù)流控制電路由三極管VT2,三極管VT3,一端與穩(wěn)壓二極管D2的P極相連接、另一端與三極管VT3的基極相連接的電感L,一端與三極管VT3的基極相連接、另一端與三極管VT2的發(fā)射極相連接的電阻R6,N極與三極管VT1的集電極相連接、P極順次經(jīng)電阻R9、極性電容C3、穩(wěn)壓二極管D4、電阻R7和二極管D3后與三極管VT3的發(fā)射極相連接的穩(wěn)壓二極管D5,正極與三極管VT2的基極相連接、負極經(jīng)電阻R5后與穩(wěn)壓二極管D5的P極相連接的極性電容C2,以及一端與三極管VT2的集電極相連接、另一端與電阻R7和穩(wěn)壓二極管D4的連接點相連接的電阻R8組成;所述三極管VT3的基極與電阻R6和電感L的連接點相連接,其集電極接地,所述三極管VT2的基極與控制芯片1C的OUT管腳相連接,所述電阻R7和穩(wěn)壓二極管D4的連接點還與點火裝置相連接。
[0007]進一步的技術(shù)方案是,所述穩(wěn)壓電路由三極管VT4,三極管VT5,功率放大器P,一端與三極管VT4的基極相連接、另一端依次經(jīng)穩(wěn)壓二極管D6和極性電容C4后與三極管VT5的集電極相連接的電阻R10,一端與三極管VT4的基極相連接、另一端與功率放大器P的正極相連接的電阻R14,一端與電阻R10和穩(wěn)壓二極管D6的連接點相連接、另一端經(jīng)電阻R12后與三極管VT5的發(fā)射極相連接的電阻R11,一端與電阻R11和電阻R12的連接點相連接、另一端與功率放大器P的正極相連接的穩(wěn)壓二極管D7,一端與三極管VT4的發(fā)射極相連接、另一端與功率放大器P的負極相連接的電阻R15,正極依次經(jīng)滑動變阻器R16和穩(wěn)壓二極管D8后與功率放大器P的輸出端相連接、負極與三極管VT4的發(fā)射極相連接的極性電容C5,以及一端與功率放大器P的輸出端相連接、另一端與三極管VT5的基極相連接的電阻R13組成;所述三極管VT4的集電極接地,所述電阻R10與電阻R11以及穩(wěn)壓二極管D6的連接點作為穩(wěn)壓電路的輸入端與三極管VT1的基極相連接,所述功率放大器P的輸出端作為穩(wěn)壓電路的輸出端與電阻R7和電阻R8的連接點相連接;
[0008]進一步的技術(shù)方案是,所述穩(wěn)流電路由三極管VT6,三極管VT7,P極與三極管VT6的基極相連接、N極經(jīng)極性電容C6后與三極管VT6的集電極相連接的穩(wěn)壓二極管D9,一端與穩(wěn)壓二極管D9的N極相連接、另一端與三極管VT7的集電極相連接的電阻R17,N極與三極管VT7的集電極相連接、P極經(jīng)電阻R19后與三極管VT7的發(fā)射極相連接的穩(wěn)壓二極管D10,一端與三極管VT6的發(fā)射極相連接、另一端經(jīng)穩(wěn)壓二極管D11后與穩(wěn)壓二極管D10的P極相連接的電阻R18,以及正極與穩(wěn)壓二極管D10的P極相連接、負極接地的極性電容C7組成;所述三極管VT6的集電極還與三極管VT7的基極相連接,所述三極管VT7的發(fā)射極還與電阻R18和穩(wěn)壓二極管D11的連接點相連接;所述穩(wěn)壓二極管D9的N極作為穩(wěn)流電路的輸入端與場效應(yīng)管Q的柵極相連接,所述穩(wěn)壓二極管D10的P極作為穩(wěn)流電路的輸出端與電阻R7和電阻R8的連接點相連接。
[0009]為確保本發(fā)明的實際控制效果,所述控制芯片1C優(yōu)先采用NE555型集成芯片來實現(xiàn)。
[0010]為確保本發(fā)明的使用安全和性能穩(wěn)定,所述電源優(yōu)先采用220V的直流電源來實現(xiàn)。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0012](1)本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單成本低廉,而且其通過脈沖整形驅(qū)動電路來作為點火系統(tǒng)的內(nèi)部驅(qū)動電路,因此不僅能確保點火頻率穩(wěn)定、而且還能快速點燃且不易熄火;穩(wěn)壓電路可對整個脈沖整形驅(qū)動電路進行穩(wěn)壓去噪處理,保證脈沖整形驅(qū)動電路輸出穩(wěn)定的電壓;穩(wěn)流電路可對整個脈沖整形驅(qū)動電路進行穩(wěn)流去噪處理,保證脈沖整形驅(qū)動電路輸出穩(wěn)定的電流;即可保證本發(fā)明的點火系統(tǒng)性能更加穩(wěn)定,進而使得整個碳素焙燒爐燃燒器點火系統(tǒng)性能更加可靠。
[0013](2)本發(fā)明的脈沖整形驅(qū)動電路為控制芯片、門極驅(qū)動電路以及續(xù)流控制電路的三者結(jié)合,而在控制芯片、門極驅(qū)動電路以及續(xù)流控制電路的共同作用下,能使得本發(fā)明的點火系統(tǒng)的性能更加穩(wěn)定和安全可靠。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的脈沖整形驅(qū)動電路上連接穩(wěn)壓電路和穩(wěn)流電路的電路結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的穩(wěn)壓電路的電路結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明的穩(wěn)流電路的電路結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明,但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0019]實施例
[0020]如圖1所示,本發(fā)明的點火系統(tǒng)主要由電源、與電源相連接的控制開關(guān),以及與該控制開關(guān)相連接的點火裝置構(gòu)成,本發(fā)明使用的電源為220V的直流電源。為了保證本發(fā)明的點火系統(tǒng)點火性能穩(wěn)定可靠,在控制開關(guān)與點火裝置之間還串接有脈沖整形驅(qū)動電路,在所述脈沖整形驅(qū)動電路上分別連接有穩(wěn)壓電路和穩(wěn)流電路。
[0021]如圖2所示,所述脈沖整形驅(qū)動電路則由控制芯片1C、與控制芯片1C相連接的門極驅(qū)動電路、以及分別與控制芯片和門極驅(qū)動電路相連接的續(xù)流控制電路組成,所述穩(wěn)壓電路和穩(wěn)流電路均分別與門極驅(qū)動電路和續(xù)流控制電路相連接。為確保本發(fā)明的使用效果,該控制芯片1C采用NE555型集成電路來實現(xiàn)。
[0022]其中,門極驅(qū)動電路由異或門A1,異或門A2,三極管VT1,場效應(yīng)管Q,電阻R1,電阻R2,滑動變阻器R3,電阻R4,二極管D1,穩(wěn)壓二極管D2以及極性電容C1組成。具體連接時,所述電阻R1的一端與場效應(yīng)管Q的柵極相連接,其另一端經(jīng)電阻R2和二極管D1后與三極管VT1的基極相連接。所述二極管D1的P極與電阻R2相連接,其N極則與三極管VT1的基極相連接。所述極性電容C1的正極與場效應(yīng)管Q的源極相連接,其負極與控制芯片1C的C0NT管腳相連接。所述穩(wěn)壓二極管D2的P極與控制芯片1C的DIS管腳相連接,其N極則經(jīng)滑動變阻器R3后與場效應(yīng)管Q的漏極相連接。其中,所述滑動變阻器R3的滑動端與場效應(yīng)管Q的漏極相連接。所述電阻R4的一端與控制芯片1C的V0S管腳相連接,其另一端與三極管VT1的集電極相連接。
[0023]同時,所述異或門A1的正極與控制開關(guān)相連接,其負極接地,其輸出端則與電阻R1和電阻R2的連接點相連接。所述異或門A2的正極與異或門A1的輸出端相連接,其負極接地,其輸出端則與控制芯片1C的THR管腳相連接。所述三極管VT1的發(fā)射極與控制芯片1C的RES管腳相連接,所述控制芯片1C的GND管腳接地。所述門極驅(qū)動電路用于驅(qū)動控制芯片,從而控制點火裝置點火。
[0024]所述續(xù)流控制電路用于對電源提供的電流進行處理,為點火裝置提供連續(xù)穩(wěn)定的電流。具體的,其具有三極管VT2,三極管VT3,電感L,電阻R5,電阻R6,電阻R7,電阻R8,電阻R9,二極管D3,穩(wěn)壓二極管D4,穩(wěn)壓二極管D5,極性電容C2以及極性電容C3。連接時,所述電感L的一端與穩(wěn)壓二極管D2的P極相連接,其另一端與三極管VT3的基極相連接。所述電阻R6的一端與三極管VT3的基極相連接,其另一端與三極管VT2的發(fā)射極相連接。所述穩(wěn)壓二極管D5的N極與三極管VT1的集電極相連接,其P極順次經(jīng)電阻R9、極性電容C3、穩(wěn)壓二極管D4、電阻R7和二極管D3后與三極管VT3的發(fā)射極相連接。其中,所述二極管D3的N極與三極管VT3的發(fā)射極相連接,其P極與電阻R7相連接;所述穩(wěn)壓二極管D4的N極與電阻R7相連接,其P極與極性電容C3的正極相連接,所述極性電容C3的負極則與電阻R9相連接,如圖2所示
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