一種煤化工多種惡臭氣體聯(lián)合處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及煤化工的廢氣處理，具體為一種煤化工多 種惡臭氣體聯(lián)合處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 煤化工行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的惡臭氣體，其主要成分為cos、S〇2、NH3、 &S、HCN，特點(diǎn)為具有惡臭氣味、有毒有害、熱值低，同時(shí)氣體中含塵含油，如果直接排放，將 對周邊生態(tài)環(huán)境造成極大的污染，同時(shí)在空氣中產(chǎn)生強(qiáng)烈的惡臭感，對人類生存造成影響， 已成為影響環(huán)境衛(wèi)生的一大重要源頭。
[0003] 目前，國內(nèi)在除臭技術(shù)領(lǐng)域也開展了研究，惡臭污染物的處理方法可W分為物理 法、化學(xué)法及生物法。其中物理法有掩蔽法及擴(kuò)散稀釋法；化學(xué)法有燃燒法、氧化法、分解 法、吸收法及吸附法等；生物法有生物過濾法及生物吸收法等，但運(yùn)些技術(shù)方法大多正處于 研究階段，還不能滿足使用的條件。
[0004]對于煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的惡臭氣體，其組分復(fù)雜，且難W-次性除去干凈，需 要采用多層處理工藝才能將其含量降低，達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。掩蔽法及擴(kuò)算稀釋法一般不適 用于氣體物質(zhì)的去除；簡單采用生物過濾法或生物吸收法，則只能將很少一部分惡臭氣體 除去，無法達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；采用單一的焚燒技術(shù)，焚燒后煙氣中的氮氧化物將嚴(yán)重超 標(biāo)，不能直接排放，必須還要進(jìn)行脫硝處理，但脫硝處理工藝流程長，成本高，將大大增加裝 置建設(shè)及運(yùn)行成本。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽〇化]針對上述煤化工惡臭氣體處理存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、安 全、環(huán)保、氣體處理效果好的煤化工多種惡臭氣體聯(lián)合處理工藝，本發(fā)明主要通過W下技術(shù) 方案來實(shí)現(xiàn)：
[0006]一種煤化工多種惡臭氣體聯(lián)合處理工藝，包括W下步驟：
[0007] 1)廢氣預(yù)處理：
[0008]首先將惡臭氣體通入水洗塔進(jìn)行除油、除塵，然后再進(jìn)入脫氨塔進(jìn)行脫氨處理；
[0009]。廢氣焚燒：
[0010] 將經(jīng)過預(yù)處理的氣體通入燃燒裝置，經(jīng)燃燒生成的高溫?zé)煔饧皻埩粑捶磻?yīng)物進(jìn)入 廢氣焚燒爐進(jìn)行完全焚燒分解，達(dá)到除氣除臭除氣的目的；
[0011] 扣余熱回收：
[0012] 經(jīng)廢氣焚燒爐處理的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱回收裝置進(jìn)行余熱回收，余熱回收后的煙 氣再進(jìn)行脫硫處理后達(dá)標(biāo)排放。
[0013]廢氣預(yù)處理的主要工藝作用是對惡臭氣體進(jìn)行除油、除塵，同時(shí)進(jìn)行脫氨處理，變 廢為寶，將有害氣體組分再次有效利用，也達(dá)到了節(jié)能減排的目的，并為后序工藝打下基 礎(chǔ)。廢氣焚燒的主要工藝作用是利用高溫環(huán)境，對廢氣中惡臭組分進(jìn)行完全焚燒分解，達(dá)到 除氣除臭的目的。余熱回收的主要工藝作用是回收經(jīng)過焚燒后的高溫?zé)煔獾挠酂?，達(dá)到余 熱回收利用，節(jié)能的目的，同時(shí)降低成本，提高裝置建設(shè)的經(jīng)濟(jì)性。
[0014] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述惡臭氣體為cos、5〇2、畑3、&S、肥N。煤化工生產(chǎn)過程 中產(chǎn)生的廢氣組分復(fù)雜，主要有W上幾種，由于其中含有C0S、S02、NH3、H2S等組分，會帶有強(qiáng) 烈的惡臭氣味，同時(shí)含有HCN有毒成分，直接排放會對環(huán)境及人類生活環(huán)境造成影響，影響 人們的身體健康，必須要經(jīng)過除臭除氣處理達(dá)到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0015] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述廢氣預(yù)處理之前還包括廢氣氣柜混合步驟。運(yùn)一步 驟主要是對煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種惡臭組分包括C0S、S02、N?、H2S、HCN等進(jìn)行混合， 然后再將各種惡臭氣體聯(lián)合處理，為后續(xù)廢氣預(yù)處理工藝做準(zhǔn)備。
[0016] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述水洗塔設(shè)置有急冷段、洗涂噴淋段及絲網(wǎng)除沫器。急 冷段的目的是對廢氣進(jìn)行降溫，使其溫度達(dá)到38~42°C;洗涂噴淋段的目的是對廢氣進(jìn)行 除油、除塵，并脫去廢氣中部分的氨；絲網(wǎng)除沫器的作用是分離出口氣體中的霧滴，減少霧 沫夾帶。通過水洗塔的急冷段、洗涂噴淋段及絲網(wǎng)除沫器達(dá)到對廢氣極冷降溫、除油除塵及 部分脫氨的目的。
[0017] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述廢氣預(yù)處理工藝為：惡臭氣體經(jīng)氣柜混合后進(jìn)入水 洗塔下部的急冷段進(jìn)行急冷，然后進(jìn)入洗涂噴淋段，與噴淋液接觸后經(jīng)過絲網(wǎng)除沫器，最后 在38~42°C溫度下從水洗塔上部封頭出口處排放進(jìn)入脫氨塔廢氣進(jìn)口，進(jìn)入脫氨塔的氣 體與脫氨液接觸，達(dá)到脫氨的目的。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述氣體在脫氨塔的填料段與噴淋的 脫氨液接觸進(jìn)行脫氨處理。廢氣預(yù)處理單元是本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的特征，在焚燒之前 設(shè)置預(yù)處理單元可W先將廢氣中的油、塵等雜質(zhì)進(jìn)行處理，防止油、塵或者控類物質(zhì)進(jìn)入后 續(xù)焚燒過程產(chǎn)生難W去除、對環(huán)境有害的二次污染物。同時(shí)在預(yù)處理單元利用脫氨塔內(nèi)的 脫氨液對氨氣進(jìn)行吸收，吸收反應(yīng)后的物質(zhì)固定于脫氨液中，降低在焚燒處理單元由于氨 氣燃燒產(chǎn)生的NO及N02的量，減少對環(huán)境的污染。
[0018] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述噴淋液為脫鹽水。脫鹽水來自反應(yīng)的主裝置，溫度為 35°C左右，從水洗塔上部噴入，與自下而上的廢氣逆流直接接觸，達(dá)到除油、除塵的目的。
[0019] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述脫氨液為濃度為10%~40%的硫酸，且所述脫氨液 來自脫氨塔塔蓋，經(jīng)締酸冷卻器后用締酸循環(huán)累進(jìn)行循環(huán)脫氨。脫氨液與硫酸反應(yīng)的化學(xué) 方程式為：
[0020] 2NH3+H2SO4-（畑 4)2SO4
[0021] 本發(fā)明利用硫酸作為脫氨液對廢氣中的氨氣進(jìn)行吸收，硫酸對氨氣的吸收反應(yīng)屬 于化學(xué)不可逆反應(yīng)，生成的硫酸錠能將氨氣固定于吸收液中。相比于常規(guī)水洗脫氨的可逆 反應(yīng)，硫酸能大大提高對氨氣的吸收率。經(jīng)硫酸吸收后的廢氣中氨氣含量低，在焚燒過程中 產(chǎn)生的NO及N02含量低，能夠達(dá)到降低排氣體中NO及NO2組分的目的。
[0022] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述氣體與噴淋液及脫氨液為逆流接觸。逆流接觸可W 使噴淋液及脫氨液與廢氣充分接觸，提高傳熱傳質(zhì)效果，并能達(dá)到提高廢氣除油、除塵及脫 氨效率的目的。
[0023] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述廢氣焚燒工藝中在燃燒裝置內(nèi)還應(yīng)通入空氣及燃料 氣，且空氣及燃料氣采用旋流方式混合。空氣、燃料氣進(jìn)入預(yù)燃室進(jìn)行燃燒，提供廢氣焚燒 所需的高溫環(huán)境。為提高燃料氣和空氣的混合效果，空氣及燃料氣采用旋流方式混合。
[0024]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述廢氣焚燒爐的溫度為900~1300°C，優(yōu)選為1000°C，焚燒爐溫度對焚燒過程no、n〇2的產(chǎn)生起調(diào)控作用，當(dāng)溫度越高，氮氧化合物的產(chǎn)量就越高， 為了保證焚燒的順利進(jìn)行，又能將燃燒產(chǎn)生的NO及N02量控制在環(huán)境允許的范圍內(nèi)，本發(fā) 明將焚燒溫度設(shè)定為900~1300°C，優(yōu)選地，當(dāng)溫度在1000°C，既能保證廢氣組分的充分燃 燒，又能將NO及N02的量降到最低，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[00巧]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述余熱回收步驟中高溫?zé)煔庖来芜M(jìn)入余熱鍋爐、給水 預(yù)熱器或空氣預(yù)熱器進(jìn)行余熱回收。余熱鍋爐、給水預(yù)熱器及空氣預(yù)熱器為余熱回收裝置。 高溫?zé)煔庀冗M(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)余熱回收降溫后的煙氣再進(jìn)入給水預(yù) 熱器或空氣預(yù)熱器進(jìn)一步進(jìn)行余熱回收，降溫后的煙氣再通過脫硫工藝進(jìn)行脫硫處理后達(dá) 標(biāo)排放。 陽0%]本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明針對煤化工領(lǐng)域惡臭氣體COS、S〇2、N&、&S、HCN等具 有惡臭、有毒有害、低熱值的特性，開發(fā)出一種聯(lián)合處理工藝。本發(fā)明工藝分為廢氣預(yù)處理、 廢氣焚燒及余熱回收=個(gè)步驟，通過運(yùn)=個(gè)步驟的處理將惡臭氣體完全焚燒分解為S〇2、 c〇2、H2〇、n〇2、no等組分，達(dá)到除臭、除去有害氣體組分的目的。經(jīng)過后續(xù)脫硫工藝處理后可 直接排放，能夠達(dá)到國家《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)KGB13271-2014)的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。本 發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對煤化工多種惡臭氣體同時(shí)去除的目的，是一種經(jīng)濟(jì)、操作簡單、安全、環(huán)保、 廢氣處理完全且效果好的煤化工多種惡臭氣體聯(lián)合處理工藝。
【附圖說明】
[0027] 圖1為本發(fā)明煤化工多種惡臭氣體聯(lián)合處理工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[002引為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，W下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用W解釋本發(fā)明，并 不