渣段109內(nèi)，用于將氣化爐103內(nèi)落下的垃圾殘渣推入燃燼爐104內(nèi)。過渡落渣段109在堆積垃圾殘渣時可處于堆料密封狀態(tài)，增強氣化爐103密封效果，解決氣化爐103、燃燼爐104之間串風(fēng)的問題。本實施例中，所述過渡落渣段109上設(shè)置有可開閉的隔離門111，所述隔離門111用于將氣化爐103、燃燼爐104隔斷。在起爐初期或需要控制氣化爐103與焚燒爐之間竄風(fēng)時，關(guān)閉隔離門111，當(dāng)落渣段堆放一定量的殘渣形成堆料密封后，可以保持隔離門111打開，與下方設(shè)置的殘渣推料器110協(xié)調(diào)使用，以實現(xiàn)垃圾連續(xù)氣化焚燒處理。
[0053]所述氣化爐103、燃燼爐104分別包括爐殼、移動爐床105，所述氣化爐103的前、后方分別通過堆料密封段108、過渡落渣段109密封，所述過渡落渣段109隔離氣化爐103、燃燼爐104，使氣化爐103、燃燼爐104相互獨立。氣化爐103和燃燼爐104的移動爐床105均采用分段獨立驅(qū)動的機械爐排式移動爐床105，機械爐排式移動爐床105的爐排是由活動爐排板與固定爐排板前后重疊，相間排列匯集而成，相鄰的多組活動爐排板通過拉桿連接，采用一套驅(qū)動裝置驅(qū)動。機械爐排式移動爐床105作為輸送垃圾的載體，其實施方式可以是各類型移動爐床105，如鏈板式、滾筒式、多段式爐排系統(tǒng)等。
[0054]所述氣化爐103移動爐床105的下方以及所述燃燼爐104移動爐床105的下方分別設(shè)有至少一個獨立設(shè)置的一次風(fēng)室107，與氣化爐103前半部的一次風(fēng)室107對應(yīng)的爐排、驅(qū)動裝置，作為氣化爐103移動爐床105的干燥段，與氣化爐103后半部的一次風(fēng)室107對應(yīng)的爐排、驅(qū)動裝置作為氣化爐103移動爐床105的氣化段。氣化爐103爐床105的干燥段、氣化段可以分別采用1-2個獨立的一次風(fēng)室107供風(fēng)，也可以分別采用3-4個獨立的一次風(fēng)室107供風(fēng)。當(dāng)然，爐排、驅(qū)動裝置和一次風(fēng)室107也可不對應(yīng)設(shè)置，更好的調(diào)節(jié)移動爐床105上料層移動和配風(fēng)關(guān)系。燃燼爐104可以采用1-4個獨立的一次風(fēng)室107供風(fēng)，燃燼后灰渣從出渣口排除，進入下一步處理工序。
[0055]所述氣化爐103、燃燼爐104分別呈拱起狀，為了更好的適應(yīng)工廠內(nèi)的安裝空間，所述氣化爐103的前拱為平直結(jié)構(gòu)，或者，氣化爐103的前拱為后端向上傾斜結(jié)構(gòu)。所述氣化爐103的前拱、后拱上分別設(shè)置二次供風(fēng)口 115，所述氣化爐103的拱頂設(shè)置第一煙氣出口112，氣化爐103內(nèi)的氣化煙氣從第一煙氣出口 112排除，氣化爐103爐膛空間與傳統(tǒng)的垃圾焚燒爐相比，相對減小;前、后拱與移動爐床105相對位置變小，減少了焚燒爐占用的空間，也更易于保溫，減少了熱量的泄露量，有利于垃圾充分氣化。所述燃燼爐104的拱頂設(shè)置第二煙氣出口 113與氣化爐103移動爐床105的下方的一次風(fēng)室107對應(yīng)，第二煙氣出口 113與對應(yīng)的一次風(fēng)室107通過煙氣管道116連接，所述氣化爐103、燃燼爐104上分別設(shè)有點火助燃孔114;
[0056]參見圖1至圖3，所述鍋爐系統(tǒng)包括所述鍋爐本體4具有旋風(fēng)燃燒室3、爐室a402、爐室b403、爐室c404，所述旋風(fēng)燃燒室3的下端設(shè)置煙氣入口 303，所述旋風(fēng)燃燒室3的煙氣入口 303通過管道與氣化爐103的第一煙氣出口 112連通，旋風(fēng)燃燒室3上端為第三煙氣出口304，所述煙氣入口 303、第三煙氣出口 304位于旋風(fēng)燃燒室3圓周壁的相反側(cè)，旋風(fēng)燃燒室3的頂部設(shè)置燃燒室點火助燃孔301。為了使煙氣、助燃風(fēng)在旋風(fēng)燃燒室3內(nèi)充分混合、燃燒后從第三煙氣出口 304排出，所述旋風(fēng)燃燒室3上設(shè)有若干助燃風(fēng)供風(fēng)口 305，所述若干助燃風(fēng)供風(fēng)口 305位于煙氣入口 303、第三煙氣出口 304之間。所述煙氣入口 303、第三煙氣出口 304、助燃風(fēng)供風(fēng)口 305沿旋風(fēng)燃燒室3圓周壁徑向或切向設(shè)置。旋風(fēng)燃燒室3上端的第三煙氣出口 304與爐室a402的上端連通，所述爐室a402、爐室b403的下端連通，所述爐室b403的上端設(shè)置廢氣出口，所述旋風(fēng)燃燒室3的下端設(shè)有從上到下半徑變小的錐狀出渣口302，該錐狀出渣口 302與氣化爐103的爐膛連通。所述爐室a402、爐室b403下方設(shè)有共同的出渣口，該共同的出渣口與氣化爐103的爐膛連通。
[0057]所述旋風(fēng)燃燒室3內(nèi)沿內(nèi)壁周向設(shè)有呈環(huán)形的水冷壁405，所述爐室a402內(nèi)設(shè)置有過熱器1401、過熱器Π 406，所述過熱器1401位于過熱器Π 406的上方，爐室b403內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)器407，鍋爐本體4的頂端設(shè)置汽包408，所述旋風(fēng)燃燒室3、爐室a402、爐室b403均位于汽包408下方，所述汽包408上設(shè)有汽水進口，用于輸入汽水混合物，汽水進口通過管道與高壓汽水加熱器的受熱輸出端連接，汽包408內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置，用于分離汽水混合物，汽包408通過第一下降管409連接水冷壁405的進水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，汽包408通過第二下降管410連接蒸發(fā)器407的進汽口，用于輸出汽水分離裝置分離出的蒸汽，所述水冷壁405、蒸發(fā)器407的出汽口分別通過汽管連接汽包408的進汽口，用于回流高溫蒸汽，所述汽包408的飽和蒸汽出口分別通過管道連接過熱器1401、過熱器Π 406的進汽口，用于將回流的高溫蒸汽輸入過熱器1401、過熱器Π406內(nèi)，所述過熱器1401的出汽口連接高壓蒸汽輸入管輸出高壓過熱蒸汽，所述過熱器Π406的出汽口連接中壓蒸汽輸入管輸出中壓過熱蒸汽。
[0058]所述爐室c404的上端與爐室b403上端的煙氣出口連通，爐室c404的下端設(shè)置煙氣出口，所述爐室c404內(nèi)設(shè)有節(jié)熱器418，所述節(jié)熱器418的進水口與增壓水栗416的出水口連通，所述節(jié)熱器418的出水口與汽包408的汽水進口連通。參見圖5，爐室c404的煙氣出口連接煙氣凈化系統(tǒng)419，所述煙氣凈化系統(tǒng)419包括沿排氣方向依次串聯(lián)的洗氣塔420、除塵器421、引風(fēng)機422、煙囪423。
[0059]所述爐室c404的上端與爐室b403上端的廢氣出口連通，爐室c404的下端設(shè)置廢氣排放口，所述爐室c404內(nèi)設(shè)有節(jié)熱器418，所述節(jié)熱器418的進水口與增壓水栗416的出水口連通，所述節(jié)熱器418的出水口與汽包408的汽水進口連通。爐室c404的廢氣排放口連接煙氣凈化系統(tǒng)419，所述煙氣凈化系統(tǒng)419包括沿排氣方向依次串聯(lián)的洗氣塔420、除塵器421、引風(fēng)機422、煙囪423。
[0060]所述循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2包括除塵裝置201、第一風(fēng)機202、第二風(fēng)機203，為了有效地對燃燼爐104排出的高溫?zé)煔膺M行除塵，優(yōu)選地，所述除塵裝置201為旋風(fēng)分離器或者高溫除塵器;所述第一風(fēng)機202為高溫風(fēng)機，利于在高溫環(huán)境下工作，所述第二風(fēng)機203為鼓風(fēng)機。所述除塵裝置201的進氣端連接第四歧管210的總管，所述第四歧管210的支管與氣化爐103移動爐床105的下方的一次風(fēng)室107連接，所述第四歧管210的支管上設(shè)置第四調(diào)節(jié)閥211，所述除塵裝置201的出氣端通過管道與第一風(fēng)機202的進氣端連接，所述第一風(fēng)機202的出氣端連接第一歧管204的總管，所述第一歧管204的支管分別與氣化爐103前拱、后拱上的二次供風(fēng)口 115連通，所述第一歧管204的各支管上分別設(shè)置第一調(diào)節(jié)閥207，所述第二風(fēng)機203的進氣口與大氣連通，所述第二風(fēng)機203的出氣口連接第二歧管205的總管，所述第二歧管205的支管分別與煙氣管道116以及燃燼爐104移動爐床105下方的一次風(fēng)室107連通，所述第二歧管205的各支管上分別設(shè)置第二調(diào)節(jié)閥208。
[0061]鼓風(fēng)機鼓入空氣為燃燼爐提供一次風(fēng)通過對應(yīng)管路上的第二調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供風(fēng)量，使燃燼爐殘渣充分燃燼;鼓風(fēng)機鼓入空氣為煙氣管道116提供調(diào)溫供風(fēng)，通過對應(yīng)管路上的第二調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供風(fēng)量，使煙氣管道116對氣化爐的一次風(fēng)室提供適宜溫度的一次風(fēng)，然后，高溫風(fēng)機抽取氣化爐的一次風(fēng)室內(nèi)的煙氣，通過第四歧管支管上的第四調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)煙氣的風(fēng)壓，經(jīng)過調(diào)溫調(diào)壓和旋風(fēng)分離器收集飛灰后，形成一定壓力的煙氣供給氣化爐的二次風(fēng)，通過第一歧管對應(yīng)支管上的第一調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供風(fēng)量，使氣化爐內(nèi)垃圾產(chǎn)生氣化，含有一定量合成氣的煙氣，從第一煙氣出口排出，進入旋風(fēng)燃燒室處理環(huán)節(jié)，旋風(fēng)燃燒室提供高溫?zé)煔狻?br>[0062]氣化爐103—次風(fēng)是:燃燼爐104產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙氣管道116進入氣化爐103移動爐床105下方對應(yīng)的一次風(fēng)室107內(nèi)，再通過移動爐床105上的一次風(fēng)孔噴射穿透垃圾，進行氣化，通過對應(yīng)各支管上的第一調(diào)節(jié)閥207調(diào)節(jié)供風(fēng)量。氣化爐103 二次風(fēng)是:高溫風(fēng)機抽取氣化爐103的一次風(fēng)室107內(nèi)的煙氣，通過第四歧管支管上的第四調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)煙氣的風(fēng)壓，經(jīng)過調(diào)溫調(diào)壓和旋風(fēng)分離器收集飛灰后，形成一定壓力的煙氣鼓入氣化爐103爐膛，其噴射孔設(shè)置在氣化爐103前拱和后拱上。前、后拱上設(shè)置有二次供風(fēng)口 115，提高氣化效率，增強煙氣中高分子物質(zhì)分解。氣化爐后拱上開有的點火助燃孔114，起爐、烘爐和穩(wěn)定氣化爐103內(nèi)溫度使用。燃燼爐104—次風(fēng)是:鼓風(fēng)機將一定壓力的空氣鼓入機械爐排式移動爐床105下方對應(yīng)的一次風(fēng)室107內(nèi)，再通過移動爐床105上的一次風(fēng)孔噴射穿透殘渣，進行殘渣燃燒，通過對應(yīng)各支管上的第二調(diào)節(jié)閥208調(diào)節(jié)供