一種用于廢硫酸裂解工藝的空氣預(yù)熱方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工工藝技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于對(duì)進(jìn)入廢硫酸裂解爐助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱的工藝流程。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)實(shí)施的廢硫酸裂解項(xiàng)目中，利用裂解后的煙氣自身熱量對(duì)進(jìn)入裂解爐的助燃空氣進(jìn)行加熱，從而達(dá)到了節(jié)省燃料消耗的目的，大大降低了廢硫酸裂解處理的運(yùn)行費(fèi)用。現(xiàn)有的加熱空氣流程是利用空氣預(yù)熱器(空氣與煙氣換熱的設(shè)備)將空氣進(jìn)行加熱，二氧化硫煙氣走管程，空氣走殼程。此加熱流程中因進(jìn)入空氣預(yù)熱器的空氣溫度為常溫，導(dǎo)致在空氣預(yù)熱器的空氣進(jìn)口處換熱管壁溫度過(guò)低，使換熱管內(nèi)二氧化硫煙氣出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕，對(duì)換熱管形成酸腐蝕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使換熱管出現(xiàn)破損，導(dǎo)致裝置不能正常運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]通過(guò)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)廢硫酸裂解流程中避免空氣預(yù)熱器的換熱管出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕，且不需外加能耗。
[0004]廢硫酸裂解處理流程中所需的空氣是通過(guò)空氣風(fēng)機(jī)鼓入系統(tǒng)的，鼓入的空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入裂解爐作為助燃空氣參與反應(yīng)。
[0005]本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:用于廢硫酸裂解工藝的空氣預(yù)熱方法，其特征是廢硫酸裂解處理流程中，回流部分已經(jīng)過(guò)預(yù)熱的空氣與常溫空氣混合，通過(guò)輸送高溫空氣的熱風(fēng)機(jī)進(jìn)入空氣預(yù)熱器進(jìn)行換熱，引入常溫空氣量通過(guò)煙氣中氧濃控制，回流熱空氣量通過(guò)混合后空氣溫度控制，預(yù)熱過(guò)程無(wú)需外增能耗。
[0006]一般地，所述方法是通過(guò)回流部分已預(yù)熱空氣與常溫空氣混合，使進(jìn)入空氣預(yù)熱器的空氣溫度達(dá)到170°C。
[0007]所述常溫空氣量由二氧化硫煙氣的氧濃自動(dòng)控制。
[0008]所述回流熱空氣量由混合后空氣溫度自動(dòng)控制。
[0009]在進(jìn)入裂解爐前的空氣管道上增設(shè)一根熱空氣回流管道，與空氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道相連，利用風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道的負(fù)壓使部分熱空氣回流?；亓鞯臒峥諝馀c從大氣中引入的常溫空氣混合，再通過(guò)熱風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)入空氣預(yù)熱器。增設(shè)熱空氣回流管道上設(shè)置閥門(mén)進(jìn)行流量控制?？諝怙L(fēng)機(jī)為可輸送高溫空氣的熱風(fēng)機(jī)。
[0010]本發(fā)明的最大特點(diǎn)在于從根本上解決了廢硫酸裂解處理流程中空氣預(yù)熱器的換熱管發(fā)生酸腐蝕的問(wèn)題，且無(wú)需外增能耗。
[0011]本發(fā)明方法具有以下特點(diǎn):
(1)根據(jù)降溫后煙氣管道上的氧氣濃度調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口常溫空氣的進(jìn)風(fēng)量；
(2)根據(jù)冷、熱空氣混合后的溫度調(diào)節(jié)回流的熱空氣量；
(3)通過(guò)空氣預(yù)熱器副線控制降溫后煙氣溫度，以避免出現(xiàn)煙氣溫度過(guò)低產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕。
[0012]本發(fā)明的最大特點(diǎn)在于通過(guò)此流程實(shí)現(xiàn)了對(duì)進(jìn)入廢硫酸裂解爐空氣的預(yù)熱，回收了部分煙氣熱能，節(jié)省了燃料消耗，并且從根本上避免了煙氣局部過(guò)低而出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕，保護(hù)了空氣預(yù)熱器換熱管。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明實(shí)施例對(duì)進(jìn)入廢硫酸裂解爐助燃空氣預(yù)熱的工藝流程圖。
[0014]圖中，1-空氣預(yù)熱器；2_熱風(fēng)機(jī)；3_氧濃檢測(cè)儀；4_帶控制的熱電偶；5_熱電偶；6-回流熱空氣自調(diào)閥；7_常溫空氣自調(diào)閥。
[0015]圖2為本發(fā)明對(duì)進(jìn)入廢硫酸裂解爐助燃空氣預(yù)熱的流程簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例:本實(shí)施例空氣預(yù)熱工藝流程如附圖1所示。
[0018]本實(shí)施例中，廢硫酸裂解共產(chǎn)生含二氧化硫煙氣量478kmol/h (千摩爾每小時(shí))，從廢熱鍋爐出的二氧化硫煙氣溫度為580°C，降溫后二氧化硫煙氣溫度為380°C，二氧化硫煙氣中氧氣濃度約為8%，常溫空氣量為300kmol/h，回流熱空氣與常溫空氣混合后的空氣溫度為170°C，出空氣預(yù)熱器熱空氣溫度為530°C，回流熱空氣量為112kmo/h。因?yàn)闊煔庵醒鯘鉃閺U硫酸裂解中的重要控制指標(biāo)，所以每小時(shí)需要的常溫空氣量由氧濃檢測(cè)儀3與常溫空氣自調(diào)閥7自動(dòng)調(diào)節(jié)控制?；亓鳠峥諝饬坑苫旌虾罂諝鉁囟扰c回流空氣自調(diào)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。
[0019]從實(shí)施例可以看出，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入空氣預(yù)熱器的常溫空氣的預(yù)熱，從而避免了空氣預(yù)熱器在空氣進(jìn)口處溫度過(guò)低，換熱管出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕的情況，延長(zhǎng)了空氣預(yù)熱器的設(shè)備壽命，確保了整個(gè)廢硫酸裂解裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，并且本發(fā)明無(wú)需另增能耗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于廢硫酸裂解工藝的空氣預(yù)熱方法，其特征是廢硫酸裂解處理流程中，回流部分已經(jīng)過(guò)預(yù)熱的空氣與常溫空氣混合，通過(guò)輸送高溫空氣的熱風(fēng)機(jī)進(jìn)入空氣預(yù)熱器進(jìn)行換熱，引入常溫空氣量通過(guò)煙氣中氧濃控制，回流熱空氣量通過(guò)混合后空氣溫度控制，預(yù)熱過(guò)程無(wú)需外增能耗。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是在進(jìn)入裂解爐前的空氣管道上增設(shè)一根熱空氣回流管道，與空氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道相連，利用風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道的負(fù)壓使部分熱空氣回流，回流的熱空氣與從大氣中引入的常溫空氣混合，再通過(guò)熱風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)入空氣預(yù)熱器，增設(shè)熱空氣回流管道上設(shè)置閥門(mén)進(jìn)行流量控制。3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于空氣風(fēng)機(jī)為輸送高溫空氣的熱風(fēng)機(jī)。4.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是通過(guò)回流部分已預(yù)熱空氣與常溫空氣混合，使進(jìn)入空氣預(yù)熱器的空氣溫度達(dá)到170°C。5.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是常溫空氣量由二氧化硫煙氣的氧濃自動(dòng)控制。6.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是回流熱空氣量由混合后空氣溫度自動(dòng)控制。
【專利摘要】本發(fā)明屬于化工工藝技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于對(duì)進(jìn)入廢硫酸裂解爐助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱的工藝流程。本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：廢硫酸裂解處理流程中所需的空氣是通過(guò)空氣風(fēng)機(jī)鼓入系統(tǒng)的，鼓入的空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入裂解爐參與反應(yīng)。現(xiàn)于進(jìn)入裂解爐前的空氣管道上增設(shè)一根熱空氣回流管道，與空氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道相連，使冷、熱空氣在進(jìn)入空氣風(fēng)機(jī)之前混合，再通過(guò)熱風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)入空氣預(yù)熱器，增設(shè)管道上設(shè)置閥門(mén)進(jìn)行流量控制?？諝怙L(fēng)機(jī)為可輸送200攝氏度空氣的熱風(fēng)機(jī)。本發(fā)明的最大特點(diǎn)在于從根本上解決了廢硫酸裂解處理流程中空氣預(yù)熱器的換熱管發(fā)生酸腐蝕的問(wèn)題，且無(wú)需外增能耗。
【IPC分類(lèi)】F23L15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105485710
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410526787
【發(fā)明人】吳英來(lái), 魏蘭, 江碧清, 張雪杰, 徐曉燕, 趙建鑫, 陳英斌
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 南化集團(tuán)研究院
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2014年10月9日