循環(huán)流化床鍋爐給煤管防煙氣反竄結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及循環(huán)流化床鍋爐，具體涉及循環(huán)流化床鍋爐給煤管防煙氣反竄結(jié)構(gòu)，防止?fàn)t膛內(nèi)高溫?zé)煔獾姆锤Z。
【背景技術(shù)】
[0002]因我國煤炭資源品種復(fù)雜，以劣質(zhì)煤居多，循環(huán)流化床鍋爐因其煤種適應(yīng)性強(qiáng)，同時(shí)具有節(jié)能、環(huán)保、高效等特點(diǎn)，上世紀(jì)70年代引進(jìn)到我國后即得到大量使用和發(fā)展，但是由于設(shè)計(jì)、運(yùn)行、管理等各方面因素的影響，目前我國循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)各種問題，給煤管高溫?zé)煔夥锤Z就是其中之一，這些問題困擾設(shè)備運(yùn)行人員，也給用戶造成經(jīng)濟(jì)損失。
[0003]目前循環(huán)流化床鍋爐爐前給煤方式主要有兩種，一種有二級給煤，即“皮帶給煤+絞龍”，這種給煤方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，已基本被淘汰；另一種給煤方式即一級皮帶給煤，這種給煤方式結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，被大量應(yīng)用。
[0004]若循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行良好，爐膛落煤口處煙氣壓力約500?1500Pa，此時(shí)如果給煤機(jī)密封風(fēng)、給煤管擋板閥、送播煤風(fēng)等配置不合理，極易引起爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔庋亟o煤管向上反竄，引起揚(yáng)塵，嚴(yán)重時(shí)可能燒毀給煤機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種循環(huán)流化床鍋爐給煤管防煙氣反竄結(jié)構(gòu)，有效解決循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)部高溫?zé)煔庋亟o煤管向上反竄至給煤機(jī)的問題。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，對給煤管、送煤風(fēng)噴口、播煤風(fēng)噴口形式進(jìn)行適當(dāng)改造，包括:給煤管上段、送煤風(fēng)管、送煤風(fēng)噴口、播煤風(fēng)管、播煤風(fēng)噴口、給煤管下段。
[0007]給煤管分為給煤管上段和給煤管下段，給煤管下段一端斜焊在給煤管上段尾部，另一端連接至鍋爐爐膛，給煤管直徑DN200?DN300。
[0008]送煤風(fēng)管加長伸至給煤管上段內(nèi)部中心，送煤風(fēng)噴口焊接在送煤風(fēng)管上，同時(shí)在噴口處縮口，噴口與給煤管上段同軸向下。送煤風(fēng)噴口伸入給煤管上段的噴口截面僅占給煤管截面的12?15%，不會影響給煤順暢。送煤風(fēng)管直徑為DN100?DN150，噴口縮口后直徑為DN65?DN80。
[0009]播煤風(fēng)噴口焊接在播煤風(fēng)管上，并進(jìn)行大小頭縮口，噴口與給煤管下段同軸。播煤風(fēng)管直徑為DN100?DNl 50，噴口縮口后直徑為DN65?DN80。
[0010]原結(jié)構(gòu)中送煤風(fēng)、播煤風(fēng)分別由送煤風(fēng)管和播煤風(fēng)管噴入給煤管時(shí)流速低，易發(fā)散，風(fēng)束與給煤管有較大夾角，導(dǎo)致其風(fēng)束頂住爐膛來的高溫?zé)煔饽芰^差。而改進(jìn)結(jié)構(gòu)后，播煤風(fēng)噴口及送煤風(fēng)噴口的縮口提高了風(fēng)速，風(fēng)束與給煤管同向，直接與爐膛來的高溫?zé)煔鈱Υ?，播煤風(fēng)和送煤風(fēng)造成兩級鎖煙氣裝置，形成兩道氣墻，最終有效地阻止?fàn)t膛內(nèi)煙氣沿給煤管向上反竄，保證給煤機(jī)能夠不超溫，從而安全穩(wěn)定的工作。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:適應(yīng)性廣、安全可靠、改造工作量很小、工期短等特點(diǎn)，可有效防止循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)高溫?zé)煔夥锤Z至給煤機(jī)。
【附圖說明】
[0012]圖1為原有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，I為給煤管上段，2為原送煤風(fēng)管，3為送煤風(fēng)噴口，4為原播煤風(fēng)管，5為播煤風(fēng)噴口，6為給煤管下段，7為鍋爐爐膛。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0015]本具體實(shí)施例提供一種循環(huán)流化床鍋爐給煤管防煙氣反竄結(jié)構(gòu)，所采用的技術(shù)方案是，對給煤管、送煤風(fēng)噴口、播煤風(fēng)噴口形式進(jìn)行適當(dāng)改造，包括:給煤管上段1、送煤風(fēng)管
2、送煤風(fēng)噴口 3、播煤風(fēng)管4、播煤風(fēng)噴口 5、給煤管下段6。
[0016]給煤管分為給煤管上段I和給煤管下段6，給煤管下段6—端斜焊在給煤管上段I尾部，另一端連接至鍋爐爐膛7，給煤管直徑DN250。
[0017]送煤風(fēng)管2加長至給煤管上段I中心，送煤風(fēng)噴口3焊接在送煤風(fēng)管2上，同時(shí)在噴口處縮口，與給煤管上段I同軸向下。送煤風(fēng)噴口 3伸入給煤管上段I的噴口截面僅占給煤管上段I截面的13%，不會影響給煤順暢。送煤風(fēng)管2直徑為DN125，噴口 3縮口后直徑為DN75。
[0018]播煤風(fēng)噴口5焊接在播煤風(fēng)管4上，并進(jìn)行大小頭縮口，噴口與給煤管下段同軸。播煤風(fēng)管4直徑為DNl 25，噴口 5縮口后直徑為DN75。
[0019]原結(jié)構(gòu)中送煤風(fēng)、播煤風(fēng)分別由送煤風(fēng)管2和播煤風(fēng)管4噴入給煤管時(shí)流速低，易發(fā)散，風(fēng)束與給煤管有較大夾角，導(dǎo)致其風(fēng)束頂住爐膛來的高溫?zé)煔饽芰^差。而改進(jìn)結(jié)構(gòu)后，播煤風(fēng)噴口5及送煤風(fēng)噴口3的縮口提高了風(fēng)速，風(fēng)束與給煤管同向，直接與爐膛來的高溫?zé)煔鈱Υ?，播煤風(fēng)和送煤風(fēng)造成兩級鎖煙氣裝置，形成兩道氣墻，最終有效地阻止?fàn)t膛內(nèi)煙氣沿給煤管向上反竄，保證給煤機(jī)能夠不超溫，從而安全穩(wěn)定的工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)流化床鍋爐給煤管防煙氣反竄結(jié)構(gòu)，包括給煤管、送煤風(fēng)管、播煤風(fēng)管，其特征在于:給煤管分為給煤管上段和給煤管下段，給煤管下段一端斜焊在給煤管上段尾部，另一端連接至鍋爐爐膛，送煤風(fēng)管加長伸至給煤管上段內(nèi)部中心。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種循環(huán)流化床鍋爐給煤管防煙氣反竄結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述送煤風(fēng)管上焊接有送煤風(fēng)噴口，同時(shí)在噴口處縮口，與給煤管上段同心向下。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種循環(huán)流化床鍋爐給煤管防煙氣反竄結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述播煤風(fēng)管上焊接有播煤風(fēng)噴口，并進(jìn)行大小頭縮口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種循環(huán)流化床鍋爐給煤管防煙氣反竄結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述給煤管直徑DN200?DN300，送煤風(fēng)管直徑為DNlOO?DN150，播煤風(fēng)管直徑為DNlOO?DN150。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種循環(huán)流化床鍋爐給煤管防煙氣反竄結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述送煤風(fēng)噴口伸入給煤管上段的噴口截面僅占給煤管截面的12?15%。6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述任一種循環(huán)流化床鍋爐給煤管防煙氣反竄結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述送煤風(fēng)噴口縮口后直徑為DN65?DN80。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種循環(huán)流化床鍋爐給煤管防煙氣反竄結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述播煤風(fēng)噴口縮口后直徑為DN65?DN80。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種循環(huán)流化床鍋爐給煤管防煙氣反竄結(jié)構(gòu)，對給煤管、送煤風(fēng)噴口、播煤風(fēng)噴口形式進(jìn)行適當(dāng)改造，包括：給煤管上段、送煤風(fēng)管、送煤風(fēng)噴口、播煤風(fēng)管、播煤風(fēng)噴口、給煤管下段。給煤管分為給煤管上段和給煤管下段，給煤管下段一端斜焊在給煤管上段尾部，另一端連接至鍋爐爐膛；送煤風(fēng)管加長至給煤管上段中心，送煤風(fēng)噴口焊接在送煤風(fēng)管上，同時(shí)在噴口處縮口，與給煤管上段同軸向下；播煤風(fēng)噴口焊接在播煤風(fēng)管上，并進(jìn)行大小頭縮口，與給煤管下段同軸。本發(fā)明適應(yīng)性廣、安全可靠、改造工作量很小、工期短等特點(diǎn)，可有效防止循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)高溫?zé)煔夥锤Z至給煤機(jī)。
【IPC分類】F23C10/20, F23C10/22
【公開號】CN105509041
【申請?zhí)枴緾N201510921411
【發(fā)明人】劉懷平, 劉季平, 耿桂淦, 高小喜, 袁海燕, 仇云霞
【申請人】江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月14日