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一種脫硫泛氧燃燒系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:9824564閱讀:258來源:國知局
一種脫硫泛氧燃燒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及一種燃燒系統(tǒng),尤其涉及一種脫硫泛氧燃燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
:
[0002]目前國內(nèi)火力發(fā)電鍋爐主要采用循環(huán)流化床鍋爐爐型。傳統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐具有燃燒效率高、燃燒強度高、脫硫效率高、氮氧化物排放低等優(yōu)點,但是,傳統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐對灰熔點高的煤炭比較適用,而對于灰熔點低的煤炭而言,由于循環(huán)流化床燃燒室的最低正常運行工況極限溫度大于準(zhǔn)東煤田煤炭的灰熔點,燃料中的堿金屬及氯元素大部分進入氣相,部分堿金屬直接形成蒸汽,通過氣相、氣固相的復(fù)雜化學(xué)過程形成低熔點的復(fù)雜化合物,并在高溫下呈熔融或部分熔融的形式隨著高溫?zé)煔膺M入熱交換器,與熱交換的水冷壁管接觸,并瞬間凝結(jié)在水冷壁上,形成堿性長石,嚴(yán)重影響換熱效率和設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種適用于低灰熔點煤炭燃燒的脫硫泛氧燃燒系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的目的由如下技術(shù)方案實施,一種脫硫泛氧燃燒系統(tǒng),其包括流化床、分離器、除灰器、燃燒室和熱交換器,在所述燃燒室的側(cè)壁上設(shè)有若干噴嘴;所述流化床的排氣口與所述分離器的進氣口通過管路連通,所述分離器的固料出口與所述流化床通過管路連通,所述分離器的排氣口與所述除灰器的進氣口通過管路連通,所述除灰器的排氣口與所述噴嘴的燃料入口通過管路連通,所述燃燒室的排氣口與所述熱交換器的熱風(fēng)入口通過管路連通,所述熱交換器的冷風(fēng)出口與所述除塵器通過管路連通;所述熱交換器內(nèi)由上至下依次設(shè)有循環(huán)水套、一次風(fēng)盤管和二次風(fēng)盤管,所述循環(huán)水套的進水口和出水口分別與鍋爐的進水口和出水口連通,所述一次風(fēng)盤管的進風(fēng)口與一次風(fēng)機連接,所述一次風(fēng)盤管的出風(fēng)口與所述噴嘴的進風(fēng)口通過管路連通;所述二次風(fēng)盤管的進風(fēng)口與二次風(fēng)機連接,所述二次風(fēng)盤管的出風(fēng)口與所述流化床的進風(fēng)口通過管路連通;所述流化床、所述除灰器、所述燃燒室和所述熱交換器的排灰口分別與渣場連接。
[0005]進一步的,在所述分離器固料出口和所述流化床之間的管路上設(shè)有返料風(fēng)機,所述分離器固料出口和所述流化床之間的管路與所述返料風(fēng)機的出風(fēng)口貫通連接。
[0006]進一步的,在所述熱交換器與所述除塵器之間的管路上設(shè)有引風(fēng)機。
[0007]進一步的,在所述一次風(fēng)盤管與所述噴嘴之間的管路上設(shè)有分配閥,利用所述分配閥控制進入所述燃燒室內(nèi)的空氣量。
[0008]進一步的,在所述二次風(fēng)盤管與所述流化床之間的管路上設(shè)有所述分配閥,利用所述分配閥控制進入所述流化床內(nèi)的空氣量。
[0009]使用時,將脫硫劑和低灰熔點煤炭加入到所述流化床內(nèi),控制進入所述流化床內(nèi)的空氣量,使低灰熔點煤炭泛氧不完全燃燒,使一氧化碳的濃度保持在合理燃燒極限值內(nèi);產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進入所述分離器和所述除灰器內(nèi)進行除灰作業(yè),除灰后的可燃?xì)怏w進入所述燃燒室內(nèi)燃燒,燃燒后的高溫?zé)煔膺M入所述熱交換器內(nèi)進行換熱。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點:本發(fā)明先將低灰熔點煤炭在流化床內(nèi)氣化,產(chǎn)生的可燃?xì)怏w經(jīng)除灰處理后再進行燃燒換熱,使煤炭的灰分不能隨著高溫?zé)煔膺M入到換熱器,實現(xiàn)了固體燃料和氣體燃料按照不同燃燒條件的分離燃燒,解決了低灰熔點煤在現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐中燃燒容易導(dǎo)致熱交換器內(nèi)水冷壁上結(jié)長石的問題。
【附圖說明】
:
[0011]圖1為實施例1一種脫硫泛氧燃燒系統(tǒng)示意圖。
[0012]圖中:流化床I,分離器2,除灰器3,燃燒室4,熱交換器5,噴嘴6,返料風(fēng)機7,除塵器8,引風(fēng)機9,循環(huán)水套10,一次風(fēng)盤管11,二次風(fēng)盤管12,鍋爐13,一次風(fēng)機14,二次風(fēng)機15,分配閥16,渣場17。
【具體實施方式】
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[0013]實施例1: 一種脫硫泛氧燃燒系統(tǒng),其包括流化床1、分離器2、除灰器3、燃燒室4和熱交換器5,在燃燒室4的側(cè)壁上設(shè)有若干噴嘴6;流化床I的排氣口與分離器2的進氣口通過管路連通,分離器2的固料出口與流化床I通過管路連通,在分離器2固料出口和流化床I之間的管路上設(shè)有返料風(fēng)機7,分離器2固料出口和流化床I之間的管路與返料風(fēng)機7的出風(fēng)口貫通連接;分離器2的排氣口與除灰器3的進氣口通過管路連通,除灰器3的排氣口與噴嘴6的燃料入口通過管路連通,燃燒室4的排氣口與熱交換器5的熱風(fēng)入口通過管路連通,熱交換器5的冷風(fēng)出口與除塵器8通過管路連通,在熱交換器5與除塵器8之間的管路上設(shè)有引風(fēng)機9;熱交換器5內(nèi)由上至下依次設(shè)有循環(huán)水套10、一次風(fēng)盤管11和二次風(fēng)盤管12,循環(huán)水套1的進水口和出水口分別與鍋爐13的進水口和出水口連通,一次風(fēng)盤管11的進風(fēng)口與一次風(fēng)機14連接,一次風(fēng)盤管11的出風(fēng)口與噴嘴6的進風(fēng)口通過管路連通;二次風(fēng)盤管12的進風(fēng)口與二次風(fēng)機15連接,二次風(fēng)盤管12的出風(fēng)口與流化床I的進風(fēng)口通過管路連通,在噴嘴6與一次風(fēng)盤管11之間的管路上設(shè)有分配閥16,在二次風(fēng)盤管12與流化床I之間的管路上也設(shè)有分配閥16;流化床1、除灰器3、燃燒室4和熱交換器5的排灰口分別與渣場17連接。
[0014]使用時,將脫硫劑和低灰熔點煤炭加入到流化床I內(nèi),控制進入流化床I內(nèi)的空氣量,使低灰熔點煤炭泛氧不完全燃燒,使一氧化碳的濃度保持在合理燃燒極限值內(nèi);產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進入分離器2和除灰器3內(nèi)進行除灰作業(yè),除灰后的可燃?xì)怏w進入燃燒室4內(nèi)燃燒,燃燒后的高溫?zé)煔膺M入熱交換器5內(nèi)進行換熱。
【主權(quán)項】
1.一種脫硫泛氧燃燒系統(tǒng),其包括流化床、分離器、除灰器、燃燒室和熱交換器,其特征在于,在所述燃燒室的側(cè)壁上設(shè)有若干噴嘴;所述流化床的排氣口與所述分離器的進氣口通過管路連通,所述分離器的固料出口與所述流化床通過管路連通,所述分離器的排氣口與所述除灰器的進氣口通過管路連通,所述除灰器的排氣口與所述噴嘴的燃料入口通過管路連通,所述燃燒室的排氣口與所述熱交換器的熱風(fēng)入口通過管路連通,所述熱交換器的冷風(fēng)出口與所述除塵器通過管路連通;所述熱交換器內(nèi)由上至下依次設(shè)有循環(huán)水套、一次風(fēng)盤管和二次風(fēng)盤管,所述循環(huán)水套的進水口和出水口分別與鍋爐的進水口和出水口連通,所述一次風(fēng)盤管的進風(fēng)口與一次風(fēng)機連接,所述一次風(fēng)盤管的出風(fēng)口與所述噴嘴的進風(fēng)口通過管路連通;所述二次風(fēng)盤管的進風(fēng)口與二次風(fēng)機連接,所述二次風(fēng)盤管的出風(fēng)口與所述流化床的進風(fēng)口通過管路連通;所述流化床、所述除灰器、所述燃燒室和所述熱交換器的排灰口分別與渣場連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種脫硫泛氧燃燒系統(tǒng),其特征在于,在所述分離器固料出口和所述流化床之間的管路上設(shè)有返料風(fēng)機,所述分離器固料出口和所述流化床之間的管路與所述返料風(fēng)機的出風(fēng)口貫通連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種脫硫泛氧燃燒系統(tǒng),其特征在于,在所述熱交換器與所述除塵器之間的管路上設(shè)有引風(fēng)機。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種脫硫泛氧燃燒系統(tǒng),其特征在于,在所述一次風(fēng)盤管與所述噴嘴之間的管路上設(shè)有分配閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種脫硫泛氧燃燒系統(tǒng),其特征在于,在所述二次風(fēng)盤管與所述流化床之間的管路上設(shè)有所述分配閥。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脫硫泛氧燃燒系統(tǒng),包括流化床、分離器、除灰器、燃燒室和熱交換器;流化床的排氣口與分離器的進氣口通過管路連通,分離器的固料出口與流化床通過管路連通,分離器的排氣口與除灰器的進氣口通過管路連通,除灰器的排氣口與噴嘴的燃料入口通過管路連通,燃燒室的排氣口與熱交換器的熱風(fēng)入口通過管路連通,熱交換器的冷風(fēng)出口與除塵器通過管路連通。本發(fā)明實現(xiàn)了固體燃料和氣體燃料按照不同燃燒條件的分離燃燒,解決了低灰熔點煤在現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐中燃燒容易導(dǎo)致熱交換器內(nèi)水冷壁上結(jié)長石的問題。
【IPC分類】F23C10/26, F23C10/18, F23C10/10
【公開號】CN105588120
【申請?zhí)枴緾N201610117945
【發(fā)明人】陳海軍, 陳曉航
【申請人】內(nèi)蒙古金土環(huán)??萍加邢薰?br>【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年3月2日
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