火蓋、燃燒器和燃氣灶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及燃氣灶技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種火蓋、燃燒器和燃氣灶。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，用于燃氣灶的燃燒器通常包括設(shè)有火孔的火蓋，其中孔徑較大的火孔為火 蓋的主火孔。對于具有一定壁厚的火蓋，若主火孔的孔徑過大，主火孔容易出現(xiàn)回火現(xiàn)象， 從而影響燃燒器的使用安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的主要目的是提供一種火蓋，旨在避免火蓋的主火孔出現(xiàn)回火現(xiàn)象，提高 具有該火蓋的燃燒器的使用安全性。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的火蓋用于燃燒器，包括火蓋本體，所述火蓋本體上 設(shè)有主火孔，所述火蓋本體于開設(shè)有所述主火孔的位置的壁厚與所述主火孔的孔徑之間的 比值大于或等于2.85。
[0005] 優(yōu)選地，所述火蓋本體于開設(shè)有所述主火孔的位置的壁厚與所述主火孔的孔徑之 間的比值小于或等于3。
[0006] 優(yōu)選地，所述火蓋本體于開設(shè)有所述主火孔的位置的壁厚與所述主火孔的孔徑之 間的比值為2.9。
[0007] 優(yōu)選地，所述火蓋本體包括頂蓋及與所述頂蓋連接的外側(cè)壁，所述外側(cè)壁設(shè)有沿 周向間隔設(shè)置的多個所述主火孔，并于所述多個主火孔的上方設(shè)有沿所述外側(cè)壁的周向間 隔設(shè)置的多個穩(wěn)焰孔，所述主火孔的孔徑大于所述穩(wěn)焰孔的孔徑。
[000引優(yōu)選地，所述主火孔和所述穩(wěn)焰孔由內(nèi)至外向上傾斜延伸設(shè)置，且所述主火孔的 軸線與水平面之間的傾斜角度大于所述穩(wěn)焰孔的軸線與水平面之間的傾斜角度。
[0009] 優(yōu)選地，所述火蓋本體包括頂蓋及與所述頂蓋連接的外側(cè)壁，所述外側(cè)壁設(shè)有沿 周向間隔排布的至少一圈所述主火孔，并于所述至少一圈主火孔的上方開設(shè)有沿所述外側(cè) 壁的周向延伸的穩(wěn)焰槽。
[0010] 優(yōu)選地，所述火蓋本體包括頂蓋及與所述頂蓋連接的外側(cè)壁，所述頂蓋開設(shè)有用 W供所述燃燒器的溫度傳感器穿設(shè)安裝的開口，且所述開口的周沿設(shè)有向上凸設(shè)的限位凸 筋。
[0011] 優(yōu)選地，所述限位凸筋的凸設(shè)高度為3毫米。
[0012] 本發(fā)明還提出一種燃燒器，包括爐頭及蓋設(shè)于所述爐頭上的火蓋，該火蓋包括火 蓋本體，所述火蓋本體上設(shè)有主火孔，所述火蓋本體于開設(shè)有所述主火孔的位置的壁厚與 所述主火孔的孔徑之間的比值大于或等于2.85。
[0013] 本發(fā)明還提出一種燃氣灶，包括燃燒器，該燃燒器包括爐頭及蓋設(shè)于所述爐頭上 的火蓋，該火蓋包括火蓋本體，所述火蓋本體上設(shè)有主火孔，所述火蓋本體于開設(shè)有所述主 火孔的位置的壁厚與所述主火孔的孔徑之間的比值大于或等于2.85。
[0014] 本發(fā)明的技術(shù)方案中，火蓋本體于開設(shè)有主火孔的位置的壁厚與主火孔的孔徑之 間的比值大于或等于2.85，如此，在火蓋本體壁厚一定的情況下，主火孔的孔徑不會出現(xiàn)過 大的情況，使得該火蓋的主火孔不易于回火，從而提高具有該火蓋的燃燒器的使用安全性。
【附圖說明】
[0015] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可W 根據(jù)運些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0016] 圖1為本發(fā)明火蓋一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為圖1中火蓋的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3為圖2中A處的放大示意圖；
[0019] 圖4為本發(fā)明火蓋另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖5為圖1中火蓋的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖6為本發(fā)明燃燒器一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標號說明：
[0024] 本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0025] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；?于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其 他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0026] 需要說明，本發(fā)明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……）僅用 于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該 特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。
[0027] 另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可W相互結(jié)合，但是必須是W本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為運種技術(shù)方 案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。
[00%]本發(fā)明提出一種火蓋，該火蓋用于燃燒器。
[0029]參照圖1至圖3,在本發(fā)明一實施例中，該火蓋包括設(shè)有主火孔2的火蓋本體1。該火 蓋本體I內(nèi)設(shè)有燃氣腔10,主火孔2連通燃氣腔10和外界。不失一般性，作W下定義:火蓋本 體1于開設(shè)有主火孔2的位置的壁厚為L，主火孔2的孔徑為D。本實施例中，L與D之間滿足關(guān) 系:L/D> 2.85。如此，在L一定的情況下，主火孔2的孔徑D不會出現(xiàn)過大的情況，使得該火蓋 的主火孔2不易于回火。通常地，火蓋本體1包括頂蓋12及與頂蓋12連接的外側(cè)壁11。本實施 例中，主火孔2通常開設(shè)在火蓋本體1的外側(cè)壁11;然本設(shè)計不限于此，于其他實施例中，主 火孔2也可開設(shè)在火蓋本體1的頂蓋12。需要說明的是，在本發(fā)明中，當火蓋本體1的壁厚不 均勻，或者主火孔2所開設(shè)的位置在燃氣腔10的傾斜臺階面上(如圖3所示)時，所述L是指主 火孔2所開設(shè)位置的最厚壁厚。
[0030] 在本實施例中，進一步地，L與D之間還滿足關(guān)系:L/D含3。如此，在主火孔2的孔徑D 一定的情況下，火蓋本體1的壁厚L不至于過大，可W理解，過大的壁厚會導致火蓋本體1的 材料浪費，同時也可避免壁厚L過大所導致的主火孔2易于出現(xiàn)離焰現(xiàn)象。優(yōu)選地，L/D = 2 ? 9 O
[0031] 參照圖1和圖2,在本實施例中，當該火蓋為燃燒器的內(nèi)火蓋時，火蓋本體1的頂蓋 12開設(shè)有用W供燃燒器的溫度傳感器穿設(shè)安裝的開口 3。通常地，溫度傳感器的檢測端具有 可壓縮性，且相對于火蓋本體1的頂蓋12具有1毫米~2毫米的下壓余量，為避免下凹鍋底過 分壓縮溫度傳感器的檢測端，而使溫度傳感器的檢測端的下壓量超出其下壓余量而損壞， 該開口 3的周沿設(shè)有向上凸設(shè)的限位凸筋4?？蛇x地，該