中，所述過渡落渣段109上設(shè)置有可開閉的隔離門111，所述隔離門111用于將氣化爐103、燃燼爐104隔斷。在起爐初期或需要控制氣化爐103與焚燒爐之間竄風(fēng)時(shí)，關(guān)閉隔離門111，當(dāng)落渣段堆放一定量的殘?jiān)纬啥蚜厦芊夂?，可以保持隔離門111打開，與下方設(shè)置的殘?jiān)屏掀?10協(xié)調(diào)使用，以實(shí)現(xiàn)垃圾連續(xù)氣化焚燒處理。
[0049]所述氣化爐103的上端、燃燼爐104的上端分別呈拱起狀，所述氣化爐103的前拱為平直結(jié)構(gòu)，或者，氣化爐103的前拱為后端向上傾斜結(jié)構(gòu)。所述氣化爐103的拱頂設(shè)置第一煙氣出口 112，所述燃燼爐104的拱頂設(shè)置第二煙氣出口 113，所述氣化爐103上端的拱起、燃燼爐104上端的拱起上分別設(shè)有點(diǎn)火助燃孔114。氣化煙氣從第一煙氣出口 112、第二煙氣出口113排除，氣化爐103爐膛空間與傳統(tǒng)的垃圾焚燒爐相比，相對減小;前、后拱與移動爐床105相對位置變小，減少了焚燒爐占用的空間，也更易于保溫，減少了熱量的泄露量，有利于垃圾充分氣化。所述氣化爐103的前拱、后拱上分別設(shè)置二次供風(fēng)口 115。
[0050]參見圖1至圖3，所述鍋爐系統(tǒng)包括鍋爐本體a4、鍋爐本體b5，所述鍋爐本體a4具有旋風(fēng)燃燒室3、爐室a402、爐室b403、爐室c404，所述旋風(fēng)燃燒室3的下端設(shè)置煙氣入口 303，所述旋風(fēng)燃燒室3的煙氣入口 303通過管道與氣化爐103的第一煙氣出口 112連通，旋風(fēng)燃燒室3上端為第三煙氣出口 304，所述煙氣入口 303、第三煙氣出口 304位于旋風(fēng)燃燒室3圓周壁的相反側(cè)，旋風(fēng)燃燒室3的頂部設(shè)置燃燒室點(diǎn)火助燃孔301。為了使煙氣、助燃風(fēng)在旋風(fēng)燃燒室3內(nèi)充分混合、燃燒后從第三煙氣出口 304排出，所述旋風(fēng)燃燒室3上設(shè)有若干助燃風(fēng)供風(fēng)口 305，所述若干助燃風(fēng)供風(fēng)口 305位于煙氣入口 303、第三煙氣出口 304之間。所述煙氣入口 303、第三煙氣出口 304、助燃風(fēng)供風(fēng)口 305沿旋風(fēng)燃燒室3圓周壁徑向或切向設(shè)置。旋風(fēng)燃燒室3上端的第三煙氣出口 304與爐室a402的上端連通，所述爐室a402、爐室b403的下端連通，所述爐室b403的上端設(shè)置廢氣出口，所述旋風(fēng)燃燒室3的下端設(shè)有從上到下半徑變小的錐狀出渣口 302，該錐狀出渣口 302與氣化爐103的爐膛連通。所述爐室a402、爐室b403下方設(shè)有共同的出渣口，該共同的出渣口與氣化爐103的爐膛連通。本實(shí)施例中，該共同的出渣口以及錐狀出渣口 302均與氣化爐103爐膛的尾部過渡段連通。
[0051 ]所述旋風(fēng)燃燒室3內(nèi)沿內(nèi)壁周向設(shè)有呈環(huán)形的水冷壁a405，所述爐室a402內(nèi)設(shè)置有過熱器a406，爐室b403內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)器a407，鍋爐本體4的頂端設(shè)置汽包a408，所述旋風(fēng)燃燒室3、爐室a402、爐室b403均位于汽包a408下方，所述汽包a408上設(shè)有汽水進(jìn)口，用于輸入汽水混合物，汽包a408內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置，用于分離汽水混合物，汽包a408的出水口通過分別通過管道連接水冷壁a405、蒸發(fā)器a407的進(jìn)水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，所述水冷壁a405、蒸發(fā)器a407的出汽口分別通過汽管連接汽包a408的進(jìn)汽口，用于回流高溫蒸汽，所述汽包a408的飽和蒸汽出口通過管道連接過熱器a406的進(jìn)汽口，用于將回流的高溫蒸汽輸入過熱器a406內(nèi)，所述過熱器a406的出汽口輸出過熱蒸汽。
[0052]所述鍋爐本體b5具有旋風(fēng)除塵室502、爐室d501，所述旋風(fēng)除塵器的下端與第二煙氣出口連通，旋風(fēng)除塵室502的上端與爐室d501的上端連通，所述旋風(fēng)除塵室502內(nèi)沿周向設(shè)有呈環(huán)形的水冷壁b503，所述爐室d501內(nèi)設(shè)置有過熱器b504、蒸發(fā)器b505，所述過熱器b504位于蒸發(fā)器b505的上方，鍋爐本體b5的頂端設(shè)置汽包b506，所述旋風(fēng)除塵室502、爐室d501均位于汽包b506下方，所述汽包b506上設(shè)有汽水進(jìn)口，汽包b506通過汽水分離裝置分離汽水混合物，汽包b506的出水口通過分別通過管道連接水冷壁b503、蒸發(fā)器b505的進(jìn)水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，所述水冷壁b503、蒸發(fā)器b505的出汽口分別通過汽管連接汽包b506的進(jìn)汽口，用于回流高溫蒸汽，所述汽包b506的飽和蒸汽出口通過管道連接過熱器b504的進(jìn)汽口，用于將回流的高溫蒸汽輸入過熱器b504內(nèi)，所述過熱器b504的出汽口輸出過熱蒸汽;所述旋風(fēng)除塵室502、爐室d501的下端設(shè)有共同的出渣口，該出渣口與燃燼爐的落渣口 117通過管道連通。
[0053]參見圖4，本實(shí)施例中，鍋爐系統(tǒng)還包括蒸汽輸出裝置411、給水輸入系統(tǒng)412，本實(shí)施例中，所述蒸汽輸出裝置411為汽輪機(jī)。所述過熱器a、過熱器b的出汽口通過管道向蒸汽輸出裝置411輸出過熱蒸汽，所述給水輸入系統(tǒng)412包括通過管道依次串聯(lián)的冷凝器413、水栗414、除氧器415、增壓水栗416，所述水栗414、除氧器415之間通過補(bǔ)水管道417連接水源，所述冷凝器413的進(jìn)水口通過管道連接蒸汽輸出裝置411的排水口，所述增壓水栗416的出水口通過管道連接汽包a、汽包b的汽水進(jìn)口。
[0054]參見圖1、圖5，所述爐室c404的上端與爐室b403上端的廢氣出口連通，爐室c404的下端設(shè)置廢氣排放口，所述爐室c404內(nèi)設(shè)有節(jié)熱器418，所述節(jié)熱器418的進(jìn)水口與增壓水栗416的出水口連通，所述節(jié)熱器418的出水口與汽包a408的汽水進(jìn)口連通。爐室c404的廢氣排放口連接煙氣凈化系統(tǒng)419，所述煙氣凈化系統(tǒng)419包括沿排氣方向依次串聯(lián)的洗氣塔420、除塵器421、引風(fēng)機(jī)422、煙囪423。所述爐室c內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)熱器，所述第二風(fēng)機(jī)203的出氣端連接空氣預(yù)熱器的進(jìn)氣口，空氣預(yù)熱器的出氣口連接第一歧管204、第二歧管205的總管。
[0055]參見圖1，所述循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)包括第一風(fēng)機(jī)202、第二風(fēng)機(jī)203，所述第一風(fēng)機(jī)202的進(jìn)氣端通過管道與爐室d的下端連接，所述第一風(fēng)機(jī)202的出氣端通過管道與爐室b連通，所述第二風(fēng)機(jī)203的進(jìn)氣口與儲料坑大氣連通，所述第二風(fēng)機(jī)203的出氣口分別連接第一歧管204、第二歧管205的總管，所述第一歧管204的支管分別與氣化爐移動爐床下方的各一次風(fēng)室以及氣化爐上的各二次供風(fēng)口連通，所述第二歧管205的支管分別與燃燼爐移動爐床下方的各一次風(fēng)室以及旋風(fēng)燃燒室的若干助燃風(fēng)供風(fēng)口連通，所述第一歧管204的各支管上分別設(shè)置第一調(diào)節(jié)閥，所述第二歧管205的各支管上分別設(shè)置第二調(diào)節(jié)閥。所述蒸汽輸出裝置、除氧器之間設(shè)有換熱器201，所述換熱器201的加熱進(jìn)水口通過管道與蒸汽輸出裝置的排水口連通，換熱器201的加熱出水口通過管道與除氧器的進(jìn)水口連通，所述第一歧管204的總管包括兩段，其中一段連接于換熱器201的受熱進(jìn)氣口、空氣預(yù)熱器的出氣口之間，另一段連接于換熱器201的受熱出氣口、第一歧管204的支管之間。
[0056]循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)對機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐供風(fēng)后的垃圾處理方法，該方法按以下步驟進(jìn)行:
[0057]步驟A、關(guān)閉機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐I與大氣通風(fēng)的閘門，啟動機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐I，將垃圾原料投入給料倉102，垃圾推料器106往復(fù)多次推料，將從給料倉102落下的垃圾原料推入給料倉102、氣化爐103之間的堆料密封段108，使堆料密封段108形成堆料密封狀態(tài)，多余的垃圾落入氣化爐103的移動爐床105，氣化爐103的移動爐床105工作，將垃圾輸送入過渡落渣段109，殘?jiān)屏掀?10往復(fù)多次推料，將過渡落渣段109上的垃圾推入燃燼爐104內(nèi)，燃燼爐104的移動爐床105工作輸送垃圾，直到垃圾在氣化爐103、燃燼爐104的移動爐床105堆積至所需的厚度:0.6-0.8m，，烘爐時(shí)，所堆積的垃圾可以保護(hù)移動爐床105，防止燒損爐床105。停止向給料倉102投料，氣化爐103和燃燼爐104的移動爐床105停止工作，然后，用點(diǎn)火燃燒器通過氣化爐103和燃燼爐104的點(diǎn)火助燃孔114分別與氣化爐103和燃燼爐104的爐膛相通，在點(diǎn)火燃燒器的作用下，對氣化爐103和燃燼爐104進(jìn)行起爐、烘爐，待這一過程穩(wěn)定完成，使氣化爐103和燃燼爐104爐膛達(dá)到預(yù)定溫度600-70(TC;烘爐的目的是為了脫除襯里中的自然水和結(jié)晶水，以免在開工時(shí)由于爐溫上升太快，水份大量膨脹造成爐體脹裂、鼓泡或變形甚至爐墻倒塌，影響加熱爐爐墻的強(qiáng)度和使用壽命。
[0058]步驟B、啟動調(diào)節(jié)循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2，調(diào)節(jié)氣化爐103、燃燼爐104以及循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2的工藝參數(shù)(推料器速度、爐排速度、一次風(fēng)溫、風(fēng)壓和風(fēng)量、二次風(fēng)溫、風(fēng)壓和風(fēng)量、爐溫、爐內(nèi)負(fù)壓、料層厚度等)，向給料倉102投料，氣化爐103的移動爐床105工作輸送垃圾，垃