一種雙路雙循環(huán)換熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種火電廠煙氣超低排放領(lǐng)域的煙氣余熱回收與利用裝置，具體涉及一種雙路雙循環(huán)換熱系統(tǒng)，屬于節(jié)能與環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]火電廠鍋爐排煙溫度一般在120-160°C，為了適應(yīng)煙氣超低排放需求，往往需要將煙氣溫度降低到酸露點以下(90°C左右)，以提高電除塵器的除塵效率。通常的做法是在電除塵器前的進口煙道中設(shè)置煙氣冷卻器，降低煙氣溫度，從煙氣中回收的熱量用于加熱鍋爐給水，提高鍋爐熱效率，節(jié)省煤耗，該方法稱為“節(jié)能型換熱系統(tǒng)”，如圖1所示。另外一種常用的做法是，除了在電除塵器前的煙道中設(shè)置煙氣冷卻器外，同時在脫硫塔后、煙囪前的煙道中設(shè)置煙氣再熱器，煙氣冷卻器和再熱器構(gòu)成一個閉式循環(huán)回路，煙氣冷卻器中回收的原煙氣熱量用于加熱煙氣再熱器中的凈煙氣，將凈煙氣溫度由約50°C左右提升至80°C左右，提高排煙溫度，消除煙囪白色煙羽現(xiàn)象和視覺污染，同時消除煙囪的低溫腐蝕，該種方法稱之為“環(huán)保型換熱系統(tǒng)”，如圖2所示。
[0003]以上兩種系統(tǒng)分別存在以下缺陷:
(I)采用“節(jié)能型換熱系統(tǒng)”的煙氣凈化系統(tǒng)，煙囪排煙溫度約為50°C，煙氣中含有大量的白色水霧，視覺污染嚴重，同時水霧中存在的酸性物質(zhì)對煙囪的腐蝕嚴重，需要額外增加煙囪的防腐投資。另外，低溫?zé)煔獾奶蛿U散能力低，水霧與微細顆粒物融合形成氣溶膠，易造成霧霾天氣。
[0004](2)采用“環(huán)保型換熱系統(tǒng)”的煙氣凈化系統(tǒng)，原煙氣的富余熱量全部用于加熱凈煙氣，沒有節(jié)能的功能，特別是在夏天或機組處于高負荷的情況下，煙氣溫度高，富余熱量多，若將原煙氣的富余熱量全部用于加熱凈煙氣，熱量的使用不合理，存在熱量浪費現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種雙路雙循環(huán)換熱系統(tǒng)，同時兼顧了機組的節(jié)能和環(huán)保兩方面的需求，能夠自由調(diào)節(jié)機組在不同工況下煙氣余熱的合理分配利用；煙氣余熱在用于加熱凈煙氣(至80°C左右)的同時，富余的熱量用于加熱鍋爐給水，起到節(jié)能和環(huán)保的雙重作用。通過系統(tǒng)工藝的改進，增強了系統(tǒng)對復(fù)雜多變工況的適應(yīng)性，實現(xiàn)了變工況下煙溫、水溫的精確控制。
[0006]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種雙路雙循環(huán)換熱系統(tǒng)，包括煙氣系統(tǒng)，所述煙氣系統(tǒng)為:煙氣從鍋爐出口依次經(jīng)煙氣冷卻器降溫、電除塵器除塵、引風(fēng)機輸送、脫硫塔脫硫、煙氣再熱器升溫后排出煙囪，其特征在于:還包括煙氣冷卻器、鍋爐給水加熱器、煙氣再熱器、第一低壓加熱器、第二低壓加熱器、第三低壓加熱器、第四低壓加熱器;所述煙氣冷卻器、鍋爐給水加熱器、煙氣再熱器依次順序連接，構(gòu)成一個閉式循環(huán)回路，熱媒水在閉式循環(huán)回路中連續(xù)循環(huán)運行;所述第一低壓加熱器、第二低壓加熱器、第三低壓加熱器、第四低壓加熱器、鍋爐給水加熱器依次順序連接，構(gòu)成一個開式循環(huán)回路，冷凝水在開式循環(huán)回路中運行后送至鍋爐。
[0007]所述的雙路雙循環(huán)換熱系統(tǒng)，其特征在于:還包括電動閥和多個電動調(diào)節(jié)閥； 所述閉式循環(huán)回路中，所述鍋爐給水加熱器的進口和出口分別設(shè)置電動調(diào)節(jié)閥、電動閥，所述煙氣冷卻器的進口和出口之間通過管道直接連通并設(shè)置電動調(diào)節(jié)閥，所述煙氣冷卻器的出口與煙氣再熱器的進口之間通過管道連通并設(shè)置電動調(diào)節(jié)閥。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述的雙路雙循環(huán)換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述第一低壓加熱器的出口通過電動調(diào)節(jié)閥與鍋爐給水加熱器的進口相連通。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述的雙路雙循環(huán)換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述第二低壓加熱器的出口通過電動調(diào)節(jié)閥與鍋爐給水加熱器的進口相連通。
[0010]有益效果:本發(fā)明提供的一種雙路雙循環(huán)換熱系統(tǒng)，具有以下優(yōu)點:既環(huán)保又節(jié)能。一方面，能有效的提高系統(tǒng)的污染物的去除效率。通過該系統(tǒng)的應(yīng)用可實現(xiàn)電除塵器效率、SO3脫除率大大提高，同時降低脫硫系統(tǒng)水耗。此外，系統(tǒng)可通過熱媒水放熱，提升排煙溫度，消除視覺污染，節(jié)省煙囪防腐。另外一方面，系統(tǒng)還可將富余的煙氣熱量用于加熱鍋爐給水，減少汽輪機抽汽量，提高機組熱效率，降低機組煤耗，減少CO2減排放。系統(tǒng)采用的“串并聯(lián)復(fù)合”設(shè)計，以“初調(diào)+精調(diào)”方式，實現(xiàn)煙溫和熱媒水溫的動態(tài)精確調(diào)節(jié)，對復(fù)雜多變工況具有很好的適應(yīng)性。
【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有的節(jié)能型換熱系統(tǒng)示意圖；
圖2為現(xiàn)有的環(huán)保型換熱系統(tǒng)示意圖；
圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:鍋爐1、煙氣冷卻器2、電除塵器3、脫硫塔4、煙氣再熱器5、煙囪6、鍋爐給水加熱器
7、第一低壓加熱器8、第二低壓加熱器9、第三低壓加熱器10、第四低壓加熱器11、電動調(diào)節(jié)閥12、電動調(diào)節(jié)閥13、電動閥14、電動調(diào)節(jié)閥15、電動調(diào)節(jié)閥16、電動調(diào)節(jié)閥17。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0013]如圖3所示，一種雙路雙循環(huán)換熱系統(tǒng)，包括:煙氣冷卻器2、鍋爐給水加熱器7、煙氣再熱器5、第一低壓加熱器8、第二低壓加熱器9、第三低壓加熱器10、第四低壓加熱器11、電動閥14、多個電動調(diào)節(jié)閥12、13、15、16、17及其連接管道;所述煙氣冷卻器2、鍋爐給水加熱器7、煙氣再熱器5依次順序連接，構(gòu)成一個閉式循環(huán)回路，熱媒水在閉式循環(huán)回路中連續(xù)循環(huán)運行;所述第一低壓加熱器8、第二低壓加熱器9、第三低壓加熱器10、第四低壓加熱器
11、鍋爐給水加熱器7依次順序連接，構(gòu)成一個開式循環(huán)回路，冷凝水在開式循環(huán)回路中運行后送至鍋爐I。
[0014]煙氣系統(tǒng):煙氣從鍋爐I出口依次經(jīng)煙氣冷卻器2降溫、電除塵器3除塵、引風(fēng)機輸送、脫硫塔4脫硫、煙氣再熱器5升溫后排出煙囪6。
[0015]所述閉式循環(huán)回路中，鍋爐給水加熱器7的進口和出口分別設(shè)置電動調(diào)節(jié)閥12、電動閥14，所述煙氣冷卻器2的進口和出口之間通過管道直接連通并設(shè)置電動調(diào)節(jié)閥15，所述煙氣冷卻器2的出口與煙氣再熱器5的進口之間通過管道連通并設(shè)置電動