多功能生物質(zhì)高溫氣化鍋爐燃燒器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多功能生物質(zhì)高溫氣化鍋爐燃燒器，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有爐腔，所述爐腔的底部設(shè)有往復(fù)式爐排，所述爐腔的前端設(shè)有噴燒通道；所述爐腔的頂壁上設(shè)有氣化助燃布風(fēng)腔，所述氣化助燃布風(fēng)腔設(shè)有耐火陶瓷布風(fēng)管；所述爐腔的內(nèi)壁設(shè)置有蒸汽發(fā)生器，極大地降低了所述爐體的溫度，提高了所述爐體的使用壽命，生產(chǎn)的蒸汽可以提供給鍋爐綜合使用，充分吸收了生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的能源，能源的利用率提高10％以上；本發(fā)明利用熱風(fēng)向上運動的特點，同時由于氣化助燃布風(fēng)管的充分供風(fēng)，在爐體內(nèi)建立了一個近似封閉的高溫氣化燃燒環(huán)境，為物料尤其是生物質(zhì)的完全資源化利用提供了充分的保證，具有極大的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利說明】
多功能生物質(zhì)高溫氣化鍋爐燃燒器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種能源利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種將燃燒后熱能噴吹給鍋爐的生物質(zhì)燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的燃燒爐都是從灰燼層供給空氣，無論是普通爐或反燒爐，空氣先供給未完全燃燒的灰燼繼續(xù)燃燒，釋放殘存熱能;然后提供給燃燒層進行燃燒，釋放熱量并將熱能提供給還原層;還原層吸收熱能，分解出揮發(fā)分，揮發(fā)分燃燒以產(chǎn)生大量所需要的熱能。
[0003]上述燃燒原理在實際燃燒中會出現(xiàn)許多技術(shù)問題。因為空氣是從灰燼層供給，燃燒的最高溫度在燃燒層，還原層上方的燃燒空間溫度滿足不了揮發(fā)分的完全燃燒條件，從而形成濃煙，造成燃燒不徹底，使固態(tài)可燃物70%的熱值流失，極大地浪費了能源，污染環(huán)境。尤其是在垃圾焚燒過程中，燃燒產(chǎn)生的二噁英沒有高溫環(huán)境進行分解，使垃圾焚燒技術(shù)無法推廣。
[0004]針對上述問題，發(fā)明人發(fā)明了生物質(zhì)高溫氣化鍋爐燃燒器，通過改變空氣供給方向以形成高溫燃燒區(qū)，從而有利于生物質(zhì)充分燃燒。但經(jīng)過大量實驗，尚存在使用壽命不理想、爐體溫度稍高、不利于產(chǎn)業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種改變空氣供給方向、可形成高溫燃燒區(qū)、有利于生物質(zhì)充分燃燒、耐火性能和布風(fēng)設(shè)置合理、結(jié)構(gòu)較為簡單、并利于回收爐體熱能的多功能生物質(zhì)高溫氣化鍋爐燃燒器。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:多功能生物質(zhì)高溫氣化鍋爐燃燒器，與鍋爐爐膛連接，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有爐腔，所述爐腔的內(nèi)壁上設(shè)有耐火材料層，所述爐腔的底部設(shè)有出渣端位于鍋爐爐膛內(nèi)的往復(fù)式爐排，所述爐腔的前端設(shè)有插接在鍋爐爐膛內(nèi)的噴燒通道，所述噴燒通道的內(nèi)壁上設(shè)有耐火材料層，所述爐腔的后端上部設(shè)置有進料口，所述進料口外部連接有進料裝置，所述進料口下方的所述爐腔的后端設(shè)有將物料導(dǎo)向所述往復(fù)式爐排上的導(dǎo)料體；
[0007]所述爐腔的內(nèi)壁設(shè)置有蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器包括沿所述爐腔的頂壁縱向設(shè)置的蒸汽收集管，所述爐腔的兩側(cè)壁下方沿所述爐腔的縱向分別設(shè)置有蒸汽供水管，兩所述蒸汽供水管分別與所述蒸汽收集管之間設(shè)有沿所述爐腔內(nèi)壁布置的肋排式蒸汽發(fā)生管;所述蒸汽供水管分別連接有伸出所述爐體的供水接頭;所述蒸汽收集管連接有伸出所述爐體的蒸汽出氣接頭；
[0008]所述爐腔包括靠近所述進料口的物料干燥腔和靠近所述噴燒通道的氣化燃燒腔，所述氣化燃燒腔的頂壁上設(shè)有氣化助燃布風(fēng)腔，所述氣化助燃布風(fēng)腔設(shè)有若干穿過所述氣化燃燒腔的頂壁和所述肋排式蒸汽發(fā)生管間隙并射向燃燒物料表面的氣化助燃布風(fēng)管組件，所述氣化助燃布風(fēng)腔連接有供風(fēng)源；
[0009]所述氣化助燃布風(fēng)管組件包括與所述爐腔的頂壁固定連接且貫穿所述爐腔的頂壁的布風(fēng)管插接座，所述布風(fēng)管插接座上插接有氣化助燃布風(fēng)管;所述氣化助燃布風(fēng)管為耐火陶瓷布風(fēng)管。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴燒通道的頂壁上設(shè)有阻煙助燃布風(fēng)腔，所述阻煙助燃布風(fēng)腔設(shè)有若干穿過所述噴燒通道的頂壁并使所述噴燒通道內(nèi)形成風(fēng)幕的阻煙助燃布風(fēng)管組件，所述阻煙助燃布風(fēng)腔連接有供風(fēng)源。
[0011]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述阻煙助燃布風(fēng)管組件包括與所述噴燒通道的頂壁固定連接且貫穿所述噴燒通道的頂壁的布風(fēng)管插接座，所述布風(fēng)管插接座上插接有阻煙助燃布風(fēng)管。
[0012]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述阻煙助燃布風(fēng)管為耐火陶瓷布風(fēng)管。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進料裝置包括進料斗，所述進料斗的下部設(shè)置有進料通道，所述進料通道包括往復(fù)推料段和靠近所述進料口的擠料密封段，所述往復(fù)推料段內(nèi)安裝有往復(fù)運動的推料塊，所述推料塊連接有推料塊往復(fù)運動驅(qū)動裝置。
[0014]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述往復(fù)式爐排的底部設(shè)有爐排布風(fēng)裝置。
[0015]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述導(dǎo)料體包括位于所述往復(fù)式爐排上方的且具有傾斜導(dǎo)料面的楔形導(dǎo)料體。
[0016]由于采用了上述技術(shù)方案，多功能生物質(zhì)高溫氣化鍋爐燃燒器，與鍋爐爐膛連接，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有爐腔，所述爐腔的內(nèi)壁上設(shè)有耐火材料層，所述爐腔的底部設(shè)有出渣端位于鍋爐爐膛內(nèi)的往復(fù)式爐排，所述爐腔的前端設(shè)有插接在鍋爐爐膛內(nèi)的噴燒通道，所述噴燒通道的內(nèi)壁上設(shè)有耐火材料層，所述爐腔的后端上部設(shè)置有進料口，所述進料口外部連接有進料裝置，所述進料口下方的所述爐腔的后端設(shè)有將物料導(dǎo)向所述往復(fù)式爐排上的導(dǎo)料體;所述爐腔的內(nèi)壁設(shè)置有蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器包括沿所述爐腔的頂壁縱向設(shè)置的蒸汽收集管，所述爐腔的兩側(cè)壁下方沿所述爐腔的縱向分別設(shè)置有蒸汽供水管，兩所述蒸汽供水管分別與所述蒸汽收集管之間設(shè)有沿所述爐腔內(nèi)壁布置的肋排式蒸汽發(fā)生管;所述蒸汽供水管分別連接有伸出所述爐體的供水接頭;所述蒸汽收集管連接有伸出所述爐體的蒸汽出氣接頭;所述爐腔包括靠近所述進料口的物料干燥腔和靠近所述噴燒通道的氣化燃燒腔，所述氣化燃燒腔的頂壁上設(shè)有氣化助燃布風(fēng)腔，所述氣化助燃布風(fēng)腔設(shè)有若干穿過所述氣化燃燒腔的頂壁和所述肋排式蒸汽發(fā)生管間隙并射向燃燒物料表面的氣化助燃布風(fēng)管組件，所述氣化助燃布風(fēng)腔連接有供風(fēng)源;所述氣化助燃布風(fēng)管組件包括與所述爐腔的頂壁固定連接且貫穿所述爐腔的頂壁的布風(fēng)管插接座，所述布風(fēng)管插接座上插接有氣化助燃布風(fēng)管;所述氣化助燃布風(fēng)管為耐火陶瓷布風(fēng)管;本發(fā)明采用往復(fù)式爐排作為物料燃燒的托料板，物料在燃燒前進的過程中不斷翻滾，使燃燒更加充分;所述氣化助燃布風(fēng)管向物料表面強制送風(fēng)，使燃燒層富氧燃燒，產(chǎn)生大量的熱量并被吹向物料的內(nèi)層，內(nèi)層的物料進行熱分解并產(chǎn)生可燃?xì)怏w，可燃?xì)怏w被所述氣化助燃布風(fēng)管的風(fēng)帶動向往復(fù)式爐排運動，經(jīng)過往復(fù)式爐排的反彈，重新穿過位于物料表層的燃燒層，在此過程中可燃?xì)怏w被進一步裂解，由于所述爐腔的頂端封閉，裂解氣體無法逃逸，在氣化助燃布風(fēng)管的充分供氧下迅速燃燒，燃燒的最高點溫度可達1200°C-1300°C，在此高溫下，所有大分子官能團被繼續(xù)裂解并燃燒、所有有害氣體例如二噁英被完全分解，所述爐腔內(nèi)的高溫?zé)熁鹕俨糠謱⑽锪细稍锴粌?nèi)的物料干燥氣化，大部分進入所述噴燒通道內(nèi)；隨著往復(fù)式爐排的推動，物料不斷燃燒直至變?yōu)榛覡a并從噴燒通道落入到鍋爐爐膛內(nèi)，高溫的火焰從噴燒通道噴出并進入到鍋爐爐膛內(nèi)，使鍋爐爐膛內(nèi)充滿噴燒火焰，極少量逃逸且未充分燃燒的大分子官能團在鍋爐爐膛內(nèi)繼續(xù)氣化并充分燃燒，從而使本發(fā)明所產(chǎn)生的熱能被鍋爐吸收利用;所述蒸汽發(fā)生器設(shè)置在所述爐腔的內(nèi)壁，極大地降低了所述爐體的溫度，提高了所述爐體的使用壽命，生產(chǎn)的蒸汽可以提供給鍋爐綜合使用，充分吸收了生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的能源，能源的利用率提高10%以上;插接安裝式氣化助燃布風(fēng)管方便氣化助燃布風(fēng)管的更換，使用維護更為合理，所述氣化助燃布風(fēng)管為耐火陶瓷布風(fēng)管，大大提高了氣化助燃布風(fēng)管的使用壽命，解決了所述氣化助燃布風(fēng)管極易燒蝕的技術(shù)難題;本發(fā)明利用熱風(fēng)向上運動的特點，同時由于氣化助燃布風(fēng)管的充分供風(fēng)，在爐體內(nèi)建立了一個近似封閉的高溫氣化燃燒環(huán)境，為物料尤其是生物質(zhì)的完全資源化利用提供了充分的保證，具有極大的經(jīng)濟效益和社會效益。
【附圖說明】
[0017]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0018]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0019]圖2是圖1的右視圖；
[0020]圖3是圖1氣化燃燒腔的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4是本發(fā)明實施例蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0022]圖5是圖4的右視圖；
[0023]圖6是圖3中的I處放大圖，為便于理解，其中之一氣化助燃布風(fēng)管未完全插入；
[0024]圖7是本發(fā)明實施例的工作原理圖；
[0025]圖中:1-鍋爐爐膛;2-爐體;3-爐腔;31-物料干燥腔;32-氣化燃燒腔;33-氣化助燃布風(fēng)腔;4-往復(fù)式爐排;5-噴燒通道;6-耐火材料層;7-進料口 ； 81-進料斗；82-進料通道；821-往復(fù)推料段;822-擠料密封段;83-推料塊;84-推料塊往復(fù)運動驅(qū)動裝置;9-導(dǎo)料體；91-傾斜導(dǎo)料面；10-風(fēng)機；111-氣化助燃布風(fēng)管；112-布風(fēng)管插接座；12-爐排布風(fēng)裝置；131-阻煙助燃布風(fēng)腔；132-阻煙助燃布風(fēng)管；14-蒸汽發(fā)生器；141-蒸汽收集管；142-蒸汽供水管；143-肋排式蒸汽發(fā)生管；144-供水接頭;145-蒸汽出氣接頭。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。
[0027]如圖1、圖2和圖3所示，多功能生物質(zhì)高溫氣化鍋爐燃燒器，與鍋爐爐膛I連接，包括爐體2，所述爐體2內(nèi)設(shè)置有爐腔3，所述爐腔3的內(nèi)壁上設(shè)有耐火材料層6，所述爐腔3的底部設(shè)有出渣端位于鍋爐爐膛I內(nèi)的往復(fù)式爐排4，所述往復(fù)式爐排4為現(xiàn)有技術(shù)爐排，具體結(jié)構(gòu)和工作原理在此不再贅述，本實施例采用往復(fù)式爐排4作為物料燃燒的托料板，使物料在燃燒前進的過程中不斷翻滾，使燃燒更加充分;所述爐腔3的前端設(shè)有插接在鍋爐爐膛I內(nèi)的噴燒通道5，所述噴燒通道5的內(nèi)壁上設(shè)有耐火材料層6，所述爐腔3的后端上部設(shè)置有進料口 7，所述進料口 7外部連接有進料裝置，所述進料口 7下方的所述爐腔3的后端設(shè)有將物料導(dǎo)向所述往復(fù)式爐排4上的導(dǎo)料體9。
[0028]如圖4和圖5所示，所述爐腔3的內(nèi)壁設(shè)置有蒸汽發(fā)生器14，所述蒸汽發(fā)生器14包括沿所述爐腔3的頂壁縱向設(shè)置的蒸汽收集管141，所述爐腔3的兩側(cè)壁下方沿所述爐腔3的縱向分別設(shè)置有蒸汽供水管142，兩所述蒸汽供水管142分別與所述蒸汽收集管141之間設(shè)有沿所述爐腔3內(nèi)壁布置的肋排式蒸汽發(fā)生管143;所述蒸汽供水管142分別連接有伸出所述爐體2的供水接頭144;所述蒸汽收集管141連接有伸出所述爐體2的蒸汽出氣接頭145。
[0029]所述爐腔3包括靠近所述進料口7的物料干燥腔31和靠近所述噴燒通道5的氣化燃燒腔32，所述氣化燃燒腔32的頂壁上設(shè)有氣化助燃布風(fēng)腔33，所述氣化助燃布風(fēng)腔33設(shè)有若干穿過所述氣化燃燒腔32的頂壁和所述肋排式蒸汽發(fā)生管143間隙并射向燃燒物料表面的氣化助燃布風(fēng)管組件，所述氣化助燃布風(fēng)腔33連接有供風(fēng)源。
[0030]如圖6所示并請參考圖1，所述氣化助燃布風(fēng)管組件包括與所述爐腔3的頂壁固定連接且貫穿所述爐腔3的頂壁的布風(fēng)管插接座112，所述布風(fēng)管插接座112上插接有氣化助燃布風(fēng)管111;所述氣化助燃布風(fēng)管111為耐火陶瓷布風(fēng)管。插接安裝式結(jié)構(gòu)設(shè)計，使氣化助燃布風(fēng)管111的更換變得方便，使用維護更為合理，所述氣化助燃布風(fēng)管111為耐火陶瓷布風(fēng)管，大大提高了氣化助燃布風(fēng)管111的使用壽命，解決了所述氣化助燃布風(fēng)管111極易燒蝕的技術(shù)難題。本實施例與老設(shè)備相比取消了所述爐腔3的側(cè)壁設(shè)置的夾層結(jié)構(gòu)，也取消了設(shè)置在所述氣化燃燒腔32內(nèi)側(cè)壁上的氣化助燃腔壁孔。這種方案設(shè)計，簡化了加工工藝，使所述爐體2的強度大大增強，燃燒效率也大為提高。
[0031]所述噴燒通道5的頂壁上設(shè)有阻煙助燃布風(fēng)腔131，所述阻煙助燃布風(fēng)腔131設(shè)有若干穿過所述噴燒通道5的頂壁并使所述噴燒通道5內(nèi)形成風(fēng)幕的阻煙助燃布風(fēng)管組件，所述阻煙助燃布風(fēng)腔131連接有供風(fēng)源。所述阻煙助燃布風(fēng)管組件包括與所述噴燒通道5的頂壁固定連接且貫穿所述噴燒通道5的頂壁的布風(fēng)管插接座112，所述布風(fēng)管插接座112上插接有阻煙助燃布風(fēng)管132;所述阻煙助燃布風(fēng)管132為耐火陶瓷布風(fēng)管。當(dāng)然，所述噴燒通道5也可以不設(shè)置所述阻煙助燃布風(fēng)腔131和阻煙助燃布風(fēng)管組件，僅僅作為火焰進入鍋爐爐膛的通道，這種技術(shù)方案也應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本實施例取消了原設(shè)備的所述噴燒通道5的側(cè)壁夾層設(shè)計，所述噴燒通道5內(nèi)側(cè)壁上的阻煙助燃腔壁孔也被取消，這種技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)較為簡單，所述噴燒通道5不變形，使用壽命大大提高。
[0032]所述進料裝置包括進料斗81，所述進料斗81的下部設(shè)置有進料通道82，所述進料通道82包括往復(fù)推料段821和靠近所述進料口 7的擠料密封段822，所述往復(fù)推料段821內(nèi)安裝有往復(fù)運動的推料塊83，所述推料塊83連接有推料塊往復(fù)運動驅(qū)動裝置84。本實施例中，所述推料塊往復(fù)運動驅(qū)動裝置84為液壓缸，當(dāng)然也可以采用機械或電動的往復(fù)運動驅(qū)動機構(gòu)，這些機構(gòu)是公知的，在此不再重復(fù)贅述。所述推料塊83不斷將部分物料推擠入所述擠料密封段822內(nèi)，剛進入的物料將所述擠料密封段822內(nèi)后端的物料推出并通過所述進料口7落入所述爐腔3，這樣，所述擠料密封段822內(nèi)始終保留一部分被壓實的物料，從而起到防止煙火通過所述進料通道82逃逸的作用。
[0033]所述往復(fù)式爐排4的底部設(shè)有爐排布風(fēng)裝置12。本實施例中，所述爐排布風(fēng)裝置12為設(shè)置在往復(fù)式爐排4底部下方的布風(fēng)管，從所述往復(fù)式爐排4的底部給物料供風(fēng)，保證物料的進一步充分燃燒，防止灰燼從所述往復(fù)式爐排4的縫隙內(nèi)下落。
[0034]所述導(dǎo)料體9包括位于所述往復(fù)式爐排4上方的且具有傾斜導(dǎo)料面91的楔形導(dǎo)料體。所述楔形導(dǎo)料體的作用是將物料導(dǎo)向所述往復(fù)式爐排4上。本實施例與老設(shè)備相比，取消了所述傾斜導(dǎo)料面91上設(shè)有的干燥風(fēng)噴吹孔和所述爐腔3后端的夾層，使技術(shù)方案更為優(yōu)化。
[0035]本實施例采用的供風(fēng)源為風(fēng)機10，所述風(fēng)機10通過管道與所述氣化助燃布風(fēng)腔33連接，所述氣化助燃布風(fēng)腔33與所述阻煙助燃布風(fēng)腔131連通。如圖7所示，本發(fā)明采用往復(fù)式爐排作為物料燃燒的托料板，使物料在燃燒前進的過程中不斷翻滾，使燃燒更加充分;所述氣化助燃布風(fēng)管111向物料表面強制送風(fēng)，使燃燒層富氧燃燒，產(chǎn)生大量的熱量并被吹向物料的內(nèi)層，內(nèi)層的物料進行熱分解并產(chǎn)生可燃?xì)怏w，可燃?xì)怏w被所述氣化助燃布風(fēng)管111的風(fēng)帶動向往復(fù)式爐排4運動，經(jīng)過往復(fù)式爐排4的反彈，重新穿過位于物料表層的燃燒層，在此過程中可燃?xì)怏w被進一步裂解，由于所述爐腔3的頂端封閉，裂解氣體無法逃逸，在氣化助燃布風(fēng)管111的充分供氧下迅速燃燒，燃燒的最高點溫度可達1200°C-1300°C，在此高溫下所有大分子官能團被繼續(xù)裂解并燃燒、所有有害氣體例如二噁英被完全分解，所述爐腔3內(nèi)的高溫?zé)熁鹕俨糠謱⑽锪细稍锴?1內(nèi)的物料干燥氣化，大部分進入所述噴燒通道5內(nèi)；由于所述噴燒通道5內(nèi)設(shè)置有阻煙助燃布風(fēng)管組件，所述阻煙助燃布風(fēng)管組件一方面形成風(fēng)幕，將所述爐腔3內(nèi)噴入的煙火中未燃盡的煙氣阻擋并提供充足的燃燒氧氣，從而保證噴入鍋爐爐膛I內(nèi)的煙火為充分燃燒的無煙煙火，另一方面隨著往復(fù)式爐排4的推動，含有少量未燃燒成分的灰燼不斷進入噴燒通道5，所述阻煙助燃布風(fēng)管組件為所述往復(fù)式爐排4上的未燃灰燼提供充分燃燒的氧氣，使物料中的熱值充分釋放;隨著往復(fù)式爐排4的推動，物料不斷燃燒直至變?yōu)榛覡a并從噴燒通道5落入到鍋爐爐膛I內(nèi)，高溫的火焰從噴燒通道5噴出并進入到鍋爐爐膛I內(nèi)，使鍋爐爐膛I內(nèi)充滿噴燒火焰，極少量逃逸且未充分燃燒的大分子官能團在鍋爐爐膛I內(nèi)繼續(xù)氣化并充分燃燒，從而使本發(fā)明所產(chǎn)生的熱能被鍋爐吸收利用;所述蒸汽發(fā)生器設(shè)置在所述爐腔3的內(nèi)壁，極大地降低了所述爐體2的溫度，提高了所述爐體2的使用壽命，生產(chǎn)的蒸汽可以提供給鍋爐綜合使用，充分吸收了生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的能源，能源的利用率提高10%以上;本發(fā)明利用熱風(fēng)向上運動的特點，同時由于氣化助燃布風(fēng)管111的充分供風(fēng)，在爐體2內(nèi)建立了一個近似封閉的高溫氣化燃燒環(huán)境，所述噴燒通道5內(nèi)設(shè)置的所述阻煙助燃供風(fēng)裝置使燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)中的煙氣進一步充分燃燒，大大提高了物料的熱能利用效率，極大降低了物料燃燒的煙氣排放，是對現(xiàn)有技術(shù)的突破性改進，為物料尤其是生物質(zhì)的完全資源化利用提供了充分的保證，具有極大的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.多功能生物質(zhì)高溫氣化鍋爐燃燒器，與鍋爐爐膛連接，其特征在于:包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有爐腔，所述爐腔的內(nèi)壁上設(shè)有耐火材料層，所述爐腔的底部設(shè)有出渣端位于鍋爐爐膛內(nèi)的往復(fù)式爐排，所述爐腔的前端設(shè)有插接在鍋爐爐膛內(nèi)的噴燒通道，所述噴燒通道的內(nèi)壁上設(shè)有耐火材料層，所述爐腔的后端上部設(shè)置有進料口，所述進料口外部連接有進料裝置，所述進料口下方的所述爐腔的后端設(shè)有將物料導(dǎo)向所述往復(fù)式爐排上的導(dǎo)料體； 所述爐腔的內(nèi)壁設(shè)置有蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器包括沿所述爐腔的頂壁縱向設(shè)置的蒸汽收集管，所述爐腔的兩側(cè)壁下方沿所述爐腔的縱向分別設(shè)置有蒸汽供水管，兩所述蒸汽供水管分別與所述蒸汽收集管之間設(shè)有沿所述爐腔內(nèi)壁布置的肋排式蒸汽發(fā)生管;所述蒸汽供水管分別連接有伸出所述爐體的供水接頭;所述蒸汽收集管連接有伸出所述爐體的蒸汽出氣接頭； 所述爐腔包括靠近所述進料口的物料干燥腔和靠近所述噴燒通道的氣化燃燒腔，所述氣化燃燒腔的頂壁上設(shè)有氣化助燃布風(fēng)腔，所述氣化助燃布風(fēng)腔設(shè)有若干穿過所述氣化燃燒腔的頂壁和所述肋排式蒸汽發(fā)生管間隙并射向燃燒物料表面的氣化助燃布風(fēng)管組件，所述氣化助燃布風(fēng)腔連接有供風(fēng)源； 所述氣化助燃布風(fēng)管組件包括與所述爐腔的頂壁固定連接且貫穿所述爐腔的頂壁的布風(fēng)管插接座，所述布風(fēng)管插接座上插接有氣化助燃布風(fēng)管;所述氣化助燃布風(fēng)管為耐火陶瓷布風(fēng)管。2.如權(quán)利要求1所述的多功能生物質(zhì)高溫氣化鍋爐燃燒器，其特征在于:所述噴燒通道的頂壁上設(shè)有阻煙助燃布風(fēng)腔，所述阻煙助燃布風(fēng)腔設(shè)有若干穿過所述噴燒通道的頂壁并使所述噴燒通道內(nèi)形成風(fēng)幕的阻煙助燃布風(fēng)管組件，所述阻煙助燃布風(fēng)腔連接有供風(fēng)源。3.如權(quán)利要求2所述的多功能生物質(zhì)高溫氣化鍋爐燃燒器，其特征在于:所述阻煙助燃布風(fēng)管組件包括與所述噴燒通道的頂壁固定連接且貫穿所述噴燒通道的頂壁的布風(fēng)管插接座，所述布風(fēng)管插接座上插接有阻煙助燃布風(fēng)管。4.如權(quán)利要求3所述的多功能生物質(zhì)高溫氣化鍋爐燃燒器，其特征在于:所述阻煙助燃布風(fēng)管為耐火陶瓷布風(fēng)管。5.如權(quán)利要求1所述的多功能生物質(zhì)高溫氣化鍋爐燃燒器，其特征在于:所述進料裝置包括進料斗，所述進料斗的下部設(shè)置有進料通道，所述進料通道包括往復(fù)推料段和靠近所述進料口的擠料密封段，所述往復(fù)推料段內(nèi)安裝有往復(fù)運動的推料塊，所述推料塊連接有推料塊往復(fù)運動驅(qū)動裝置。6.如權(quán)利要求1所述的多功能生物質(zhì)高溫氣化鍋爐燃燒器，其特征在于:所述往復(fù)式爐排的底部設(shè)有爐排布風(fēng)裝置。7.如權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的多功能生物質(zhì)高溫氣化鍋爐燃燒器，其特征在于:所述導(dǎo)料體包括位于所述往復(fù)式爐排上方的且具有傾斜導(dǎo)料面的楔形導(dǎo)料體。
【文檔編號】F23G5/027GK105841162SQ201610352754
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】劉國田, 代吉發(fā), 張大鵬, 朱紹寬
【申請人】濰坊金絲達新能源科技有限公司