一種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)裝置，包括直風(fēng)管、下蓋帽和上蓋帽，其特征在于，所述直風(fēng)管上端管口周邊安裝有下蓋帽，下蓋帽上方安裝有上蓋帽，上蓋帽的上端面為錐面或球面結(jié)構(gòu)，上蓋帽與下蓋帽之間為出風(fēng)口或出風(fēng)通道，直風(fēng)管與出風(fēng)口或出風(fēng)通道連通。本發(fā)明在爐膛內(nèi)風(fēng)分布都更均勻，有效控制了局部高溫的情況發(fā)生。上蓋帽的傘形外側(cè)面有利于燃料向下運(yùn)動(dòng)，防止燃料停留在上蓋帽上表面，使燃料補(bǔ)充均勻。上蓋帽通過上蓋帽固定桿與直風(fēng)管內(nèi)孔活動(dòng)連接，靠其自身重力定位，維護(hù)出風(fēng)口時(shí)方便裝卸。
【專利說明】
一種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于固體燃料的燃燒爐，尤其涉及一種生物質(zhì)燃燒爐的出風(fēng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的生物質(zhì)燃燒爐爐膛出風(fēng)口均以圓孔出風(fēng)方式對(duì)爐膛鼓風(fēng)，致使氧化劑(空氣)集中在燃料的局部位置，增大了燃料在爐膛內(nèi)結(jié)渣的可能性，嚴(yán)重影響了燃燒爐的工作性能。因此，現(xiàn)有技術(shù)方案還需進(jìn)一步完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供一種生物質(zhì)燃燒爐的出風(fēng)裝置。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)裝置，包括直風(fēng)管、下蓋帽和上蓋帽，所述直風(fēng)管上端管口周邊安裝有下蓋帽，下蓋帽上方安裝有上蓋帽，上蓋帽的上端面為錐面或球面結(jié)構(gòu)，上蓋帽與下蓋帽之間為出風(fēng)口或出風(fēng)通道，直風(fēng)管與出風(fēng)口或出風(fēng)通道連通。
[0005]進(jìn)一步，上蓋帽中間下方與上蓋帽固定桿連接，若干條上蓋帽定位筋沿上蓋帽固定桿軸線方向均勻分布在上蓋帽固定桿外側(cè)圓柱面上，若干條上蓋帽定位筋組成的槽型外圓柱與直風(fēng)管內(nèi)孔壁活動(dòng)連接且形成若干個(gè)槽型通風(fēng)道，直風(fēng)管通過若干個(gè)槽型通風(fēng)道與出風(fēng)口或出風(fēng)通道連通。
[0006]進(jìn)一步，若干條上蓋帽定位筋組成的槽型外圓柱與直風(fēng)管內(nèi)孔同心活動(dòng)連接，對(duì)上蓋帽與直風(fēng)管同心活動(dòng)定位。
[0007]進(jìn)一步，下蓋帽上設(shè)有若干個(gè)支撐塊或支撐條，若干個(gè)支撐塊或支撐條組成的蓋帽接觸面的結(jié)構(gòu)與上蓋帽接觸面的結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)，上蓋帽在支撐塊或支撐條的支撐下與下蓋帽形成若干個(gè)直風(fēng)管出風(fēng)口或出風(fēng)通道。
[0008]進(jìn)一步，上蓋帽的高度和外沿直徑大于下蓋帽的高度和外沿直徑。
[0009]進(jìn)一步，上蓋帽設(shè)有內(nèi)端面結(jié)構(gòu)或底面結(jié)構(gòu)，上蓋帽的內(nèi)端面結(jié)構(gòu)為錐形或圓臺(tái)形，上蓋帽底面結(jié)構(gòu)為平面，下蓋帽的上端面結(jié)構(gòu)與上蓋帽的下端面或底面結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)。
[0010]進(jìn)一步，上蓋帽為傘形結(jié)構(gòu)，上蓋帽的內(nèi)端面結(jié)構(gòu)為錐形或圓臺(tái)形，下蓋帽的上端面為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，下蓋帽的上端面結(jié)構(gòu)與上蓋帽的內(nèi)端面結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng);下蓋帽上端面沿圓周方向均勻設(shè)有若干個(gè)下蓋帽突臺(tái)，若干個(gè)下蓋帽突臺(tái)形成的接觸面與上蓋帽的內(nèi)端面對(duì)應(yīng)，上蓋帽在下蓋帽突臺(tái)的支撐下與下蓋帽形成出風(fēng)口或出風(fēng)通道的出風(fēng)方向?yàn)殄F形出風(fēng)方向。
[0011 ]進(jìn)一步，上蓋帽為錐體或球面體結(jié)構(gòu)，上蓋帽底面結(jié)構(gòu)為平面，下蓋帽為平板結(jié)構(gòu)，下蓋帽的上端面結(jié)構(gòu)與上蓋帽的底面結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng);下蓋帽上端面沿圓周方向均勻設(shè)有若干個(gè)下蓋帽突臺(tái)，若干個(gè)下蓋帽突臺(tái)形成的接觸面與上蓋帽的底面對(duì)應(yīng)，上蓋帽在下蓋帽突臺(tái)的支撐下與下蓋帽形成出風(fēng)口或出風(fēng)通道的出風(fēng)方向?yàn)榄h(huán)形出風(fēng)方向。
[0012]進(jìn)一步，直風(fēng)管呈環(huán)形垂直分布在外環(huán)形風(fēng)道上，高、矮兩種相鄰安裝；彎風(fēng)管與內(nèi)環(huán)形風(fēng)道連接;環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管同時(shí)與外環(huán)形風(fēng)道和內(nèi)環(huán)形風(fēng)道連接;燃燒風(fēng)帶安裝在爐膛下部的下部外側(cè)，分別與燃燒風(fēng)帶閥門和環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管連接。
[0013]進(jìn)一步，外環(huán)形風(fēng)道和內(nèi)環(huán)形風(fēng)道處于與進(jìn)料管同心位置，位于排灰齒輪上方，進(jìn)料管的下端為進(jìn)料口；進(jìn)料管在相對(duì)于下風(fēng)道的位置同一水平圓周上徑向開有下風(fēng)道出風(fēng)孔;下風(fēng)道的外側(cè)板上端與爐膛下部的底板連接，下風(fēng)道的下端與進(jìn)料管的下端法蘭連接。
[0014]本發(fā)明有益效果明顯:
直風(fēng)管通過直風(fēng)管出風(fēng)口對(duì)爐膛內(nèi)燃料鼓風(fēng)，由于直風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)面積遠(yuǎn)小于出風(fēng)口或出風(fēng)通道的通風(fēng)面積，所以到達(dá)爐膛的風(fēng)速遠(yuǎn)小于直風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速，在固定鼓風(fēng)量的情況下，單位時(shí)間內(nèi)單位容積燃料的鼓風(fēng)量減小了(與圓孔出風(fēng)風(fēng)管相比)，直風(fēng)管上端安裝有下蓋帽，下蓋帽上方安裝有上蓋帽，不管用錐形出風(fēng)方向或用環(huán)形出風(fēng)方向，風(fēng)在爐膛內(nèi)分布都更均勻，有效控制了局部高溫的情況發(fā)生。
[0015]下蓋帽上方安裝有傘形上端面的上蓋帽，燃燒過程中產(chǎn)生的灰塵由于受到進(jìn)料動(dòng)力和自身重力的作用，沿著傘形外側(cè)面向爐膛底部滑落，防止灰塵停留在上蓋帽外表面;燃燒過程中由于燃料的消耗，需要不斷從爐膛上部向爐膛下部補(bǔ)充燃料，上蓋帽的傘形外側(cè)面有利于燃料向下運(yùn)動(dòng)，防止燃料停留在上蓋帽上表面，使燃料補(bǔ)充均勻。
[0016]若采用錐形出風(fēng)方向的鼓風(fēng)方案，上蓋帽和下蓋帽外側(cè)面均為傘形，形成向下傾斜的出風(fēng)口，增加了灰塵進(jìn)入出風(fēng)口的阻力。排灰時(shí)由于振動(dòng)篩振動(dòng)時(shí)引起直風(fēng)管及其組件的共振，上蓋帽和下蓋帽表面的灰塵沿著傘形外側(cè)面向爐膛底部滑落，防止灰塵和焦油黏結(jié)在上蓋帽和下蓋帽表面，以保持鼓風(fēng)組件整潔。
[0017]上蓋帽通過上蓋帽固定桿與直風(fēng)管內(nèi)孔活動(dòng)連接，靠其自身重力定位，維護(hù)出風(fēng)口時(shí)方便裝卸。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的出風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的上蓋帽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的上蓋帽俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖4是本發(fā)明實(shí)施例1的下蓋帽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明實(shí)施例1的下蓋帽俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是本發(fā)明實(shí)施例1的出風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7是本發(fā)明實(shí)施例1的上蓋帽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8是本發(fā)明實(shí)施例1的上蓋帽俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9是本發(fā)明實(shí)施例1的下蓋帽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖10是本發(fā)明實(shí)施例1的下蓋帽俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖11是本發(fā)明實(shí)施例1錐形出風(fēng)方向示意圖。
[0029]圖12是本發(fā)明實(shí)施例2環(huán)形出風(fēng)方向示意圖。
[0030]圖13是本發(fā)明出風(fēng)管安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖14是本發(fā)明燃燒爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中:錐形出風(fēng)方向I，環(huán)形出風(fēng)方向2，爐膛下部3，排灰電機(jī)4，排灰齒輪5，刮灰板6，下風(fēng)道7，下風(fēng)道出風(fēng)孔8，進(jìn)料管9，排灰管10，排灰閥門11，下風(fēng)道進(jìn)風(fēng)管12，下風(fēng)道閥門13，燃燒風(fēng)帶14，燃燒風(fēng)帶閥門15，環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管16，振動(dòng)器17，振動(dòng)篩18，直風(fēng)管19，直風(fēng)管出風(fēng)口 20，外環(huán)形風(fēng)道21，內(nèi)環(huán)形風(fēng)道22，彎風(fēng)管出風(fēng)孔23，彎風(fēng)管24，振動(dòng)篩網(wǎng)孔25，上蓋帽固定桿26，下蓋帽27、31，下蓋帽突臺(tái)28、33，上蓋帽29、32，上蓋帽定位筋30。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本發(fā)明可以通過
【發(fā)明內(nèi)容】
中的技術(shù)方案具體實(shí)施，通過下面的實(shí)施例可以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實(shí)施例。
[0034]實(shí)施例1:
直風(fēng)管19上端安裝有下蓋帽27，下蓋帽27上方安裝有上蓋帽29，上蓋帽29通過上蓋帽固定桿26與直風(fēng)管19內(nèi)孔活動(dòng)連接，若干條上蓋帽定位筋30朝上蓋帽固定桿26軸線方向均勻分布在上蓋帽固定桿26外側(cè)圓面上，若干條上蓋帽定位筋30組成的槽型外圓柱與直風(fēng)管19內(nèi)孔同心活動(dòng)連接，使上蓋帽29與直風(fēng)管19同心活動(dòng)定位，上蓋帽29為傘形結(jié)構(gòu)，上蓋帽29的內(nèi)端面結(jié)構(gòu)為錐形或圓臺(tái)形，下蓋帽27的上端面為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，與上蓋帽29內(nèi)端面對(duì)應(yīng)。
[0035]若干個(gè)下蓋帽突臺(tái)28形成的錐度與上蓋帽29內(nèi)端面錐度對(duì)應(yīng)，下蓋帽突臺(tái)28與上蓋帽29接觸面連接，上蓋帽29在下蓋帽突臺(tái)28的支撐下與下蓋帽27形成若干個(gè)直風(fēng)管出風(fēng)口 20，此時(shí)的出風(fēng)方向?yàn)殄F形出風(fēng)方向I。
[0036]直風(fēng)管19呈環(huán)形垂直分布在外環(huán)形風(fēng)道21上，高、矮兩種相鄰安裝。
[0037]進(jìn)料管9的下端為進(jìn)料口，上端與爐膛下部3的底板同心固定連接并伸入爐膛內(nèi)部，進(jìn)料管9在相對(duì)于下風(fēng)道7的位置同一水平圓周上徑向開有下風(fēng)道出風(fēng)孔8;下風(fēng)道7的外側(cè)板上端與爐膛下部3的底板連接，下風(fēng)道7的下端與進(jìn)料管9的下端法蘭連接;下風(fēng)道進(jìn)風(fēng)管12—端與下風(fēng)道閥門13連接，另一端與下風(fēng)道7連接;排灰管10的上端與爐膛下部3的底板排灰口連接，下端與排灰閥門11連接;排灰電機(jī)4與排灰齒輪5傳動(dòng)連接;刮灰板6是排灰齒輪5上的輻條;排灰齒輪5與進(jìn)料管9外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其下端面與爐膛下部3的底板接觸連接;燃燒風(fēng)帶14安裝在爐膛下部3的下部外側(cè)，分別與燃燒風(fēng)帶閥門15和環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管16連接;振動(dòng)器17與振動(dòng)篩18固定連接，并以密封形式穿過爐膛下部3，振動(dòng)篩18上均勻開有振動(dòng)篩網(wǎng)孔25;直風(fēng)管19與外環(huán)形風(fēng)道21連接;彎風(fēng)管24與內(nèi)環(huán)形風(fēng)道22連接;環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管16同時(shí)與外環(huán)形風(fēng)道21和內(nèi)環(huán)形風(fēng)道22連接;外環(huán)形風(fēng)道21和內(nèi)環(huán)形風(fēng)道22處于與進(jìn)料管9同心位置，位于排灰齒輪5上方。
[0038]工作原理:
啟動(dòng)燃燒爐電源時(shí)，自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)通過進(jìn)料管9對(duì)爐膛進(jìn)料，當(dāng)料位達(dá)到設(shè)定料位位置時(shí)，自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)停止進(jìn)料。此時(shí)，排灰閥門11關(guān)閉。打開下風(fēng)道閥門13、燃燒風(fēng)帶閥門15。啟動(dòng)點(diǎn)火，燃燒爐開始進(jìn)入工作狀態(tài)，與此同時(shí)，通過下風(fēng)道閥門13、下風(fēng)道7、下風(fēng)道出風(fēng)孔8對(duì)爐膛鼓風(fēng);通過燃燒風(fēng)帶閥門15、燃燒風(fēng)帶14、環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管16、外環(huán)形風(fēng)道21、內(nèi)環(huán)形風(fēng)道22、直風(fēng)管19、彎風(fēng)管24、彎風(fēng)管出風(fēng)孔23、直風(fēng)管出風(fēng)口20對(duì)爐膛鼓風(fēng)，由于直風(fēng)管出風(fēng)口 20是環(huán)形出風(fēng)孔，所以鼓風(fēng)比較均勻；通過點(diǎn)火及上部風(fēng)道鼓風(fēng)，為出火口的可燃性氣體助燃。
[0039]直風(fēng)管19的氣流方向如圖11所示。燃燒過程中，由于上蓋帽29外側(cè)面為錐形面，燃料所產(chǎn)生的灰沫很容易從錐形面向下滑落(包括閉火后振動(dòng)排灰時(shí)效果也一樣)。閉火時(shí)，關(guān)閉電源和所有閥門，蓋上閉火板。排灰時(shí)，啟動(dòng)振動(dòng)器17、排灰電機(jī)4，打開排灰閥門11。排灰結(jié)束后關(guān)閉排灰閥門11、振動(dòng)器17和排灰電機(jī)4。
[0040]實(shí)施例2:
直風(fēng)管19上端安裝有下蓋帽31，下蓋帽31上方安裝有上蓋帽32，上蓋帽32通過上蓋帽固定桿26與直風(fēng)管19內(nèi)孔活動(dòng)連接，若干條上蓋帽定位筋30朝上蓋帽固定桿26軸線方向均勻分布在上蓋帽固定桿26外側(cè)圓面上，若干條上蓋帽定位筋30組成的槽型外圓柱與直風(fēng)管19內(nèi)孔同心活動(dòng)連接，使上蓋帽32與直風(fēng)管19同心活動(dòng)定位，上蓋帽32的上端面為傘形結(jié)構(gòu)，即錐體或圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，上蓋帽32的底面為平面結(jié)構(gòu)，下蓋帽31的上端面為平板結(jié)構(gòu)，與上蓋帽32的底部側(cè)對(duì)應(yīng)。
[0041 ]若干個(gè)下蓋帽突臺(tái)33形成的平面與上蓋帽32的底部對(duì)應(yīng)，下蓋帽突臺(tái)33與上蓋帽32的底面接觸連接，上蓋帽32在下蓋帽突臺(tái)33的支撐下與下蓋帽31形成若干個(gè)直風(fēng)管出風(fēng)口20，此時(shí)的出風(fēng)方向?yàn)榄h(huán)形出風(fēng)方向2，如如圖12所示。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)裝置，包括直風(fēng)管(19)、下蓋帽(27)和上蓋帽(29)，其特征在于， 所述直風(fēng)管(19)上端管口周邊安裝有下蓋帽(27)，下蓋帽(27)上方安裝有上蓋帽(29)，上蓋帽(29)的上端面為錐面或球面結(jié)構(gòu)，上蓋帽(29)與下蓋帽(27)之間為出風(fēng)口或出風(fēng)通道，直風(fēng)管(19)與出風(fēng)口或出風(fēng)通道連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)裝置，其特征在于， 上蓋帽(29 )中間下方與上蓋帽固定桿(26 )連接，若干條上蓋帽定位筋(30 )沿上蓋帽固定桿(26)軸線方向均勻分布在上蓋帽固定桿(26)外側(cè)圓柱面上，若干條上蓋帽定位筋(30)組成的槽型外圓柱與直風(fēng)管(19)內(nèi)孔壁活動(dòng)連接且形成若干個(gè)槽型通風(fēng)道，直風(fēng)管(19)通過若干個(gè)槽型通風(fēng)道與出風(fēng)口或出風(fēng)通道連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)裝置，其特征在于， 若干條上蓋帽定位筋(30)組成的槽型外圓柱與直風(fēng)管(19)內(nèi)孔同心活動(dòng)連接，對(duì)上蓋帽(29)與直風(fēng)管(19)同心活動(dòng)定位。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)裝置，其特征在于，下蓋帽(27)上設(shè)有若干個(gè)支撐塊或支撐條，若干個(gè)支撐塊或支撐條組成的蓋帽接觸面的結(jié)構(gòu)與上蓋帽(29)接觸面的結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)，上蓋帽(29)在支撐塊或支撐條的支撐下與下蓋帽(27)形成若干個(gè)直風(fēng)管出風(fēng)口(20)或出風(fēng)通道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)裝置，其特征在于， 上蓋帽(29)的高度和外沿直徑大于下蓋帽(27)的高度和外沿直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)裝置，其特征在于， 上蓋帽(29)設(shè)有內(nèi)端面結(jié)構(gòu)或底面結(jié)構(gòu)，上蓋帽(29)的內(nèi)端面結(jié)構(gòu)為錐形或圓臺(tái)形，上蓋帽(29)底面結(jié)構(gòu)為平面，下蓋帽的上端面結(jié)構(gòu)與上蓋帽的下端面或底面結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)裝置，其特征在于，上蓋帽(29)為傘形結(jié)構(gòu)，上蓋帽(29)的內(nèi)端面結(jié)構(gòu)為錐形或圓臺(tái)形，下蓋帽(27)的上端面為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，下蓋帽(27)的上端面結(jié)構(gòu)與上蓋帽(29)的內(nèi)端面結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)；下蓋帽(27)上端面沿圓周方向均勻設(shè)有若干個(gè)下蓋帽突臺(tái)(28)，若干個(gè)下蓋帽突臺(tái)(28)形成的接觸面與上蓋帽(29)的內(nèi)端面對(duì)應(yīng)，上蓋帽(29)在下蓋帽突臺(tái)(28)的支撐下與下蓋帽(27)形成出風(fēng)口或出風(fēng)通道的出風(fēng)方向?yàn)殄F形出風(fēng)方向(I)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)裝置，其特征在于， 上蓋帽(29)為錐體或球面體結(jié)構(gòu)，上蓋帽(29)底面結(jié)構(gòu)為平面，下蓋帽為平板結(jié)構(gòu)，下蓋帽的上端面結(jié)構(gòu)與上蓋帽的底面結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng);下蓋帽上端面沿圓周方向均勻設(shè)有若干個(gè)下蓋帽突臺(tái)，若干個(gè)下蓋帽突臺(tái)形成的接觸面與上蓋帽的底面對(duì)應(yīng)，上蓋帽在下蓋帽突臺(tái)的支撐下與下蓋帽形成出風(fēng)口或出風(fēng)通道的出風(fēng)方向?yàn)榄h(huán)形出風(fēng)方向(2)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)裝置，其特征在于， 直風(fēng)管(19)呈環(huán)形垂直分布在外環(huán)形風(fēng)道(21)上，高、矮兩種相鄰安裝;彎風(fēng)管(24)與內(nèi)環(huán)形風(fēng)道(22)連接;環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管(16)同時(shí)與外環(huán)形風(fēng)道(21)和內(nèi)環(huán)形風(fēng)道(22)連接;燃燒風(fēng)帶(14)安裝在爐膛下部(3)的下部外側(cè)，分別與燃燒風(fēng)帶閥門(15)和環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管(16)連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種生物質(zhì)燃燒爐出風(fēng)裝置，其特征在于， 外環(huán)形風(fēng)道(21)和內(nèi)環(huán)形風(fēng)道(22)處于與進(jìn)料管(9)同心位置，位于排灰齒輪(5)上方，進(jìn)料管(9)的下端為進(jìn)料口；進(jìn)料管(9)在相對(duì)于下風(fēng)道(7)的位置同一水平圓周上徑向開有下風(fēng)道出風(fēng)孔(8);下風(fēng)道(7)的外側(cè)板上端與爐膛下部(3)的底板連接，下風(fēng)道(7)的下端與進(jìn)料管(9 )的下端法蘭連接。
【文檔編號(hào)】F23L1/02GK105841182SQ201610400532
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】孫清剛, 陸振邦, 孫吉章
【申請(qǐng)人】孫吉章