一種煤粉制備裝置及其方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于煤炭加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煤粉制備裝置及其方法，煤粉制備裝置主體結(jié)構(gòu)包括DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)、磨煤機(jī)、原煤供給器、集粉儲(chǔ)粉系統(tǒng)和引風(fēng)負(fù)壓干燥系統(tǒng)，DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)分別與磨煤機(jī)、原煤供給器、集粉儲(chǔ)粉系統(tǒng)和引風(fēng)負(fù)壓干燥系統(tǒng)電信息連接并控制其運(yùn)行，煤粉制備方法包括運(yùn)行調(diào)試、正式生產(chǎn)煤粉和后續(xù)處理三個(gè)步驟，制煤運(yùn)行數(shù)據(jù)能夠?qū)崿F(xiàn)一次輸入多次輸出并且全程自動(dòng)化控制，DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)控制干燥風(fēng)溫度和風(fēng)量，利用低溫干燥風(fēng)循環(huán)對(duì)磨制過(guò)程中的煤粉進(jìn)行干燥，引風(fēng)負(fù)壓干燥系統(tǒng)采用全負(fù)壓煤粉傳輸方式；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原理科學(xué)可靠，操作簡(jiǎn)便、控制精準(zhǔn)、制煤效率高、節(jié)能減排、安全性能好、成本低廉。
【專利說(shuō)明】
一種煤粉制備裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001 ]本發(fā)明屬于煤炭加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煤粉制備裝置及其方法，具有節(jié)能環(huán)保和全程自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制的功效，特別適合大規(guī)模煤粉的加工制備。
【背景技術(shù)】
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[0002]煤粉是由不同尺寸和不規(guī)則形狀的顆粉組成，一般煤粉顆粒直徑范圍為0-lOOOum，煤粉的密度較小，新磨制的煤粉堆積密度約為0.45-0.5t/m3，貯存一定時(shí)間后堆積密度為0.8-0.9t/m3，煤粉顆粒很細(xì)，單位質(zhì)量的煤粉具有較大的表面積，表面可吸附大量空氣，從而使其具有流動(dòng)性，這一特性使煤粉便于氣力輸送，缺點(diǎn)是易形成煤粉自流，設(shè)備不嚴(yán)密時(shí)容易漏粉。煤粉的制備方法包括濕法和干法:濕法具有生產(chǎn)安全性好的特點(diǎn)，應(yīng)用于水煤漿制備工藝中，缺點(diǎn)是存放運(yùn)輸不便，生產(chǎn)效率低和應(yīng)用范圍窄;干法分為一步法和二步法，一步法是指在對(duì)原煤磨制的同時(shí)進(jìn)行干燥，具有工藝步驟簡(jiǎn)單和安全性要求高的特點(diǎn)，一步法一般采用過(guò)熱蒸汽、鍋爐尾氣或氮?dú)獾雀邷囟栊詺怏w進(jìn)行干燥，利用降低干燥氣中的氧含量的原理，需要與工業(yè)厭氧尾氣配合使用，高溫氣體循環(huán)利用時(shí)熱損失大，對(duì)煤粉制備車間的選址造成限制，當(dāng)附近沒(méi)有鍋爐尾氣時(shí)，需要長(zhǎng)距離管道輸送、自設(shè)鍋爐或者用氮?dú)獾榷栊詺怏w，需要投入高昂的成本;二步法是指原煤的磨制和干燥步驟分離，對(duì)安全性要求低，缺點(diǎn)是流程太長(zhǎng)，涉及設(shè)備多和比投資較大，適合中小規(guī)模的煤粉制備制粉;干法制備煤粉時(shí)傳輸過(guò)程中易產(chǎn)生粉塵污染，并且對(duì)儲(chǔ)存環(huán)境的安全性要求極高。因此，研發(fā)一種煤粉制備裝置及方法，全程自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制，不依賴工業(yè)厭氧尾氣，適用于大規(guī)模煤粉的制備，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)價(jià)值。
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，尋求設(shè)計(jì)一種全程自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制煤粉制備裝置及方法，生產(chǎn)過(guò)程中不需要惰性氣體的保護(hù)，磨制與干燥同時(shí)進(jìn)行，能夠大規(guī)模制備煤粉。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及的煤粉制備裝置的主體結(jié)構(gòu)包括磨煤機(jī)、熱量表溫度傳感器、原煤自稱重傳感器、原煤溫濕度傳感器、原煤含水量傳感器、空氣溫濕度傳感器、引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、干燥風(fēng)溫濕度傳感器、干燥風(fēng)風(fēng)量傳感器、煤粉溫度傳感器、煤粉含水量傳感器、集粉器、儲(chǔ)粉器、引風(fēng)機(jī)前煙道、排煙管道、再循環(huán)煙氣管道、干燥風(fēng)管道、煙氣溫濕度傳感器、引風(fēng)機(jī)功率傳感器、煙氣排放量傳感器、助燃風(fēng)風(fēng)量傳感器、熱風(fēng)爐供粉量傳感器、空氣進(jìn)風(fēng)量傳感器、排煙閥門、循環(huán)閥門、助燃風(fēng)管道、煤粉供應(yīng)管道、助燃風(fēng)閥門、煤粉供應(yīng)閥門、空氣進(jìn)氣管道、干燥風(fēng)閥門、空氣進(jìn)氣閥門、儲(chǔ)粉器安全保護(hù)器、煤粉輸送管路和原煤供給器;集粉器、儲(chǔ)粉器和儲(chǔ)粉器安全保護(hù)器配和構(gòu)成集粉儲(chǔ)粉系統(tǒng)；引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、引風(fēng)機(jī)前煙道、排煙管道、再循環(huán)煙氣管道、干燥風(fēng)管道和煤粉輸送管路配和構(gòu)成引風(fēng)負(fù)壓干燥系統(tǒng);熱量表溫度傳感器、原煤自稱重傳感器、原煤溫濕度傳感器、原煤含水量傳感器、空氣溫濕度傳感器、干燥風(fēng)溫濕度傳感器、干燥風(fēng)風(fēng)量傳感器、煤粉溫度傳感器、煤粉含水量傳感器、煙氣溫濕度傳感器、引風(fēng)機(jī)功率傳感器、煙氣排放量傳感器、助燃風(fēng)風(fēng)量傳感器、熱風(fēng)爐供粉量傳感器和空氣進(jìn)風(fēng)量傳感器配合構(gòu)成DCS自動(dòng)控制系統(tǒng);設(shè)置有原煤自稱重傳感器、原煤溫濕度傳感器和原煤含水量傳感器的原煤供給器與設(shè)置有熱量表溫度傳感器的磨煤機(jī)固定連接，磨煤機(jī)通過(guò)煤粉輸送管路與集粉器固定連接，煤粉輸送管路上靠近磨煤機(jī)的一端設(shè)置有煤粉溫度傳感器和煤粉含水量傳感器，集粉器的下端與儲(chǔ)粉器固定連接，儲(chǔ)粉器中設(shè)置有儲(chǔ)粉器安全保護(hù)器，集粉器的上端通過(guò)引風(fēng)機(jī)前煙道與引風(fēng)機(jī)的左端固定連接，引風(fēng)機(jī)前煙道上靠近引風(fēng)機(jī)的一端設(shè)置有煙氣溫濕度傳感器和引風(fēng)機(jī)功率傳感器，引風(fēng)機(jī)的右端與排煙管道固定連接，與大氣相通的排煙管道的尾端設(shè)置有煙氣排放量傳感器和排煙閥門，排煙管道的中部通過(guò)再循環(huán)煙氣管道與熱風(fēng)爐固定連接，再循環(huán)煙氣管道上設(shè)置有循環(huán)閥門，熱風(fēng)爐的右側(cè)設(shè)置有煤粉供應(yīng)管道，煤粉供應(yīng)管道上設(shè)置有熱風(fēng)爐供粉量傳感器和煤粉供應(yīng)閥門，熱風(fēng)爐的右側(cè)上部設(shè)置有助燃風(fēng)管道，助燃風(fēng)管道上設(shè)置有助燃風(fēng)風(fēng)量傳感器和助燃風(fēng)閥門，熱風(fēng)爐的左端通過(guò)干燥風(fēng)管道與磨煤機(jī)固定連接，干燥風(fēng)管道上靠近熱風(fēng)爐的一端設(shè)置有與空氣相通的空氣進(jìn)氣管道，空氣進(jìn)氣管道上設(shè)置有空氣溫濕度傳感器、空氣進(jìn)風(fēng)量傳感器和空氣進(jìn)氣閥門，干燥風(fēng)管道上靠近磨煤機(jī)的一端設(shè)置有干燥風(fēng)溫濕度傳感器、干燥風(fēng)風(fēng)量傳感器和干燥風(fēng)閥門。
[0005]本發(fā)明涉及的引風(fēng)機(jī)采用變頻引風(fēng)機(jī);熱量表溫度傳感器用于反饋磨制發(fā)熱量信息和接收控制信號(hào)；原煤自稱重傳感器用于反饋原煤供給量信息和接收控制信號(hào)；原煤溫濕度傳感器用于反饋原煤溫度信息和接收控制信號(hào);原煤含水量傳感器用于反饋原煤含水量信息和接收控制信號(hào);煤粉溫度傳感器用于反饋煤粉溫度信息和接收控制信號(hào);煤粉含水量傳感器用于反饋煤粉含水量信息和接收控制信號(hào);儲(chǔ)粉器安全保護(hù)器在煤粉生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)并調(diào)控儲(chǔ)粉器的溫濕度、一氧化碳、氧氣和粉塵的含量，保證儲(chǔ)粉器處于煤粉安全存儲(chǔ)指標(biāo)范圍。
[0006]本發(fā)明涉及的DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)分別與磨煤機(jī)、原煤供給器、集粉儲(chǔ)粉系統(tǒng)和引風(fēng)負(fù)壓干燥系統(tǒng)電信息連接，并分別控制磨煤機(jī)、原煤供給器、集粉儲(chǔ)粉系統(tǒng)和引風(fēng)負(fù)壓干燥系統(tǒng)的運(yùn)行。
[0007]本發(fā)明涉及的煤粉制備方法在煤粉制備裝置中實(shí)現(xiàn)，其具體工藝過(guò)程包括以下步驟:
[0008](1)、運(yùn)行調(diào)試:DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)記錄并收集煤粉制備裝置在不同原煤溫度、原煤含水量、原煤給煤量、磨制發(fā)熱量和空氣溫濕度指標(biāo)下生產(chǎn)出含水量低于5%和溫度低于75°(:的煤粉時(shí)的干燥風(fēng)風(fēng)量、煙氣溫濕度、煙氣排放量、熱風(fēng)爐供粉量、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)量和空氣進(jìn)風(fēng)量的具體數(shù)據(jù)，并儲(chǔ)存和處理成運(yùn)行數(shù)據(jù)曲線；
[0009](2)、正式生產(chǎn)煤粉:啟動(dòng)煤粉制備裝置和DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，磨煤機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)1-3min后，原煤供給器開始給煤并逐步增加至設(shè)定的供給量，同時(shí)，熱量表溫度傳感器、原煤自稱重傳感器、原煤溫濕度傳感器、原煤含水量傳感器和空氣溫濕度傳感器分別反饋各自探測(cè)到的數(shù)據(jù)至DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)自動(dòng)尋找運(yùn)行數(shù)據(jù)曲線并根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)曲線自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制引風(fēng)機(jī)的功率、熱風(fēng)爐的煤粉供應(yīng)量和助燃風(fēng)量、空氣進(jìn)風(fēng)量和煙氣排放量，原煤自稱重傳感器、干燥風(fēng)溫濕度傳感器和干燥風(fēng)風(fēng)量傳感器分別反饋各自探測(cè)到的數(shù)據(jù)至DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)將原煤供給量控制在45t/h以下，將干燥風(fēng)的溫度和風(fēng)量分別控制在110-160°C之間和180000m3/h以上，煤粉溫度傳感器和煤粉含水量傳感器分別反饋各自探測(cè)到的數(shù)據(jù)至DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)控制集粉器將煤粉溫度和含水量分別在75°C以下和5%以下的煤粉收集后儲(chǔ)存至儲(chǔ)粉器中，取出煤粉備用，實(shí)現(xiàn)批量煤粉的制備；
[0010](3)、后續(xù)處理:關(guān)閉煤粉制備裝置，對(duì)磨煤機(jī)、集粉器和儲(chǔ)粉器進(jìn)行充氮密封保護(hù)，以備再生產(chǎn)使用。
[0011]本發(fā)明通過(guò)調(diào)控?zé)煔馀欧帕颗c空氣進(jìn)風(fēng)量的比例控制干燥風(fēng)溫濕度;干燥風(fēng)包括空氣、煙氣和熱風(fēng)爐的助燃風(fēng)。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，制煤運(yùn)行數(shù)據(jù)能夠?qū)崿F(xiàn)一次輸入多次輸出并且全程自動(dòng)化控制，DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)控制干燥風(fēng)溫度和風(fēng)量，不需要控制干燥風(fēng)的含氧量，利用低溫干燥風(fēng)循環(huán)對(duì)磨制過(guò)程中的煤粉進(jìn)行干燥，熱損失少，不依賴工業(yè)厭氧尾氣，無(wú)需設(shè)置惰性氣體源，引風(fēng)負(fù)壓干燥系統(tǒng)采用全負(fù)壓煤粉傳輸方式，最大限度利用負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，減少了粉塵泄露;其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原理科學(xué)可靠，操作簡(jiǎn)便、控制精準(zhǔn)、制煤效率高、節(jié)能減排、安全性能好、成本低廉。
【附圖說(shuō)明】
:
[0013]圖1為本發(fā)明涉及的煤粉制備裝置的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明涉及的煤粉制備方法的流程示意框圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0015]下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]實(shí)施例:
[0017]本實(shí)施例涉及的煤粉制備裝置的主體結(jié)構(gòu)包括磨煤機(jī)1、熱量表溫度傳感器2、原煤自稱重傳感器3、原煤溫濕度傳感器4、原煤含水量傳感器5、空氣溫濕度傳感器6、引風(fēng)機(jī)7、熱風(fēng)爐8、干燥風(fēng)溫濕度傳感器9、干燥風(fēng)風(fēng)量傳感器10、煤粉溫度傳感器11、煤粉含水量傳感器12、集粉器13、儲(chǔ)粉器14、引風(fēng)機(jī)前煙道15、排煙管道16、再循環(huán)煙氣管道17、干燥風(fēng)管道18、煙氣溫濕度傳感器19、引風(fēng)機(jī)功率傳感器20、煙氣排放量傳感器21、助燃風(fēng)風(fēng)量傳感器22、熱風(fēng)爐供粉量傳感器23、空氣進(jìn)風(fēng)量傳感器24、排煙閥門25、循環(huán)閥門26、助燃風(fēng)管道27、煤粉供應(yīng)管道28、助燃風(fēng)閥門29、煤粉供應(yīng)閥門30、空氣進(jìn)氣管道31、干燥風(fēng)閥門32、空氣進(jìn)氣閥門33、儲(chǔ)粉器安全保護(hù)器34、煤粉輸送管路35和原煤供給器36;集粉器13、儲(chǔ)粉器14和儲(chǔ)粉器安全保護(hù)器34配和構(gòu)成集粉儲(chǔ)粉系統(tǒng)；引風(fēng)機(jī)7、熱風(fēng)爐8、引風(fēng)機(jī)前煙道15、排煙管道16、再循環(huán)煙氣管道17、干燥風(fēng)管道18和煤粉輸送管路35配和構(gòu)成引風(fēng)負(fù)壓干燥系統(tǒng);熱量表溫度傳感器2、原煤自稱重傳感器3、原煤溫濕度傳感器4、原煤含水量傳感器5、空氣溫濕度傳感器6、干燥風(fēng)溫濕度傳感器9、干燥風(fēng)風(fēng)量傳感器1、煤粉溫度傳感器11、煤粉含水量傳感器12、煙氣溫濕度傳感器19、引風(fēng)機(jī)功率傳感器20、煙氣排放量傳感器21、助燃風(fēng)風(fēng)量傳感器22、熱風(fēng)爐供粉量傳感器23和空氣進(jìn)風(fēng)量傳感器24配合構(gòu)成DCS自動(dòng)控制系統(tǒng);設(shè)置有原煤自稱重傳感器3、原煤溫濕度傳感器4和原煤含水量傳感器5的原煤供給器36與設(shè)置有熱量表溫度傳感器2的磨煤機(jī)I固定連接，磨煤機(jī)I通過(guò)煤粉輸送管路35與集粉器13固定連接，煤粉輸送管路35上靠近磨煤機(jī)I的一端設(shè)置有煤粉溫度傳感器11和煤粉含水量傳感器12，集粉器13的下端與儲(chǔ)粉器14固定連接，儲(chǔ)粉器14中設(shè)置有儲(chǔ)粉器安全保護(hù)器34，集粉器13的上端通過(guò)引風(fēng)機(jī)前煙道15與引風(fēng)機(jī)7的左端固定連接，引風(fēng)機(jī)前煙道15上靠近引風(fēng)機(jī)7的一端設(shè)置有煙氣溫濕度傳感器19和引風(fēng)機(jī)功率傳感器20，引風(fēng)機(jī)7的右端與排煙管道16固定連接，與大氣相通的排煙管道16的尾端設(shè)置有煙氣排放量傳感器21和排煙閥門25，排煙管道16的中部通過(guò)再循環(huán)煙氣管道17與熱風(fēng)爐8固定連接，再循環(huán)煙氣管道17上設(shè)置有循環(huán)閥門26，熱風(fēng)爐8的右側(cè)設(shè)置有煤粉供應(yīng)管道28，煤粉供應(yīng)管道28上設(shè)置有熱風(fēng)爐供粉量傳感器23和煤粉供應(yīng)閥門30，熱風(fēng)爐8的右側(cè)上部設(shè)置有助燃風(fēng)管道27，助燃風(fēng)管道27上設(shè)置有助燃風(fēng)風(fēng)量傳感器22和助燃風(fēng)閥門29，熱風(fēng)爐8的左端通過(guò)干燥風(fēng)管道18與磨煤機(jī)I固定連接，干燥風(fēng)管道18上靠近熱風(fēng)爐8的一端設(shè)置有與空氣相通的空氣進(jìn)氣管道31，空氣進(jìn)氣管道31上設(shè)置有空氣溫濕度傳感器6、空氣進(jìn)風(fēng)量傳感器24和空氣進(jìn)氣閥門33，干燥風(fēng)管道18上靠近磨煤機(jī)I的一端設(shè)置有干燥風(fēng)溫濕度傳感器9、干燥風(fēng)風(fēng)量傳感器1和干燥風(fēng)閥門32。
[0018]本實(shí)施例涉及的引風(fēng)機(jī)7采用變頻引風(fēng)機(jī);熱量表溫度傳感器2用于反饋磨制發(fā)熱量信息和接收控制信號(hào);原煤自稱重傳感器3用于反饋原煤供給量信息和接收控制信號(hào);原煤溫濕度傳感器4用于反饋原煤溫度信息和接收控制信號(hào);原煤含水量傳感器5用于反饋原煤含水量信息和接收控制信號(hào)；煤粉溫度傳感器11用于反饋煤粉溫度信息和接收控制信號(hào);煤粉含水量傳感器12用于反饋煤粉含水量信息和接收控制信號(hào)；儲(chǔ)粉器安全保護(hù)器34在煤粉生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)并調(diào)控儲(chǔ)粉器14的溫濕度、一氧化碳、氧氣和粉塵的含量，保證儲(chǔ)粉器14處于煤粉安全存儲(chǔ)指標(biāo)范圍。
[0019]本實(shí)施例涉及的DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)分別與磨煤機(jī)1、原煤供給器36、集粉儲(chǔ)粉系統(tǒng)和引風(fēng)負(fù)壓干燥系統(tǒng)電信息連接，并分別控制磨煤機(jī)1、原煤供給器36、集粉儲(chǔ)粉系統(tǒng)和引風(fēng)負(fù)壓干燥系統(tǒng)的運(yùn)行。
[0020]本實(shí)施例涉及的煤粉制備在煤粉制備裝置中實(shí)現(xiàn)，其具體工藝過(guò)程如附圖2所示，包括以下步驟:
[0021](1)、運(yùn)行調(diào)試:DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)記錄并收集煤粉制備裝置在不同原煤溫度、原煤含水量、原煤給煤量、磨制發(fā)熱量和空氣溫濕度指標(biāo)下生產(chǎn)出含水量低于5%和溫度低于75°(:的煤粉時(shí)的干燥風(fēng)風(fēng)量、煙氣溫濕度、煙氣排放量、熱風(fēng)爐供粉量、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)量和空氣進(jìn)風(fēng)量的具體數(shù)據(jù)，并儲(chǔ)存和處理成運(yùn)行數(shù)據(jù)曲線；
[0022](2)、正式生產(chǎn)煤粉:啟動(dòng)煤粉制備裝置和DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，磨煤機(jī)I正常運(yùn)轉(zhuǎn)1-3min后，原煤供給器36開始給煤并逐步增加至設(shè)定的供給量，同時(shí)，熱量表溫度傳感器2、原煤自稱重傳感器3、原煤溫濕度傳感器4、原煤含水量傳感器5和空氣溫濕度傳感器6分別反饋各自探測(cè)到的數(shù)據(jù)至DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)自動(dòng)尋找運(yùn)行數(shù)據(jù)曲線并根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)曲線自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制引風(fēng)機(jī)7的功率、熱風(fēng)爐8的煤粉供應(yīng)量和助燃風(fēng)量、空氣進(jìn)風(fēng)量和煙氣排放量，原煤自稱重傳感器3、干燥風(fēng)溫濕度傳感器9和干燥風(fēng)風(fēng)量傳感器10分別反饋各自探測(cè)到的數(shù)據(jù)至DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)將原煤供給量控制在45t/h以下，將干燥風(fēng)的溫度和風(fēng)量分別控制在110-160 °C之間和180000m3/h以上，煤粉溫度傳感器11和煤粉含水量傳感器12分別反饋各自探測(cè)到的數(shù)據(jù)至DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)控制集粉器13將煤粉溫度和含水量分別在75°C以下和5%以下的煤粉收集后儲(chǔ)存至儲(chǔ)粉器14中，取出煤粉備用，實(shí)現(xiàn)批量煤粉的制備；
[0023](3)、后續(xù)處理:關(guān)閉煤粉制備裝置，對(duì)磨煤機(jī)1、集粉器13和儲(chǔ)粉器14進(jìn)行充氮密封保護(hù)，以備再生產(chǎn)使用。
[0024]本實(shí)施例通過(guò)調(diào)控?zé)煔馀欧帕颗c空氣進(jìn)風(fēng)量的比例控制干燥風(fēng)溫濕度;干燥風(fēng)包括空氣、煙氣和熱風(fēng)爐8的助燃風(fēng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤粉制備裝置，其特征在于主體結(jié)構(gòu)包括磨煤機(jī)、熱量表溫度傳感器、原煤自稱重傳感器、原煤溫濕度傳感器、原煤含水量傳感器、空氣溫濕度傳感器、引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、干燥風(fēng)溫濕度傳感器、干燥風(fēng)風(fēng)量傳感器、煤粉溫度傳感器、煤粉含水量傳感器、集粉器、儲(chǔ)粉器、引風(fēng)機(jī)前煙道、排煙管道、再循環(huán)煙氣管道、干燥風(fēng)管道、煙氣溫濕度傳感器、引風(fēng)機(jī)功率傳感器、煙氣排放量傳感器、助燃風(fēng)風(fēng)量傳感器、熱風(fēng)爐供粉量傳感器、空氣進(jìn)風(fēng)量傳感器、排煙閥門、循環(huán)閥門、助燃風(fēng)管道、煤粉供應(yīng)管道、助燃風(fēng)閥門、煤粉供應(yīng)閥門、空氣進(jìn)氣管道、干燥風(fēng)閥門、空氣進(jìn)氣閥門、儲(chǔ)粉器安全保護(hù)器、煤粉輸送管路和原煤供給器;集粉器、儲(chǔ)粉器和儲(chǔ)粉器安全保護(hù)器配和構(gòu)成集粉儲(chǔ)粉系統(tǒng)；引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、引風(fēng)機(jī)前煙道、排煙管道、再循環(huán)煙氣管道、干燥風(fēng)管道和煤粉輸送管路配和構(gòu)成引風(fēng)負(fù)壓干燥系統(tǒng);熱量表溫度傳感器、原煤自稱重傳感器、原煤溫濕度傳感器、原煤含水量傳感器、空氣溫濕度傳感器、干燥風(fēng)溫濕度傳感器、干燥風(fēng)風(fēng)量傳感器、煤粉溫度傳感器、煤粉含水量傳感器、煙氣溫濕度傳感器、引風(fēng)機(jī)功率傳感器、煙氣排放量傳感器、助燃風(fēng)風(fēng)量傳感器、熱風(fēng)爐供粉量傳感器和空氣進(jìn)風(fēng)量傳感器配合構(gòu)成DCS自動(dòng)控制系統(tǒng);設(shè)置有原煤自稱重傳感器、原煤溫濕度傳感器和原煤含水量傳感器的原煤供給器與設(shè)置有熱量表溫度傳感器的磨煤機(jī)固定連接，磨煤機(jī)通過(guò)煤粉輸送管路與集粉器固定連接，煤粉輸送管路上靠近磨煤機(jī)的一端設(shè)置有煤粉溫度傳感器和煤粉含水量傳感器，集粉器的下端與儲(chǔ)粉器固定連接，儲(chǔ)粉器中設(shè)置有儲(chǔ)粉器安全保護(hù)器，集粉器的上端通過(guò)引風(fēng)機(jī)前煙道與引風(fēng)機(jī)的左端固定連接，引風(fēng)機(jī)前煙道上靠近引風(fēng)機(jī)的一端設(shè)置有煙氣溫濕度傳感器和引風(fēng)機(jī)功率傳感器，引風(fēng)機(jī)的右端與排煙管道固定連接，與大氣相通的排煙管道的尾端設(shè)置有煙氣排放量傳感器和排煙閥門，排煙管道的中部通過(guò)再循環(huán)煙氣管道與熱風(fēng)爐固定連接，再循環(huán)煙氣管道上設(shè)置有循環(huán)閥門，熱風(fēng)爐的右側(cè)設(shè)置有煤粉供應(yīng)管道，煤粉供應(yīng)管道上設(shè)置有熱風(fēng)爐供粉量傳感器和煤粉供應(yīng)閥門，熱風(fēng)爐的右側(cè)上部設(shè)置有助燃風(fēng)管道，助燃風(fēng)管道上設(shè)置有助燃風(fēng)風(fēng)量傳感器和助燃風(fēng)閥門，熱風(fēng)爐的左端通過(guò)干燥風(fēng)管道與磨煤機(jī)固定連接，干燥風(fēng)管道上靠近熱風(fēng)爐的一端設(shè)置有與空氣相通的空氣進(jìn)氣管道，空氣進(jìn)氣管道上設(shè)置有空氣溫濕度傳感器、空氣進(jìn)風(fēng)量傳感器和空氣進(jìn)氣閥門，干燥風(fēng)管道上靠近磨煤機(jī)的一端設(shè)置有干燥風(fēng)溫濕度傳感器、干燥風(fēng)風(fēng)量傳感器和干燥風(fēng)閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉制備裝置，其特征在于所述引風(fēng)機(jī)采用變頻引風(fēng)機(jī);熱量表溫度傳感器用于反饋磨制發(fā)熱量信息和接收控制信號(hào);原煤自稱重傳感器用于反饋原煤供給量信息和接收控制信號(hào)；原煤溫濕度傳感器用于反饋原煤溫度信息和接收控制信號(hào)；原煤含水量傳感器用于反饋原煤含水量信息和接收控制信號(hào);煤粉溫度傳感器用于反饋煤粉溫度信息和接收控制信號(hào)；煤粉含水量傳感器用于反饋煤粉含水量信息和接收控制信號(hào);儲(chǔ)粉器安全保護(hù)器在煤粉生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)并調(diào)控儲(chǔ)粉器的溫濕度、一氧化碳、氧氣和粉塵的含量，保證儲(chǔ)粉器處于煤粉安全存儲(chǔ)指標(biāo)范圍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉制備裝置，其特征在于所述DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)分別與磨煤機(jī)、原煤供給器、集粉儲(chǔ)粉系統(tǒng)和引風(fēng)負(fù)壓干燥系統(tǒng)電信息連接，并分別控制磨煤機(jī)、原煤供給器、集粉儲(chǔ)粉系統(tǒng)和引風(fēng)負(fù)壓干燥系統(tǒng)的運(yùn)行。4.一種煤粉制備方法，其特征在于煤粉制備在煤粉制備裝置中實(shí)現(xiàn)，其具體工藝過(guò)程包括以下步驟: (1)、運(yùn)行調(diào)試:DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)記錄并收集煤粉制備裝置在不同原煤溫度、原煤含水量、原煤給煤量、磨制發(fā)熱量和空氣溫濕度指標(biāo)下生產(chǎn)出含水量低于5%和溫度低于75°C的煤粉時(shí)的干燥風(fēng)風(fēng)量、煙氣溫濕度、煙氣排放量、熱風(fēng)爐供粉量、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)量和空氣進(jìn)風(fēng)量的具體數(shù)據(jù)，并儲(chǔ)存和處理成運(yùn)行數(shù)據(jù)曲線； (2)、正式生產(chǎn)煤粉:啟動(dòng)煤粉制備裝置和DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，磨煤機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)l-3min后，原煤供給器開始給煤并逐步增加至設(shè)定的供給量，同時(shí)，熱量表溫度傳感器、原煤自稱重傳感器、原煤溫濕度傳感器、原煤含水量傳感器和空氣溫濕度傳感器分別反饋各自探測(cè)到的數(shù)據(jù)至DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)自動(dòng)尋找運(yùn)行數(shù)據(jù)曲線并根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)曲線自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制引風(fēng)機(jī)的功率、熱風(fēng)爐的煤粉供應(yīng)量和助燃風(fēng)量、空氣進(jìn)風(fēng)量和煙氣排放量，原煤自稱重傳感器、干燥風(fēng)溫濕度傳感器和干燥風(fēng)風(fēng)量傳感器分別反饋各自探測(cè)到的數(shù)據(jù)至DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)將原煤供給量控制在45t/h以下，將干燥風(fēng)的溫度和風(fēng)量分別控制在110_160°C之間和180000m3/h以上，煤粉溫度傳感器和煤粉含水量傳感器分別反饋各自探測(cè)到的數(shù)據(jù)至DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)控制集粉器將煤粉溫度和含水量分別在75°C以下和5%以下的煤粉收集后儲(chǔ)存至儲(chǔ)粉器中，取出煤粉備用，實(shí)現(xiàn)批量煤粉的制備； (3)、后續(xù)處理:關(guān)閉煤粉制備裝置，對(duì)磨煤機(jī)、集粉器和儲(chǔ)粉器進(jìn)行充氮密封保護(hù)，以備再生產(chǎn)使用。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤粉制備方法，其特征在于通過(guò)調(diào)控?zé)煔馀欧帕颗c空氣進(jìn)風(fēng)量的比例控制干燥風(fēng)溫濕度;干燥風(fēng)包括空氣、煙氣和熱風(fēng)爐的助燃風(fēng)。
【文檔編號(hào)】F23K1/04GK105864811SQ201610211606
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】蘇哲, 胡二虎, 劉峰, 王偉, 韓志強(qiáng), 張洪偉, 張伯渠
【申請(qǐng)人】山東中科潔能科技有限公司