網帶預熱燃燒器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的名稱為網帶預熱燃燒器。屬于光學玻璃粗退火技術領域。它主要是解決現有退火技術中的退火均勻性差的問題。它的主要特征是：包括混合燃燒單元；該混合燃燒單元采用一個帶噴火孔的燃燒筒，燃燒筒內設有多于一組、端口封閉的天然氣進氣管和助燃風進氣管；每組天然氣進氣管和助燃風進氣管均設有導流孔，且長度相同；燃燒筒相應分隔成獨立的各段，各組的天然氣進氣管和助燃風進氣管長度不同，與燃燒筒獨立的各段結合形成不同的混合燃燒單元段；每組天然氣進氣管和助燃風進氣管均設有調節(jié)閥。本發(fā)明通過導流孔管實現天然氣和助燃空氣的有效混合以及整個燃燒單元壓力均勻穩(wěn)定。通過調節(jié)閥調整天然氣和空氣的預混比例。使火焰燃燒充分穩(wěn)定。
【專利說明】
網帶預熱燃燒器
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于光學玻璃粗退火技術領域，具體涉及一種用于粗退火網帶爐的網帶預加熱裝置。
【背景技術】
[0002]光學玻璃生產過程包括。1、配合料制備;2、熔化，高溫下將配合料熔化成玻璃液；
3、澄清均化，消除玻璃中的氣泡。條紋等;4、成型，根據要求將玻璃成型為坯料或型件;5、退火，消除應力，保證光學常數滿足客戶要求及玻璃再加工。玻璃在成型模具剛出來時，溫度很高，同時需要經過粗退火網帶爐逐步降溫，以消除應力。高溫成型玻璃開始接觸粗退火網帶時，如果網帶溫度過低，玻璃接觸瞬間，由于溫差過大，型料會在接觸部位形成炸點，型件會導致炸裂，使產品良品率降低，生產成本增加。目前一般會在玻璃入口網帶下方加設預熱裝置，現有的加熱裝置采用天然氣燃燒器加熱，目前燃燒器加熱不穩(wěn)定，燃燒不穩(wěn)定，不易控制缺點。
[0003]專利CN202643546 U為了解決此問題發(fā)明了電加熱方式。該方式存在的問題是:1、輻射加熱效率低，達到預期效果加熱件需要制作體積大，但退火爐空間裝配受限制。2、加熱位置固定，調節(jié)性差，進入退火爐初段網帶溫度難以達到要求。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明就是針對上述不足，提供一種新型天然氣加熱裝置。體積小，易裝配，燃燒穩(wěn)定，控制方便。
[0005]本發(fā)明的技術解決方案是:一種網帶預熱燃燒器，安裝于模具出口網帶下方，其特征在于:包括混合燃燒單元;該混合燃燒單元采用一個帶噴火孔的燃燒筒，燃燒筒內設有多于一組、端口封閉的天然氣進氣管和助燃風進氣管;每組天然氣進氣管和助燃風進氣管均設有導流孔，且長度相同;燃燒筒相應分隔成獨立的各段，各組的天然氣進氣管和助燃風進氣管長度不同，與燃燒筒獨立的各段結合形成不同的混合燃燒單元段;每組天然氣進氣管和助燃風進氣管均設有調節(jié)閥，進一步調節(jié)平衡每個混合燃燒單元段的流量和氣壓平衡，以實現每個燃燒單元火焰燃燒一致穩(wěn)定。
[0006]本發(fā)明的技術解決方案中所述的燃燒筒內設有三組天然氣進氣管和助燃風進氣管;第一組天然氣進氣管和助燃風進氣管伸入燃燒筒的長度占燃燒筒長度的三分之一，形成第一混合燃燒單元段;第二組天然氣進氣管和助燃風進氣管伸入燃燒筒的長度占燃燒筒長度的三分之二，形成第二混合燃燒單元段;第三組天然氣進氣管和助燃風進氣管伸入燃燒筒的長度與燃燒筒的長度相同，形成第三混合燃燒單元段。
[0007]本發(fā)明的技術解決方案中所述的天然氣進氣管上裝有控制閥；助燃風進氣管上裝有電動執(zhí)行器?？梢栽O自動和手動控溫兩種模式，加熱部位設控溫熱電偶，自動通過熱電偶反饋信號到控制器，經控制器和Pc單元調節(jié)管路上的電動執(zhí)行器E，自動調節(jié)供氣閥門，實現自動te溫。
[0008]本發(fā)明的技術解決方案中所述的噴火孔孔徑為I?2mm;導流孔均勻分布，孔徑為2?3mm，以實現整個混合腔內各部位壓力均勻。以實現燃燒棒上各個噴火孔噴火均勻燃燒穩(wěn)定。
[0009]本發(fā)明的技術解決方案中所述的燃燒筒(或混合燃燒單元段)的長度為200?300mmo
[0010]本發(fā)明每個混合燃燒單元段表面均勻分布多個噴火孔，孔徑為I?2mm，噴火孔按一定角度朝向網帶噴火，通過調節(jié)調節(jié)閥調整各燃燒單元天然氣和助燃風的預混比例，實現網帶預加熱。本發(fā)明通過調節(jié)控制閥或電動執(zhí)行器的角度調整各燃燒單元火力大小。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
1.結構簡單，制造容易。
[0012]2.結構小巧，易于裝配在退火爐爐頭狹小空間。
[0013]3.加熱網帶部位及角度調節(jié)方便。
[0014]4.燃燒穩(wěn)定，溫場均勻。
【附圖說明】
[0015]圖1是發(fā)明單個混合燃燒單元結構示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明單個混合燃燒單元導氣管結構及導氣孔示意圖。
[0017]圖3是發(fā)明多個混合單元串聯示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明使用不意圖。
[0019I圖5是本發(fā)明控制示意圖。
[0020]附圖序號說明:1-混合燃燒單元;2-噴火孔;3-天然氣進氣管;4-助燃風進氣管;5-導流孔管；1-1-第一混合燃燒單元段；1-2-第二混合燃燒單元段；1-3-第三混合燃燒單元段;3-1-第一天然氣進氣管;3-2-第二天然氣進氣管;3-3-第三天然氣進氣管;4-1-第一助燃風進氣管;4-2-第二助燃風進氣管;4-3-第三助燃風進氣管;A-退火爐網帶;B-預熱燃燒器;C-調節(jié)閥;D_控制閥;E_電動執(zhí)彳丁器。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。本發(fā)明結構并不僅限于實施例，可根據具體需求可以做成圓形、方形，直棒狀或彎曲狀，長短自由。
[0022]實施例1(手動控制)如圖3、圖4、圖5所示。本發(fā)明網帶預熱燃燒器包括混合燃燒單元I，混合燃燒單元I采用一個帶噴火孔2的燃燒筒，噴火孔2孔徑為I?2mm，燃燒筒內設有三組天然氣進氣管3和助燃風進氣管4。每組天然氣進氣管3和助燃風進氣管4均設有導流孔5，且長度相同，導流孔5均勻分布，孔徑為2?3mm。燃燒筒相應分隔成獨立的三段，燃燒筒(或混合燃燒單元段)的長度為200?300mm，三組的天然氣進氣管3和助燃風進氣管4長度不同，與燃燒筒獨立的三段結合形成不同的混合燃燒單元段。第一組天然氣進氣管3-1和助燃風進氣管4-1伸入燃燒筒的長度占燃燒筒長度的三分之一，形成第一混合燃燒單元段1-1。第二組天然氣進氣管3-2和助燃風進氣管4-2伸入燃燒筒的長度占燃燒筒長度的三分之二，形成第二混合燃燒單元段1-2。第三組天然氣進氣管3-3和助燃風進氣管4-3伸入燃燒筒的長度與燃燒筒的長度相同，形成第三混合燃燒單元段1-3。每組天然氣進氣管3和助燃風進氣管4均設有獨立的調節(jié)閥C，通過調節(jié)調節(jié)閥C調整各燃燒單元天然氣和助燃風的預混比例。天然氣進氣管3上裝有控制閥D，調節(jié)控制閥D的角度調整各燃燒單元火力大小。
[0023]應用成型模具出口，粗退火網帶爐入口網帶預熱燃燒器B，安裝在粗退火網帶爐入口退火爐網帶A下方。安裝時，噴火孔2根據需要可正對網帶或成一定夾角。天然氣和助燃風通過導流孔進入燃燒單元，進行預混合。保證天然氣燃燒完全。天然氣和助燃風比例通過調節(jié)閥C調節(jié)控制。燃燒器整體火力大小通過調節(jié)控制閥D進行調節(jié)控制，使網帶溫度達到預熱效果。
[0024]實施例2(自動控制)如圖3、圖4、圖5所示。助燃風進氣管4上裝有電動執(zhí)行器E，通過調節(jié)電動執(zhí)行器的角度調整各燃燒單元火力大小。
[0025]在燃燒筒噴火面和網帶間隙加設熱電偶。按實施例1進行各燃燒單元混合比調節(jié)?？刂崎yD處于閉合狀態(tài)。設定控制溫度，熱電偶溫度信號通過PC控制器處理后反饋到電動執(zhí)行器E，調節(jié)天然氣和助燃空氣流量。調整預熱燃燒器B火力大小。實現自動控制，使網帶溫度達到預熱效果。
【主權項】
1.一種網帶預熱燃燒器，安裝于模具出口網帶下方，其特征在于:包括混合燃燒單元(I);該混合燃燒單元(I)采用一個帶噴火孔(2)的燃燒筒，燃燒筒內設有多于一組、端口封閉的天然氣進氣管(3)和助燃風進氣管(4);每組天然氣進氣管(3)和助燃風進氣管(4)均設有導流孔(5)，且長度相同；燃燒筒相應分隔成獨立的各段，各組的天然氣進氣管(3)和助燃風進氣管(4)長度不同，與燃燒筒獨立的各段結合形成不同的混合燃燒單元段;每組天然氣進氣管(3)和助燃風進氣管(4)均設有調節(jié)閥(C)。2.根據權利要求1所述的網帶預熱燃燒器，其特征在于:所述的燃燒筒內設有三組天然氣進氣管(3)和助燃風進氣管(4);第一組天然氣進氣管(3-1)和助燃風進氣管(4-1)伸入燃燒筒的長度占燃燒筒長度的三分之一，形成第一混合燃燒單元段(1-1);第二組天然氣進氣管(3-2)和助燃風進氣管(4-2)伸入燃燒筒的長度占燃燒筒長度的三分之二，形成第二混合燃燒單元段(1-2);第三組天然氣進氣管(3-3)和助燃風進氣管(4-3)伸入燃燒筒的長度與燃燒筒的長度相同，形成第三混合燃燒單元段(1-3)。3.根據權利要求1或2所述的網帶預熱燃燒器，其特征在于:所述的天然氣進氣管(3)上裝有控制閥(D);助燃風進氣管(4)上裝有電動執(zhí)行器(E)。4.根據權利要求1或2所述的網帶預熱燃燒器，其特征在于:所述的噴火孔(2)孔徑為I?2mm;導流孔(5 )均勾分布，孔徑為2?3mm。5.根據權利要求1或2所述的網帶預熱燃燒器，其特征在于:所述的燃燒筒(或混合燃燒單元段)的長度為200?300mm。
【文檔編號】F23D14/02GK105972592SQ201610455440
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】張小建, 童新建, 陳全勇, 沈虎, 王波
【申請人】湖北新華光信息材料有限公司