一種鍋爐用防回流防腐蝕對(duì)流換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鍋爐用防回流防腐蝕對(duì)流換熱器，包括基座、殼體、導(dǎo)煙管盤組件、進(jìn)氣導(dǎo)管、排氣導(dǎo)管、進(jìn)液管、排液管、密封管板和煙氣匯集室，所述殼體設(shè)置于基座上，所述導(dǎo)煙管盤組件由第一導(dǎo)煙管盤和第二導(dǎo)煙管盤相間排列組成，所述導(dǎo)煙管盤組件上分別設(shè)置進(jìn)氣導(dǎo)管、排氣導(dǎo)管，進(jìn)氣導(dǎo)管和排氣導(dǎo)管把第一導(dǎo)煙管盤和第二導(dǎo)煙管盤串聯(lián)，所述進(jìn)氣導(dǎo)管和排氣導(dǎo)管設(shè)置有過(guò)渡管，所述密封管板設(shè)置在殼體的兩端，所述進(jìn)液管在殼體的兩側(cè)壁的中部對(duì)稱或不對(duì)稱設(shè)置，所述排液管垂直設(shè)置于殼體頂部。本發(fā)明采用由多根小直徑光管組成導(dǎo)煙管盤為受熱面，增大受熱面積降低排煙溫度，有效防止煙氣在熱交換時(shí)回流，進(jìn)一步提高換熱效率。
【專利說(shuō)明】
一種鍋爐用防回流防腐蝕對(duì)流換熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于鍋爐換熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐用防回流防腐蝕對(duì)流換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]黃磷煙氣燃燒過(guò)程中大量雜質(zhì)會(huì)對(duì)鍋爐火管堵塞；同時(shí)，在煙氣化學(xué)燃燒過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的磷酸鹽等鹽類物質(zhì)，這些鹽類對(duì)鍋爐有很強(qiáng)的腐蝕性。隨著鍋爐運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，這些鹽類會(huì)大量集聚在鍋爐內(nèi)部，造成鍋爐換熱面的堵塞，從而導(dǎo)致鍋爐不能正常運(yùn)行。同時(shí)，爐內(nèi)燃燒溫度越高，則爐內(nèi)原子氧的濃度越高，將有更多的SO2轉(zhuǎn)換為SO3，也會(huì)增強(qiáng)對(duì)設(shè)備的腐蝕，甚至使燃燒黃磷煙氣的鍋爐在使用幾個(gè)月就報(bào)廢。
[0003]而且鍋爐燃燒中排出的煙氣溫度高達(dá)幾百攝氏度，直接處理較為困難，需要進(jìn)行預(yù)降溫。傳統(tǒng)煙氣是的換熱方式是高溫?zé)煔鈴臍んw與管盤之間通過(guò)，換熱介質(zhì)在管盤內(nèi)流通換熱，采用此方式易使煙氣在殼體與管盤之間通過(guò)時(shí)發(fā)生煙氣回流現(xiàn)象，換熱速度慢且換熱不均，換熱效率低，導(dǎo)致高溫?zé)煔庠谖唇抵疗谕麥囟染屯ㄟ^(guò)了導(dǎo)煙管排放到了下游的煙氣，使下游的煙氣處理設(shè)備對(duì)煙氣的處理效果不是很理想，大部分有害物質(zhì)仍被排放，不利于節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)要求;另一方面，導(dǎo)煙管的進(jìn)氣端直接與煙氣接觸，且進(jìn)氣端不布置受熱面，外表溫度高，極易被高溫?fù)p壞;導(dǎo)致進(jìn)氣端與密封管板的接口處溫度高且殼體內(nèi)的換熱介質(zhì)易泄露，較為危險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種實(shí)用性強(qiáng)，耐腐蝕效果好的鍋爐用防回流防腐蝕對(duì)流換熱器。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案:一種鍋爐用防回流防腐蝕對(duì)流換熱器，包括基座、殼體、導(dǎo)煙管盤組件、進(jìn)氣導(dǎo)管、排氣導(dǎo)管、進(jìn)液管、排液管、密封管板和煙氣匯集室，所述殼體設(shè)置于基座上，所述導(dǎo)煙管盤組件由第一導(dǎo)煙管盤和第二導(dǎo)煙管盤相間排列組成，所述導(dǎo)煙管盤組件上分別設(shè)置進(jìn)氣導(dǎo)管、排氣導(dǎo)管，進(jìn)氣導(dǎo)管和排氣導(dǎo)管把第一導(dǎo)煙管盤和第二導(dǎo)煙管盤串聯(lián)，使煙氣由進(jìn)氣導(dǎo)管導(dǎo)入導(dǎo)煙管盤后匯集到排氣導(dǎo)管并排出，所述進(jìn)氣導(dǎo)管的進(jìn)氣端設(shè)置有過(guò)渡管，另一端密封，所述排氣導(dǎo)管的出氣端設(shè)置有過(guò)渡管，另一端密封，所述密封管板設(shè)置在殼體的兩端，所述進(jìn)氣導(dǎo)管、排氣導(dǎo)管分別穿過(guò)密封管板后延伸至處于兩端的煙氣匯集室內(nèi)，所述進(jìn)液管在殼體的兩側(cè)壁的中部對(duì)稱或不對(duì)稱設(shè)置，所述排液管垂直設(shè)置于殼體頂部。
[0006]有益效果:本發(fā)明把傳統(tǒng)煙氣從殼體與管盤之間通過(guò)，換熱介質(zhì)在管盤內(nèi)流通換熱的方式，改變?yōu)閾Q熱介質(zhì)在殼體與管盤之間流通，煙氣從管盤內(nèi)通過(guò)的方式，采用由多根小直徑光管組成導(dǎo)煙管盤為受熱面，增大受熱面積降低排煙溫度，處于煙氣匯集室內(nèi)的進(jìn)氣端設(shè)置過(guò)渡管，克服了過(guò)渡管與對(duì)流段的接口處溫度高且煙氣易泄露的問(wèn)題，有效防止煙氣在熱交換時(shí)回流，進(jìn)一步提高換熱效率。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明的導(dǎo)煙管盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)號(hào):I?基座，2?殼體，3?導(dǎo)煙管盤組件，3a?第一導(dǎo)煙管盤，3b~第二導(dǎo)煙管盤，4?進(jìn)氣導(dǎo)管，5?排氣導(dǎo)管，6?過(guò)渡管，7?密封管板，8?前煙氣匯集室，9?后煙氣匯集室，10?進(jìn)液管，11?排液管。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不得以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009]根據(jù)附圖1?2所示的鍋爐用防回流防腐蝕對(duì)流換熱器，包括基座1、殼體2、導(dǎo)煙管盤組件3、進(jìn)氣導(dǎo)管4、排氣導(dǎo)管5、進(jìn)液管10、排液管11、密封管板7和煙氣匯集室，所述殼體2設(shè)置于基座I上，所述導(dǎo)煙管盤組件3由第一導(dǎo)煙管盤3a和第二導(dǎo)煙管盤3b相間排列組成，所述導(dǎo)煙管盤組件3上分別設(shè)置進(jìn)氣導(dǎo)管4、排氣導(dǎo)管5，進(jìn)氣導(dǎo)管4和排氣導(dǎo)管5把第一導(dǎo)煙管盤3a和第二導(dǎo)煙管盤3b串聯(lián)，使煙氣由進(jìn)氣導(dǎo)管4導(dǎo)入導(dǎo)煙管盤后匯集到排氣導(dǎo)管5并排出，所述進(jìn)氣導(dǎo)管4的進(jìn)氣端設(shè)置有過(guò)渡管6，另一端密封，所述排氣導(dǎo)管5的出氣端設(shè)置有過(guò)渡管6，另一端密封，所述密封管板7設(shè)置在殼體2的兩端，所述進(jìn)氣導(dǎo)管4、排氣導(dǎo)管5分別穿過(guò)密封管板7后延伸至處于兩端的煙氣匯集室內(nèi)，所述進(jìn)液管10在殼體2的兩側(cè)壁的中部對(duì)稱或不對(duì)稱設(shè)置，所述排液管11垂直設(shè)置于殼體2頂部。
[0010]所述的第一導(dǎo)煙管盤3a是導(dǎo)管橫向排列的柵欄形管盤，所述的第二導(dǎo)煙管盤3b是導(dǎo)管縱向排列的柵欄形管盤，增大受熱面積，在增加換熱時(shí)間的同時(shí)不影響煙氣通過(guò)，使換熱更充分。
[0011]所述的進(jìn)氣導(dǎo)管4、排氣導(dǎo)管5分別有兩根，且進(jìn)氣導(dǎo)管4、排氣導(dǎo)管5在導(dǎo)煙管盤組件3上呈對(duì)角設(shè)置。
[0012]所述的過(guò)渡管6呈喇叭形，防止導(dǎo)煙管盤組件3的進(jìn)氣端和出氣端被腐蝕，且使氣體能快速進(jìn)入導(dǎo)煙管盤組件3內(nèi)。
[0013]所述的煙氣匯集室包括前煙氣匯集室8和后煙氣匯集室9。
[0014]所述的導(dǎo)煙管盤組件3、過(guò)渡管6、密封管板7的內(nèi)壁和外壁均設(shè)置有耐高溫耐腐蝕涂層。
[0015]所述的耐高溫耐腐蝕涂層包括打底層、中間過(guò)渡層、表面封孔層。
[0016]所述的打底層的材料為NiCrAl。
[0017]所述的中間過(guò)渡層的材料為Zr0、A10或CrO。
[0018]所述的表面封孔層的材料為環(huán)氧樹(shù)脂或水玻璃。
[0019]所述的殼體2、導(dǎo)煙管盤組件3、進(jìn)氣導(dǎo)管4、排氣導(dǎo)管5、密封管板7和煙氣匯集室的材料均為不銹耐酸鋼、耐熱不起皮鋼或電熱合金。
[0020]本發(fā)明的工作方式:從燃燒爐中排出的高溫?zé)煔獾竭_(dá)前煙氣匯集室8后，被設(shè)置在前煙氣匯集室8中的過(guò)渡管6引導(dǎo)至導(dǎo)煙管盤組件3內(nèi)，煙氣被導(dǎo)煙管盤組件3的第一導(dǎo)煙管盤3a和第二導(dǎo)煙管盤3b分流成若干細(xì)小的煙流進(jìn)行換熱，匯集到排氣導(dǎo)管5后輸送至后煙氣匯集室9;在此過(guò)程中，換熱介質(zhì)通過(guò)進(jìn)液管10源源不斷的進(jìn)入第一導(dǎo)煙管盤3a、第二導(dǎo)煙管盤3b與殼體2之間的空間里，與換熱管盤進(jìn)行熱交換，由于煙氣的高溫作用，換熱介質(zhì)受熱變成蒸汽從設(shè)置在殼體2頂部的排液管11排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍋爐用防回流防腐蝕對(duì)流換熱器，其特征在于:包括基座(I)、殼體(2)、導(dǎo)煙管盤組件(3)、進(jìn)氣導(dǎo)管(4)、排氣導(dǎo)管(5)、進(jìn)液管(10)、排液管(11)、密封管板(7)和煙氣匯集室，所述殼體(2)設(shè)置于基座(I)上，所述導(dǎo)煙管盤組件(3)由第一導(dǎo)煙管盤(3a)和第二導(dǎo)煙管盤(3b)相間排列組成，所述導(dǎo)煙管盤組件(3)上分別設(shè)置進(jìn)氣導(dǎo)管(4)、排氣導(dǎo)管(5)，進(jìn)氣導(dǎo)管(4)和排氣導(dǎo)管(5)把第一導(dǎo)煙管盤(3a)和第二導(dǎo)煙管盤(3b)串聯(lián)，使煙氣由進(jìn)氣導(dǎo)管(4)導(dǎo)入導(dǎo)煙管盤后匯集到排氣導(dǎo)管(5)并排出，所述進(jìn)氣導(dǎo)管(4)的進(jìn)氣端設(shè)置有過(guò)渡管(6)，另一端密封，所述排氣導(dǎo)管(5)的出氣端設(shè)置有過(guò)渡管(6)，另一端密封，所述密封管板(7)設(shè)置在殼體(2)的兩端，所述進(jìn)氣導(dǎo)管(4)、排氣導(dǎo)管(5)分別穿過(guò)密封管板(7)后延伸至處于兩端的煙氣匯集室內(nèi)，所述進(jìn)液管(10)在殼體(2)的兩側(cè)壁的中部對(duì)稱或不對(duì)稱設(shè)置，所述排液管(11)垂直設(shè)置于殼體(2 )頂部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐用防回流防腐蝕對(duì)流換熱器，其特征在于:所述的第一導(dǎo)煙管盤(3a)是導(dǎo)管橫向排列的柵欄形管盤，所述的第二導(dǎo)煙管盤(3b)是導(dǎo)管縱向排列的柵欄形管盤。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐用防回流防腐蝕對(duì)流換熱器，其特征在于:所述的進(jìn)氣導(dǎo)管(4)、排氣導(dǎo)管(5)分別有兩根，且進(jìn)氣導(dǎo)管(4)、排氣導(dǎo)管(5)在導(dǎo)煙管盤組件(3)上呈對(duì)角設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐用防回流防腐蝕對(duì)流換熱器，其特征在于:所述的過(guò)渡管(6)呈喇叭形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐用防回流防腐蝕對(duì)流換熱器，其特征在于:所述的導(dǎo)煙管盤組件(3)、過(guò)渡管(6)、密封管板(7)的內(nèi)壁和外壁均設(shè)置有耐高溫耐腐蝕涂層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋爐用防回流防腐蝕對(duì)流換熱器，其特征是:所述的耐高溫耐腐蝕涂層包括打底層、中間過(guò)渡層、表面封孔層。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍋爐用防回流防腐蝕對(duì)流換熱器，其特征是:所述的打底層的材料為NiCrAl。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍋爐用防回流防腐蝕對(duì)流換熱器，其特征是:所述的中間過(guò)渡層的材料為Zr0、A10或CrO。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍋爐用防回流防腐蝕對(duì)流換熱器，其特征是:所述的表面封孔層的材料為環(huán)氧樹(shù)脂或水玻璃。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐用防回流防腐蝕對(duì)流換熱器，其特征是:所述的殼體(2)、導(dǎo)煙管盤組件(3)、進(jìn)氣導(dǎo)管(4)、排氣導(dǎo)管(5)、密封管板(7)和煙氣匯集室的材料均為不銹耐酸鋼、耐熱不起皮鋼或電熱合金。
【文檔編號(hào)】F28D7/04GK106016329SQ201610592177
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月26日
【發(fā)明人】王毓德, 鄭文勝, 張俊, 宴祥彪, 錢偉
【申請(qǐng)人】云南匯能科技有限公司