一種煤粉密封控氧爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及工業(yè)煤粉爐設(shè)備的技術(shù)改進，尤其是一種煤粉密封控氧爐。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的煤粉爐提供熱量的煙氣含氧量高，容易爆燃，釀成重大人身設(shè)備事故。為了 控制煙氣中的含氧量，一是通過燃燒耗去助燃空氣中的氧，二是減少漏風，但是煤粉爐還必 須及時排除燃燒過程中產(chǎn)生的灰分。在現(xiàn)有的臥式煤粉爐中，煙氣流向與灰份形成的液滴 沉降方向垂直，當爐內(nèi)集灰處溫度遠高于灰分熔點時，液滴按質(zhì)量差依次沉降在爐內(nèi)各段， 采用液態(tài)排渣法，成本高，熱耗高，難度大不易控制；當爐內(nèi)集灰段溫度低于灰分熔點時，灰 分必然結(jié)焦堵塞排渣口。在低溫控氧工況下，如供熱煙氣溫度小于300°C時，也可以通過將 低氧煙氣或惰性氣體合理配風使熔化的灰分凝固后排出，但必須安置多個排灰口，成本高 且增加了漏風幾率和故障率。與此同時，若爐內(nèi)無專門的收塵裝置，約85%的粉塵將由煙氣 帶入供熱受體，降低了煙氣的質(zhì)量。
[0003] 煤粉按空氣過量系數(shù)10 %計算所需空氣量v°為：
【主權(quán)項】
1. 一種煤粉密封控氧爐，具有燃燒段、爐體和收灰斗，其特征是：爐體采用立式結(jié)構(gòu)， 所述燃燒段裝于爐體的頂部，收灰斗位于爐體的下端，收灰斗的下端設(shè)有排灰裝置，爐體的 上半部分為混風冷卻段，爐體的下半部分設(shè)有塵氣分離段，塵氣分離段內(nèi)設(shè)有分離圈，分離 圈與爐體之間形成環(huán)形分離室，在爐體外部位于塵氣分離段設(shè)有排煙蝸殼，分離圈與爐體 之間裝有η個導通管，導通管將分離圈內(nèi)腔與排煙蝸殼內(nèi)腔連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤粉密封控氧爐，其特征是：所述分離室11的截面積為 爐體截面積的1/20-1/15。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤粉密封控氧爐，其特征是：所述η個導通管的截面積 之和與排煙蝸殼上的出煙口截面積相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤粉密封控氧爐，其特征是：所述燃燒段選用高效控氧
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤粉密封控氧爐，其特征是：所述排煙蝸殼是采用阿基 米德螺線蝸殼結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型涉及工業(yè)煤粉爐設(shè)備的技術(shù)改進，具體為一種煤粉密封控氧爐，具有燃燒段、爐體和收灰斗，其特征是：爐體采用立式結(jié)構(gòu)，所述燃燒段裝于爐體的頂部，收灰斗位于爐體的下端，收灰斗的下端設(shè)有排灰裝置，爐體的上半部分為混風冷卻段，爐體的下半部分設(shè)有塵氣分離段，塵氣分離段內(nèi)設(shè)有分離圈，分離圈與爐體之間形成環(huán)形分離室，在爐體外部位于塵氣分離段設(shè)有排煙蝸殼，分離圈與爐體之間裝有n個導通管，導通管將分離圈內(nèi)腔與排煙蝸殼內(nèi)腔連通；本實用新型爐體的密封性良好、控氧可靠，能很好地將熔融的煤粉顆粒在爐中完成冷卻、富集和分離，煙氣質(zhì)量高，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，占地面積小，適用于工業(yè)煤粉爐設(shè)備的改進。
【IPC分類】F23D1-02, F23C10-00
【公開號】CN204268466
【申請?zhí)枴緾N201420758853
【發(fā)明人】熊承慶, 丁鈴, 李晶
【申請人】黃石市建材節(jié)能設(shè)備總廠
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年12月5日