冷縮口管與無縫管組合式三回程煙氣通道的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于鍋爐技術領域，具體設及一種冷縮口管與無縫管組合式=回程煙 氣通道。
【背景技術】
[0002] 近年來，膜式壁結構在鍋爐制造領域的應用越來越廣泛，在膜式壁的布置中，管子 截距越小，在同等的爐膛容積下，所能布置的受熱面積就越大，從而在不減小爐膛容積熱負 荷的條件下增大爐膛福射受熱面積，又效優(yōu)化了鍋爐傳熱效果，其在提高鍋爐熱效率的同 時還能保證鍋爐的總體積不增大。但管子截距縮小的同時，管端焊縫熱影響區(qū)就會相互重 疊，且煙氣穿過膜式壁流通面積無法保證。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型的目的在于提供一種冷縮口管與無縫管組合式S回程煙氣通道，解決 了現(xiàn)有的膜式壁結構存在的管端焊接的熱影響區(qū)相互重疊W及煙氣穿過膜式壁時流通面 積無法保證的缺點。
[0004] 本實用新型所采用的技術方案是；冷縮口管與無縫管組合式=回程煙氣通道，包 括由前護板、側護板、后護板、上管板、下管板之間密封連接構成的外殼體W及包覆于外殼 體內部的膜式壁組成，前護板和外側膜式壁密封連接，后護板上開設有出煙口，膜式壁包括 多個相連的冷縮口管和多個相連的光管組成，相鄰的冷縮口管之間通過圓鋼密封條密封連 接，多個光管分為兩組且分別設置于內側膜式壁后端的中部與外側膜式壁的前端兩側，相 鄰兩個光管的管體之間預留有煙氣穿過管屏通道，冷縮口管和光管的兩端管口分別與所述 上管板、下管板連接，內側膜式壁與上管板、下管板組成爐膛的空間，內、外側膜式壁中間部 分為第二回程煙氣通道，外殼體與外側膜式壁組成第=回程煙氣通道。
[0005] 本實用新型的特點還在于，
[0006] 冷縮口管兩端縮口的直徑與光管的直徑相等。
[0007] 冷縮口管和光管均為無縫鋼管。
[000引本實用新型的冷縮口管與無縫管組合式=回程煙氣通道解決了現(xiàn)有的膜式壁結 構存在的管端焊接的熱影響區(qū)相互重疊W及煙氣穿過膜式壁時流通面積無法保證的缺點。 本實用新型的冷縮口管與無縫管組合式=回程煙氣通道具有W下優(yōu)點：
[0009] 1、最大限度縮小膜式壁的管子截距，增加換熱面積，管端采用縮口結構，使得管端 焊縫與焊縫之間的距離增大，避開焊縫熱影響區(qū)；
[0010] 2、煙氣流通部位采用普通光管，留有足夠的煙氣流通通道；
[0011] 3、采用煙氣S回程流通結構，深度吸收煙氣中的的熱量，達到節(jié)能環(huán)保的效果。
【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型的冷縮口管與無縫管組合式S回程煙氣通道的結構示意圖；
[001引圖2是圖1的左視圖。
[0014] 圖中，1.前護板，2.光管，3.第二回程煙氣通道，4.冷縮口管，5.爐膛，6.圓鋼密 封條，7.第S回程煙氣通道，8.側護板，9.后護板，10.螺栓，11.煙氣穿過管屏通道，12.上 管板，13.下管板。
【具體實施方式】
[0015] 下面結合【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0016] 本實用新型提供的冷縮口管與無縫管組合式S回程煙氣通道的結構如圖1和圖2 所示，包括由前護板1、側護板8、后護板9、上管板12、下管板13之間密封連接構成的外殼 體化及包覆于外殼體內部的膜式壁組成，前護板1和外側膜式壁密封連接，后護板9上開設 有出煙口 10,膜式壁包括多個相連的冷縮口管4和多個相連的光管2組成，相鄰的冷縮口管 4之間通過圓鋼密封條6密封連接，多個光管2分為兩組且分別設置于內側膜式壁后端的中 部與外側膜式壁的前端兩側，相鄰兩個光管2的管體之間預留有煙氣穿過管屏通道11，冷 縮口管4和光管2的兩端管口分別與上管板12、下管板13連接，內側膜式壁與上管板12、 下管板13組成爐膛5的空間，內、外側膜式壁中間部分為第二回程煙氣通道3,外殼體與外 側膜式壁組成第=回程煙氣通道7。
[0017] 冷縮口管4兩端縮口的直徑與光管2的直徑相等。
[0018] 冷縮口管4和光管2均為無縫鋼管。
[0019] 本實施例的冷縮口管4采用cp 63.5X3.5的無縫鋼管，其管端縮口至.cp 51 X 3.5，光管2采用巧51 X 3.5無縫管，管子截距均取70mm，相鄰冷縮口管4管體外壁間 隙70mm -63. 5mm = 6. 5mm作為裝配間隙，裝配完成后用中10的圓鋼密封條6密封，管端外 壁間隙為70mm - 51mm = 19mm，能夠保證管子與上管板12、下管板13焊接的焊縫熱影響區(qū) 不重疊；冷縮口管4和光管2規(guī)格可依據(jù)需要調整，管子截距也相應調整；在內側膜式壁的 后端中部和外側膜式壁的前端部布置一定數(shù)量的巧51 X 3.5光管2,其之間間隙作為煙氣 穿過管屏通道11，保證煙氣在縱向均勻分部，可充分沖刷內外側膜式壁、無死角，從而同時 解決了管子截距小造成熱影響區(qū)重疊和煙氣通道布置的問題。
[0020] 本實用新型的冷縮口管與無縫管組合式=回程煙氣通道工作原理是，燃料在爐膛 5中燃燒，與內側膜式壁內介質進行福射換熱，圖1中箭頭指向為煙氣流動方向，產生的高 溫煙氣穿過內側膜式壁后端中部的光管2部分的煙氣管屏通道11流出進入第二回程煙氣 通道3,在第二回程煙氣通道3里橫向沖刷兩側膜式壁進行對流換熱，釋放熱量后變成低溫 煙氣，沿第二回程煙氣通道3流至外側膜式壁前端，低溫煙氣再穿過外側膜式壁前端光管2 部分的煙氣穿過管屏通道11，進入第=回程煙氣通道7,與外側膜式壁進一步換熱降低煙 溫，再沿第S回程煙氣通道7流至出煙口 10排出。
[0021] 通過上述方式，本實用新型的冷縮口管與無縫管組合式=回程煙氣通道解決了現(xiàn) 有的膜式壁結構存在的管端焊接的熱影響區(qū)相互重疊W及煙氣穿過膜式壁時流通面積無 法保證的缺點。本實用新型的冷縮口管與無縫管組合式=回程煙氣通道具有W下優(yōu)點：
[0022] 1、最大限度縮小膜式壁的管子截距，增加換熱面積，管端采用縮口結構，使得管端 焊縫與焊縫之間的距離增大，避開焊縫熱影響區(qū)；
[0023] 2、煙氣流通部位采用普通光管，留有足夠的煙氣流通通道；
[0024] 3、采用煙氣S回程流通結構，深度吸收煙氣中的的熱量，達到節(jié)能環(huán)保的效果。
【主權項】
1. 冷縮口管與無縫管組合式三回程煙氣通道，包括由前護板（I)、側護板（8)、后護板 (9)、上管板（12)、下管板（13)之間密封連接構成的外殼體以及包覆于外殼體內部的膜式 壁組成，所述前護板（1)和外側膜式壁密封連接，所述后護板（9)上開設有出煙口（10)，其 特征在于，所述膜式壁包括多個相連的冷縮口管（4)和多個相連的光管（2)組成，相鄰的 冷縮口管（4)之間通過圓鋼密封條（6)密封連接，所述多個光管（2)分為兩組且分別設置 于內側膜式壁后端的中部與外側膜式壁的前端兩側，相鄰兩個光管（2)的管體之間預留有 煙氣穿過管屏通道（11)，所述冷縮口管（4)和所述光管（2)的兩端管口分別與所述上管板 (12)、所述下管板（13)連接，內側膜式壁與上管板（12)、下管板（13)組成爐膛（5)的空間， 內、外側膜式壁中間部分為第二回程煙氣通道（3)，所述外殼體與外側膜式壁組成第三回程 煙氣通道（7)。
2. 如權利要求1所述的冷縮口管與無縫管組合式三回程煙氣通道，其特征在于，所述 冷縮口管⑷兩端縮口的直徑與所述光管⑵的直徑相等。
3. 如權利要求2所述的冷縮口管與無縫管組合式三回程煙氣通道，其特征在于，所述 冷縮口管（4)和所述光管（2)均為無縫鋼管。
【專利摘要】本實用新型公開的冷縮口管與無縫管組合式三回程煙氣通道包括外殼體及包覆于其內部的膜式壁組成，膜式壁包括多個相連的冷縮口管和多個相連的光管組成，相鄰的冷縮口管之間通過圓鋼密封條密封連接，相鄰兩個光管的管體之間預留有煙氣穿過管屏通道，冷縮口管和光管的兩端管口分別與上管板、下管板連接，內側膜式壁與上管板、下管板組成爐膛，內、外側膜式壁中間部分為第二回程煙氣通道，外殼體與外側膜式壁組成第三回程煙氣通道。本實用新型的冷縮口管與無縫管組合式三回程煙氣通道縮小膜式壁管子截距、增加換熱面積，管端采用縮口結構使得管端焊縫間的距離增大，避開焊縫熱影響區(qū)；煙氣流通部位采用煙氣三回程流通結構可深度吸收煙氣中的熱量。
【IPC分類】F23B80-00, F23M5-08
【公開號】CN204301114
【申請?zhí)枴緾N201420726167
【發(fā)明人】韋聰敏, 何小林, 薛山, 劉峰
【申請人】陜西環(huán)通標準鍋爐有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月27日