一種防止高溫腐蝕及結(jié)焦的w型火焰鍋爐爐膛的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種W型火焰鍋爐爐膛。
【背景技術(shù)】
[0002]W型火焰鍋爐是燃燒劣質(zhì)煤、無煙煤的首選爐型，在提高燃燒穩(wěn)定性上具有其它爐型所不具備的優(yōu)勢。隨著發(fā)電設(shè)備制造技術(shù)的進(jìn)步和市場需要，為提高火電廠機組效率、降低煤耗，減少污染排放量，該爐型也向著大容量和高參數(shù)方面發(fā)展。但受爐型固有特性和現(xiàn)有技術(shù)的影響:1、為了強化煤粉的著火與燃盡，通常在燃燒器區(qū)域及附近布置有衛(wèi)燃帶，爐膛溫度較高；2、無煙煤、劣質(zhì)貧煤含硫量往往較高；3、為有效降低和抑制NOx生成量，普遍采用分級燃燒技術(shù)；4、在現(xiàn)有送風(fēng)方式下爐內(nèi)沿寬度方向的煙氣混合較弱，靠近側(cè)墻表面補風(fēng)困難，特別是靠近側(cè)墻中部(沿爐膛深度方向)位置缺風(fēng)更明顯。上述原因?qū)е隆癢”火焰鍋爐靠近側(cè)墻表面煙氣中的氧量很低，一氧化碳(CO)含量很高，煙氣呈強還原性氣氛，容易出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦及高溫腐蝕，設(shè)計壽命30年的水冷壁可能在2?3年內(nèi)就不得不進(jìn)行更換，嚴(yán)重影響鍋爐運行的安全性及經(jīng)濟性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本實用新型提供一種防止高溫腐蝕及結(jié)焦的W型火焰鍋爐爐膛，防止高溫腐蝕。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種防止高溫腐蝕及結(jié)焦的對沖燃燒鍋爐爐膛，包括爐膛本體，所述爐膛本體分為上部的冷卻室和下部的燃燒室；所述燃燒室由爐膛本體前后壁向外凸出形成；所述爐膛本體的前后壁及左右側(cè)壁均為背后敷設(shè)保溫層的水冷壁；水冷壁由水冷管和鰭片間隔焊接而成；所述左右側(cè)壁的鰭片上開有若干風(fēng)口 ；左右側(cè)壁背部與風(fēng)口對應(yīng)的位置安裝有用于送風(fēng)的風(fēng)盒；風(fēng)盒位于水冷壁與保溫層之間；所述風(fēng)盒與鍋爐大風(fēng)箱相通。
[0005]作為一種改進(jìn)，所述風(fēng)盒內(nèi)設(shè)置有均流孔板及導(dǎo)流板。使得送風(fēng)均勻，避免產(chǎn)生紊流。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述風(fēng)盒上安裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置?？梢愿鶕?jù)工況調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述風(fēng)口水平設(shè)置3~20排、間距0.3~3m ;每排10~200只、間距0.04~lm。適應(yīng)不同的煤質(zhì)特性、鍋爐容量、鍋爐參數(shù)等因素。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述風(fēng)口為圓形或者長圓形。
[0009]本實用新型的有益之處在于:能有效預(yù)防或減輕兩側(cè)墻水冷壁出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦及高溫腐蝕。由于所需風(fēng)量較小(約為總風(fēng)量的2%)，因此對爐內(nèi)風(fēng)量分配、空氣動力場、爐內(nèi)熱負(fù)荷及水冷壁吸熱量等方面的負(fù)面影響較小，風(fēng)盒及風(fēng)道的尺寸也較小，便于布置，有較高的可實施性。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的側(cè)視圖。
[0011]圖2為本實用新型的正視圖。
[0012]圖3為水冷壁結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本實用新型的裝配示意圖。
[0014]圖中標(biāo)記:1爐膛本體、2冷卻室、3燃燒室、4風(fēng)口、5風(fēng)盒、6風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置、7水冷管、8鰭片、9風(fēng)道、10主風(fēng)道、11大風(fēng)箱。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。
[0016]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]如圖1-圖4所示，本實用新型包括爐膛本體1，所述爐膛本體I分為上部的冷卻室2和下部的燃燒室3 ;所述燃燒室3由爐膛本體I前后壁向外凸出形成；所述爐膛本體I的前后壁及左右側(cè)壁均為背后敷設(shè)保溫層的水冷壁；水冷壁由水冷管7和鰭片8間隔焊接而成；所述左右側(cè)壁的鰭片8上開有若干風(fēng)口 4 ;風(fēng)口 4為圓形或者長圓形。風(fēng)口 4水平設(shè)置3~20排、間距0.3~3m ;每排10~200只、間距0.04~lm。左右側(cè)壁背部與風(fēng)口 4對應(yīng)的位置安裝有用于送風(fēng)的風(fēng)盒5 ;風(fēng)盒5位于水冷壁與保溫層之間；所述風(fēng)盒5與鍋爐大風(fēng)箱11相通。風(fēng)盒5內(nèi)設(shè)置有均流孔板及導(dǎo)流板。風(fēng)盒5上安裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置6。
[0018]大風(fēng)箱11通過風(fēng)口 2向爐膛本體8內(nèi)送入二次風(fēng)，在容易出現(xiàn)高溫腐蝕的區(qū)域形成“風(fēng)墻”，使附近的還原性氣氛變?yōu)檠趸詺夥眨瑥亩行ьA(yù)防或減輕兩側(cè)壁3高溫腐蝕。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種防止高溫腐蝕及結(jié)焦的W型火焰鍋爐爐膛，包括爐膛本體，所述爐膛本體分為上部的冷卻室和下部的燃燒室；所述燃燒室由爐膛本體前后壁向外凸出形成；所述爐膛本體的前后壁及左右側(cè)壁均為背后敷設(shè)保溫層的水冷壁；水冷壁由水冷管和鰭片間隔焊接而成；其特征在于:所述左右側(cè)壁的鰭片上開有若干風(fēng)口 ；左右側(cè)壁背部與風(fēng)口對應(yīng)的位置安裝有用于送風(fēng)的風(fēng)盒；風(fēng)盒位于水冷壁與保溫層之間；所述風(fēng)盒與鍋爐大風(fēng)箱相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止高溫腐蝕及結(jié)焦的W型火焰鍋爐爐膛，其特征在于:所述風(fēng)盒內(nèi)設(shè)置有均流孔板及導(dǎo)流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止高溫腐蝕及結(jié)焦的W型火焰鍋爐爐膛，其特征在于:所述風(fēng)盒上安裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止高溫腐蝕及結(jié)焦的W型火焰鍋爐爐膛，其特征在于:所述風(fēng)口水平設(shè)置3~20排、間距0.3~3m ;每排10~200只、間距0.04~lm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止高溫腐蝕及結(jié)焦的W型火焰鍋爐爐膛，其特征在于:所述風(fēng)口為圓形或者長圓形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種防止高溫腐蝕及結(jié)焦的W型火焰鍋爐爐膛，包括爐膛本體，所述爐膛本體分為上部的冷卻室和下部的燃燒室；所述燃燒室由爐膛本體前后壁向外凸出形成；所述爐膛本體的前后壁及左右側(cè)壁均為背后敷設(shè)保溫層的水冷壁；水冷壁由水冷管和鰭片間隔焊接而成；所述左右側(cè)壁的鰭片上開有若干風(fēng)口；左右側(cè)壁背部與風(fēng)口對應(yīng)的位置安裝有用于送風(fēng)的風(fēng)盒；風(fēng)盒位于水冷壁與保溫層之間；所述風(fēng)盒與鍋爐大風(fēng)箱相通。能有效預(yù)防或減輕兩側(cè)墻水冷壁出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦及高溫腐蝕。
【IPC分類】F23L1-00, F23M9-02, F23M5-00
【公開號】CN204313301
【申請?zhí)枴緾N201420667658
【發(fā)明人】李鐵, 冉燊銘, 但家瑜, 繆淼, 陳紅
【申請人】東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月11日