一種燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室葉片引氣旋流噴嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室葉片引氣旋流噴嘴，具體的是一種更加合理有效的組織燃燒和控制污染物排放的燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室葉片引氣旋流噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國(guó)當(dāng)前的能源結(jié)構(gòu)中，采用傳統(tǒng)燃煤技術(shù)的火力發(fā)電占據(jù)了絕大部分份額。但是這種傳統(tǒng)的發(fā)電技術(shù)存在發(fā)電效率低，污染物排放高，尤其是NOx排放，耗費(fèi)淡水資源多等缺點(diǎn)。以天然氣為燃料的燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電技術(shù)作為清潔能源技術(shù)之一，可以在滿足發(fā)電負(fù)荷要求的同時(shí)，有效的降低污染物的排放，這其中燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室噴嘴的設(shè)計(jì)對(duì)于組織燃燒、降低污染物排放尤為重要。
[0003]燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室中，燃料氣和空氣通過噴嘴實(shí)現(xiàn)預(yù)混合和速度型的改變，在噴嘴出口達(dá)到合理的速度分布，并匹配合理的燃料空氣混合比例，進(jìn)入燃燒室組織燃燒，形成穩(wěn)定的流場(chǎng)和燃燒場(chǎng)。當(dāng)前，對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室噴嘴的設(shè)計(jì)形式，例如專利CN100567823C，采用底部帶缺口的空氣旋流葉片，提高空氣通道內(nèi)周側(cè)的速度，匹配噴嘴出口速度型和燃料空氣混合比例。
[0004]但是，由于空氣旋流葉片底部存在缺口，通道內(nèi)周側(cè)的氣流偏轉(zhuǎn)角度小，旋流強(qiáng)度弱，導(dǎo)致這一側(cè)燃料和空氣的摻混效果變差；同時(shí)燃料氣在空心葉片兩側(cè)開孔噴注，燃料氣和空氣的摻混距離較短，并增加了葉片加工的難度，影響燃燒的組織和污染物的生成。因此，仍然需要更加合理有效的燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室噴嘴形式來組織燃燒和控制污染物排放。
[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，需要提供一種更加合理有效的組織燃燒和控制污染物排放的燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室葉片引氣旋流噴嘴。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006](一 )要解決的技術(shù)問題
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的空氣旋流葉片底部存在缺口，通道內(nèi)周側(cè)的氣流偏轉(zhuǎn)角度小，旋流強(qiáng)度弱，導(dǎo)致這一側(cè)燃料和空氣的摻混效果變差；同時(shí)燃料氣在空心葉片兩側(cè)開孔噴注，燃料氣和空氣的摻混距離較短，并增加了葉片加工的難度，影響燃燒的組織和污染物的生成。因此，仍然需要更加合理有效的燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室噴嘴形式來組織燃燒和控制污染物排放的問題。
[0008]( 二 )技術(shù)方案
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室葉片引氣旋流噴嘴。該燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室葉片引氣旋流噴嘴包括:殼體，一端設(shè)置于殼體內(nèi)的中心錐體，多個(gè)沿中心錐體外側(cè)壁周向設(shè)置的第一旋流葉片及第二旋流葉片；所述中心錐體及殼體之間形成有環(huán)形的外圍空氣通道，所述中心錐體內(nèi)設(shè)置有燃料通道及空氣通道，所述第一旋流葉片與所述燃料通道連通，所述第一旋流葉片上設(shè)置有多個(gè)燃料噴射孔；所述第二旋流葉片和第一旋流葉片對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述殼體上設(shè)置有殼體通孔，所述殼體通孔通過所述第二旋流葉片與所述空氣通道連通，在所述中心錐體上位于所述殼體內(nèi)的一端設(shè)置有空氣孔。
[0010]其中，所述中心錐體設(shè)置于所述殼體內(nèi)的一端為圓錐端，所述空氣孔設(shè)置于所述圓錐端上，且與所述中心錐體的軸向成角度設(shè)置。
[0011]其中，所述空氣孔與所述中心錐體的軸線的夾角為0-45°。
[0012]其中，所述空氣孔的孔徑為0.5-2mm。
[0013]其中，所述殼體上設(shè)置有收縮段，所述中心錐體的圓錐端位于所述收縮段中。
[0014]其中，所述第一旋流葉片的個(gè)數(shù)為4-6個(gè)，所述第二旋流葉片的個(gè)數(shù)為4-6個(gè)。
[0015]其中，所述第一旋流葉片上設(shè)置有2-5個(gè)所述噴射孔。
[0016]其中，所述燃料噴射孔的孔徑為0.1-0.5mm。
[0017](三)有益效果
[0018]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供的燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室葉片引氣旋流噴嘴中的中心錐體及殼體之間形成有環(huán)形的外圍空氣通道，中心錐體內(nèi)設(shè)置有燃料通道及空氣通道，第一旋流葉片與燃料通道連通，第一旋流葉片上設(shè)置有多個(gè)燃料噴射孔；第二旋流葉片和第一旋流葉片對(duì)應(yīng)設(shè)置，殼體上設(shè)置有殼體通孔，殼體通孔通過第二旋流葉片與空氣通道連通，在中心錐體上位于殼體內(nèi)的一端設(shè)置有空氣孔。本實(shí)用新型提供的燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室葉片引氣旋流噴嘴中采用兩個(gè)旋流葉片與兩個(gè)通道連通，實(shí)現(xiàn)燃料供應(yīng)和中心引氣的雙重功能，具有摻混效果好，合理燃燒的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室葉片引氣旋流噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室葉片引氣旋流噴嘴的立體示意圖。
[0021]圖中:1:中心錐體；2:外圍空氣通道；3:燃料通道；4:空氣通道；5:第一旋流葉片；6:燃料噴射孔；7:第二旋流葉片；8:殼體；9:空氣孔；10:收縮段。
【具體實(shí)施方式】
[0022]在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的機(jī)或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0023]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0025]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室葉片引氣旋流噴嘴包括:殼體8，一端設(shè)置于殼體8內(nèi)的中心錐體I，多個(gè)沿著中心錐體I的周向設(shè)置于中心錐體I外側(cè)壁上的第一旋流葉片5及第二旋流葉片7 ;第一旋流葉片5及第二旋流葉片7的個(gè)數(shù)均為4-6個(gè)。中心錐體I及殼體8之間形成有環(huán)形的外圍空氣通道2，中心錐體I內(nèi)設(shè)置有燃料通道3及空氣通道4，中心錐體I內(nèi)設(shè)置有空腔，中心錐體I內(nèi)設(shè)置有隔片，將空腔分隔為燃料通道3及空氣通道4。第一旋流葉片5與燃料通道3連通，第一旋流葉片5上設(shè)置有多個(gè)燃料噴射孔6，燃料噴射孔6的孔徑為0.1-0.5mm。本實(shí)施例中第一旋流葉片5上設(shè)置有2-5個(gè)噴射孔6。第二旋流葉片7于第一旋流葉片5對(duì)應(yīng)設(shè)置，即第二旋流葉片7與第一旋流葉片5反向設(shè)置，且錯(cuò)列布置。殼體8上設(shè)置有殼體通孔，殼體通孔通過