一種火蓋及使用此火蓋的新型燃?xì)庠畹闹谱鞣椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于燃?xì)庠罹呒夹g(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型燃?xì)庠睢?br>【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，燃?xì)庠钤谏钪袘?yīng)用的越來越廣泛，相關(guān)技術(shù)人員做了很多研宄，如下:
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?00410005106.7的發(fā)明申請(qǐng)公開了一種燃?xì)庠?，灶體是用陶瓷材料制成，灶體的灶口直徑為150_ ;灶頭是用耐火材料制成，并將大小分火器蓋與灶頭的分火器部分制成一體，安裝在灶體的灶口中心，灶頭的分火器部分伸出灶面以上；點(diǎn)火總成的火花針和點(diǎn)火噴嘴延長導(dǎo)線和氣管，安裝在灶頭的分火器部分的前下方，點(diǎn)火噴嘴向上對(duì)準(zhǔn)灶頭分火器部分的邊緣；鍋架也是用耐火材料制成，圓筒形的鍋架套住灶頭伸出灶面的分火器部分，直接放置在灶體的灶面上，省略水盤。采取對(duì)燃?xì)庠罴夹g(shù)、結(jié)構(gòu)、材料的綜合改進(jìn)，使燃?xì)庠畈谎趸?、不生銹、不變形、特別是容易清洗，提高了燃?xì)庠畹恼w使用性能延長了燃?xì)庠畹氖褂脡勖?br>[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?00810243201.9的發(fā)明申請(qǐng)?zhí)峁┮环N燃?xì)庠睿姘?、爐頭，設(shè)置于所述爐頭附近的熱電偶和點(diǎn)火針，設(shè)置于該面板上的至少一個(gè)用來控制和設(shè)置對(duì)應(yīng)爐頭處供氣的控制開關(guān)，其特征是，還包括當(dāng)打開時(shí)中止和/或鎖定燃?xì)庠罟ぷ鳡顟B(tài)而關(guān)閉時(shí)自動(dòng)恢復(fù)被中止和/或被鎖定的燃?xì)庠罟ぷ鳡顟B(tài)的主開關(guān)。本發(fā)明該技術(shù)方案的燃?xì)庠睿梢钥焖僦兄购突謴?fù)整個(gè)燃?xì)庠畹墓ぷ鳡顟B(tài)，在中止的同時(shí)保留了所有正在工作的設(shè)置狀
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[0005]申請(qǐng)?zhí)枮?00910050777.8的發(fā)明專利公開一種燃?xì)庠睿ㄟM(jìn)氣室和燃燒膛，燃?xì)庠畹脑铙w上設(shè)置有通孔。燃?xì)庠钸€包括支架、擺臂、頂桿、配重塊、感應(yīng)裝置、電磁閥、點(diǎn)火器和蜂窩型火板。擺臂通過支點(diǎn)與支架上端連接。頂桿穿過所述通孔與擺臂的一端接觸。配重塊上固定有感應(yīng)片，感應(yīng)片與配重塊形成接觸部，配重塊并通過拉索連接于擺臂的另外一端。感應(yīng)裝置安裝于支架下端，包括感應(yīng)器和中央處理器，感應(yīng)器感應(yīng)上述感應(yīng)片的位置變化，中央處理器接收感應(yīng)器的信號(hào)。電磁閥設(shè)置于燃?xì)夤艿乐胁⒑椭醒胩幚砥麟娦赃B接。點(diǎn)火器設(shè)置于燃?xì)庠畹脑铙w并與中央處理器電性連接。蜂窩型火板設(shè)置于燃?xì)庠畹狞c(diǎn)火器的下端并覆蓋空氣與燃?xì)饣旌鲜?。本發(fā)明燃?xì)庠畈粫?huì)空燒，而且燃?xì)馀c空氣能充分混合，能量利用率高。
[0006]申請(qǐng)?zhí)枮?01080045303.5的發(fā)明申請(qǐng)涉及一種燃?xì)庠?，所述燃?xì)庠畎?具有至少一個(gè)燃燒器的灶臺(tái)，所述燃燒器具有燃燒器冠；支架，所述支架被布置成接收在所述燃燒器之上的烹飪?nèi)萜?；傳感器，用于檢測(cè)放置在所述支架上的烹飪?nèi)萜鞯臏囟?；以及控制單元，用于在所述傳感器的傳感器輸出值的基礎(chǔ)上控制所述燃燒器，其中所述傳感器借助于可拆卸連接設(shè)在所述燃燒器冠的外部，使得當(dāng)清潔所述燃?xì)庠顣r(shí)能夠去除所述傳感器。
[0007]申請(qǐng)?zhí)枮?01410387413.X的發(fā)明申請(qǐng)公開了一種燃?xì)庠?，包?殼體、爐頭、電控組件和隔熱板。所述殼體的頂壁上設(shè)有火蓋；所述爐頭設(shè)在所述殼體內(nèi)且與所述火蓋相對(duì)；所述電控組件設(shè)在所述殼體內(nèi)，且所述電控組件與所述爐頭之間連接有氣管；所述隔熱板設(shè)在所述殼體內(nèi)，且所述隔熱板將所述爐頭和所述電控組件間隔開。根據(jù)本發(fā)明的燃?xì)庠睿瑺t頭輻射出的熱量的一部分被隔熱板阻擋，只有少部分的熱量可以輻射至電控組件，從而降低燃?xì)庠罟ぷ鲿r(shí)電控組件的溫度，降低爐頭輻射的熱量對(duì)電控組件的影響。使電控組件可以穩(wěn)定運(yùn)行。
[0008]目前雖然對(duì)燃?xì)庠畹难绣齿^多，但燃?xì)庠罨旧喜捎眯魇饺細(xì)馊紵夹g(shù)，燃?xì)庠畹幕鹕w一般為薄壁倒置空氣圓臺(tái)體，薄壁周邊等間距切割燃?xì)膺M(jìn)出口縫隙，燃?xì)饬鞒隹p隙是貼著火蓋內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)形成旋流，故稱之為旋流燃燒技術(shù)。燃?xì)庑黧w的速度與出縫隙前的氣體靜壓和縫隙寬窄大小有關(guān)，氣體靜壓高出縫隙的氣體流速大，因?yàn)闅怏w流動(dòng)是貼著測(cè)量圓臺(tái)體內(nèi)壁面做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因而氣體的厚度受出口縫隙轉(zhuǎn)小的影響(一般縫隙不會(huì)超過0.5毫米寬)只會(huì)形成一個(gè)比較薄的氣體層，不利于氣體的擴(kuò)散，形成一個(gè)比較厚的氣流環(huán)。這個(gè)旋流氣體層，還受到倒置金屬圓臺(tái)體形狀影響，若上部喇叭口大，即圓臺(tái)體的錐角大，旋流氣體形成的環(huán)面愈大。目前，也有火蓋是平面的旋流式燃?xì)庠?，雖解決了火焰面積增大了的問題，但旋流氣體對(duì)二次空氣的吸附作用卻降低，沒法形成旋流氣體產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)域效應(yīng)?，F(xiàn)有燃?xì)庠畹膰娮觳豢烧{(diào)，只能適應(yīng)一種燃?xì)猓魵庠锤鼡Q則需要換噴嘴等部件，使用不方便。
[0009]因此，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)精簡、能充分燃燒氣源以及適用性強(qiáng)的燃?xì)庠罹哂兄匾饬x?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種結(jié)構(gòu)精簡且氣流擴(kuò)散效果好的火蓋，具體技術(shù)方案如下:
[0011]一種火蓋，包括上寬下窄、中空且內(nèi)壁光滑的火蓋本體，且所述中空部分為上大下小的圓臺(tái)體結(jié)構(gòu)；
[0012]所述火蓋本體的頂壁上等間距設(shè)有m組第一凹槽組件；所述第一凹槽組件包括第一凹槽以及第二凹槽，沿所述火蓋本體的圓周方向所述第一凹槽的寬度比所述第二凹槽的寬度大0.1-0.5mm;在垂直于所述火蓋本體的中心軸線的平面上，所述第一凹槽沿其長度方向的直線的投影與以所述火蓋本體中心軸線上的點(diǎn)為圓心且半徑為Rl的圓相切，所述第二凹槽沿其長度方向的直線的投影與以所述火蓋本體中心軸線上的點(diǎn)為圓心且半徑為R2的圓相切，其中，R2為Rl的1.02-1.2倍；
[0013]所述火蓋本體的內(nèi)壁上等間距開設(shè)有m組第二凹槽組件，所述第二凹槽組件包括兩組分別與所述第一凹槽以及所述第二凹槽串聯(lián)設(shè)置的凹槽單件，所述凹槽單件均以所述火蓋本體的中心軸線為中心發(fā)散設(shè)置；
[0014]其中，m為大于等于6的自然數(shù)。
[0015]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述火蓋本體的外壁為η邊形結(jié)構(gòu)，其中n = 2m ;所述第一凹槽以及所述第二凹槽均與所述η邊形結(jié)構(gòu)的棱角相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0016]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述火蓋本體的壁厚為2.5-4.0mm ;所述凹槽單件的寬度分別與其串聯(lián)的第一凹槽以及第二凹槽的寬度相同；所述凹槽單件的最下端到所述火蓋本體的最下端的距離均為1.0-3.0mm。
[0017]應(yīng)用本實(shí)用新型的火蓋，具有以下有益效果:
[0018](I)本實(shí)用新型的火蓋包括火蓋本體，火蓋本體采用上寬下窄、中空且內(nèi)壁光滑的火蓋本體，且所述中空部分為上大下小的圓臺(tái)體結(jié)構(gòu)，火蓋本體的內(nèi)壁上等間距開設(shè)有m組凹槽單件，整體結(jié)構(gòu)精簡；凹槽單件包括第一凹槽以及第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的結(jié)構(gòu)使得燃?xì)饨?jīng)過火蓋時(shí)能產(chǎn)生喇叭口形狀的旋轉(zhuǎn)氣流，氣流擴(kuò)散效果好，提高燃燒效率。
[0019](2)本實(shí)用新型中火蓋本體的外壁為η邊形結(jié)構(gòu)，n = 2m，且第一凹槽以及所述第二凹槽均與所述η邊形結(jié)構(gòu)的棱角相對(duì)應(yīng)設(shè)置，即在棱角處進(jìn)行開槽，棱角處的壁厚可以達(dá)到最厚尺寸，既能確保第一凹槽和第二凹槽的結(jié)構(gòu)又能確保整個(gè)火蓋本體的安全性能。
[0020](3)本實(shí)用新型中火蓋本體的壁厚優(yōu)選為2.5-4.0mm，第一凹槽的最下端以及第二凹槽的最下端到火蓋本體的最下端的距離均為1.0-3.0mm,能滿足家用以及商業(yè)用燃?xì)庠畹男枨?，適用性強(qiáng)。
[0021]本實(shí)用新型的第二目的在于提供一種結(jié)構(gòu)精簡、能充分燃燒氣源、能實(shí)現(xiàn)聚熱來實(shí)現(xiàn)熱交換以及適合不同燃?xì)鈿庠吹男滦腿細(xì)庠?，具體技術(shù)方案如下:
[0022]一種新型燃?xì)庠?，包括上述的火蓋、燃燒混合器、噴嘴組件、火花塞以及聚熱換熱部件；
[0023]所述火蓋本體設(shè)置在灶臺(tái)上，且其中心軸線沿垂直于灶臺(tái)上表面的豎直方向設(shè)置；
[0024]所述聚熱換熱部件為中空的環(huán)形罩體，所述環(huán)形罩體設(shè)置在灶臺(tái)的上表面上且位于所述火蓋本體的四周；所述環(huán)形罩體上設(shè)有用于空氣進(jìn)入的第一開口以及用于空氣循環(huán)的第二開口，所述第二開口與所述第一開口位于所述火蓋本體的中心軸線的兩側(cè)；
[0025]所述燃燒混合器位于所述第二開口的下方，其包括長度方向沿水平設(shè)置的主引射管以及與其一端串聯(lián)的混合擴(kuò)壓管，所述主引射管的另一端通過所述噴嘴組件與外界燃?xì)庋b置連通；所述混合擴(kuò)壓管包括依次串聯(lián)的直管段以及螺旋管段，所述螺旋管段的上端與所述環(huán)形罩體連通，且其下端端面的中心部位位于所述火蓋本體的中心軸線上；所述主引射管的管壁上部開設(shè)有用于吸入空氣、位于所述第二開口正下方且與其連通的入口，所述入口處空氣的進(jìn)入方向與所述火蓋本體的中心軸線平行；
[0026]所述噴嘴組件與外界燃?xì)庋b置之間設(shè)有點(diǎn)火燃?xì)忾_關(guān)；
[0027]所述火花塞設(shè)置在所述火蓋本體的中空處，且與所述點(diǎn)火燃?xì)忾_關(guān)連接。
[0028]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述噴嘴組件包括噴嘴本體、旋轉(zhuǎn)手柄以及長度方向沿水平設(shè)置的調(diào)節(jié)管，且三者均以靠近所述火蓋本體的中心軸線的一端為前端，另一端為末端；所述旋轉(zhuǎn)手柄與所述主引射管同軸線設(shè)置，且其前端外壁上設(shè)有與所述主引射