的同時(shí)，節(jié)約了大量的成本；在耐高溫膠泥層3和耐高溫預(yù)制層之間夾設(shè)有耐高溫纖維棉層8，耐高溫纖維棉層8起到隔熱的作用。
[0023]進(jìn)一步的，在各耐高溫膠泥預(yù)制件4和陶瓷預(yù)制件5邊緣設(shè)有相互配合的定位凸塊18和/或定位缺口 19，具體的配合方式視具體情況而定，各預(yù)制件的邊緣可同時(shí)設(shè)置定位凸塊18和定位缺口 19中，也可以均為定位凸塊18或者均為定位缺口 19，采用這種結(jié)構(gòu)，主要是方便各預(yù)制件在安裝時(shí)的定位，提高安裝效率。
[0024]進(jìn)一步的，耐高溫膠泥預(yù)制件4和陶瓷預(yù)制件5 —一對(duì)應(yīng)且在耐高溫膠泥預(yù)制件4和陶瓷預(yù)制件5上分別設(shè)有與定位螺柱2相適應(yīng)的定位孔6，在陶瓷預(yù)制件5上的定位孔6內(nèi)設(shè)有定位螺紋12 ;耐高溫膠泥預(yù)制件4和陶瓷預(yù)制件5穿設(shè)在對(duì)應(yīng)的定位螺柱2上并通過耐高溫緊固件7與定位螺柱2螺紋連接固定。在耐高溫緊固件7與陶瓷預(yù)制件5上對(duì)應(yīng)的定位孔6和沉槽10之間設(shè)有耐高溫定位膠泥層11。耐高溫緊固件7由一體成型的陶瓷螺帽7a和陶瓷螺套7b構(gòu)成；陶瓷螺套7b與定位螺柱2螺紋連接，在陶瓷螺套7b外圍設(shè)有定位螺紋12 ;在陶瓷螺帽7a上端面設(shè)有內(nèi)六角沉孔9，在陶瓷螺帽7a底部設(shè)有環(huán)形定位槽13，定位螺紋12和環(huán)形定位槽13均為螺牙的形狀，起到防止耐高溫定位膠泥層11脫落的作用。
[0025]使用時(shí)，首先根據(jù)各預(yù)制件的規(guī)格，在噴煤槍本體I外壁上焊接定位螺柱2，然后在噴煤槍本體I外壁上整體澆注耐高溫膠泥層3，待耐高溫膠泥層3成型后，鋪設(shè)耐高溫纖維棉層8，再將耐高溫膠泥預(yù)制件4套設(shè)在對(duì)應(yīng)的定位螺柱2上，在第一填充縫隙14填入第一耐高溫膠泥15，形成耐高溫預(yù)制層；然后將陶瓷預(yù)制件5套設(shè)在對(duì)應(yīng)的定位螺柱2上，在陶瓷預(yù)制件5上的定位孔6和沉槽10內(nèi)預(yù)設(shè)耐高溫定位膠泥層11，然后將耐高溫緊固件7旋轉(zhuǎn)擠入沉槽10內(nèi)，通過耐高溫緊固件7與定位螺柱2配合固定兩層預(yù)制件層，同時(shí)通過耐高溫定位膠泥層11固定及保護(hù)耐高溫緊固件7，最后在第二填充縫隙16中填入第二耐高溫膠泥17，形成陶瓷耐磨層。
[0026]在使用一段時(shí)間后，當(dāng)噴煤槍外壁上的耐高溫膠泥預(yù)制件4和/或陶瓷預(yù)制件5受到損壞時(shí)，即可擰下耐高溫緊固件7，更換損壞的預(yù)制件，重新在對(duì)應(yīng)的填充縫隙內(nèi)填入耐高溫膠泥即可再次投入使用。本實(shí)用新型有效延長了噴煤槍的使用壽命，同時(shí)顯著節(jié)省了水泥生產(chǎn)的成本。
[0027]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍，包括噴煤槍本體(I)，其特征在于，在噴煤槍本體(I)外壁上分布有若干定位螺柱(2)，在定位螺柱(2)外圍的噴煤槍本體(I)上澆注有耐高溫膠泥層(3);在耐高溫膠泥層(3)外圍由內(nèi)至外依序設(shè)有耐高溫預(yù)制層和陶瓷耐磨層；所述耐高溫預(yù)制層由若干塊依序鋪設(shè)的耐高溫膠泥預(yù)制件(4)構(gòu)成，所述陶瓷耐磨層由若干塊依序鋪設(shè)的陶瓷預(yù)制件(5)構(gòu)成，耐高溫膠泥預(yù)制件(4)和陶瓷預(yù)制件(5) —一對(duì)應(yīng)且在耐高溫膠泥預(yù)制件(4)和陶瓷預(yù)制件(5)上分別設(shè)有與定位螺柱(2)相適應(yīng)的定位孔￠)，耐高溫膠泥預(yù)制件(4)和陶瓷預(yù)制件(5)穿設(shè)在對(duì)應(yīng)的定位螺柱(2)上并通過耐高溫緊固件(7)與定位螺柱(2)螺紋連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍，其特征在于，所述耐高溫膠泥層(3)的厚度為4-6cm;耐高溫預(yù)制層和陶瓷耐磨層的厚度均為耐高溫膠泥層(3)厚度的二分之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍，其特征在于，在耐高溫膠泥層(3)和耐高溫預(yù)制層之間夾設(shè)有耐高溫纖維棉層(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍，其特征在于，所述耐高溫緊固件(7)由一體成型的陶瓷螺帽(7a)和陶瓷螺套(7b)構(gòu)成；陶瓷螺套(7b)與定位螺柱(2)螺紋連接，在陶瓷螺帽(7a)上端面設(shè)有內(nèi)六角沉孔(9)，在陶瓷預(yù)制件(5)上端面設(shè)有與陶瓷螺帽(7a)相適應(yīng)的沉槽(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍，其特征在于，在耐高溫緊固件(7)與陶瓷預(yù)制件(5)上對(duì)應(yīng)的定位孔(6)和沉槽(10)之間設(shè)有耐高溫定位膠泥層(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍，其特征在于，在陶瓷預(yù)制件(5)上的定位孔(6)內(nèi)及陶瓷螺套(7b)外圍均設(shè)有定位螺紋(12);在沉槽(10)內(nèi)底部和陶瓷螺帽(7a)底部均設(shè)有環(huán)形定位槽(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍，其特征在于，耐高溫膠泥預(yù)制件(4)沿周向的端面均為斜面，相鄰耐高溫膠泥預(yù)制件(4)邊緣的端面配合形成八字形的第一填充縫隙(14)，在第一填充縫隙(14)內(nèi)填充有第一耐高溫膠泥(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍，其特征在于，陶瓷預(yù)制件(5)沿周向的端面均為斜面，相鄰陶瓷預(yù)制件(5)邊緣的端面配合形成八字形的第二填充縫隙(16)，在第二填充縫隙(16)內(nèi)填充有第二耐高溫膠泥(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍，其特征在于，在各耐高溫膠泥預(yù)制件(4)和陶瓷預(yù)制件(5)邊緣設(shè)有相互配合的定位凸塊(18)和/或定位缺口 (19) ο
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍，其特征在于，耐高溫膠泥預(yù)制件(4)和陶瓷預(yù)制件(5)的橫截面均為弧形，弧形的弧度為60-90°。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍；屬于水泥廠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；其技術(shù)要點(diǎn)包括噴煤槍本體，在噴煤槍本體外壁上分布有若干定位螺柱，在定位螺柱外圍的噴煤槍本體上澆注有耐高溫膠泥層；耐高溫膠泥層外圍設(shè)有耐高溫預(yù)制層和陶瓷耐磨層；耐高溫預(yù)制層由若干塊耐高溫膠泥預(yù)制件構(gòu)成，陶瓷耐磨層由若干塊陶瓷預(yù)制件構(gòu)成，耐高溫膠泥預(yù)制件和陶瓷預(yù)制件一一對(duì)應(yīng)且在耐高溫膠泥預(yù)制件和陶瓷預(yù)制件上分別設(shè)有與定位螺柱相適應(yīng)的定位孔，耐高溫膠泥預(yù)制件和陶瓷預(yù)制件穿設(shè)在對(duì)應(yīng)的定位螺柱上并通過耐高溫緊固件與定位螺柱螺紋連接固定；本實(shí)用新型旨在提供一種使用方便、效果良好的帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍；用于水泥生產(chǎn)。
【IPC分類】F23K3-02
【公開號(hào)】CN204358762
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420871893
【發(fā)明人】何偉光, 楊龍壽, 張群新, 丘紅莉, 曾志華, 程勇芳
【申請(qǐng)人】廣東梅雁吉祥水電股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日