一種燃?xì)庠顮t頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)庠顮t頭。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的燃?xì)庠顮t頭，因受到技術(shù)層面、材料及加工成本等因素的限制，一般采用鑄造的方式進(jìn)行制造，而且也只能局限于鑄鐵、鑄銅或者鑄鋁等材料上。
[0003]如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)號(hào)CN103697474 A于2014年4月2日公開(kāi)了一種燃燒器和包括該燃燒器的燃?xì)庠睢Ｔ撊紵靼t頭、分氣盤(pán)組件、火蓋和冷卻元件，分氣盤(pán)組件覆蓋在爐頭的上方，火蓋覆蓋在分氣盤(pán)組件的上方，火蓋上開(kāi)設(shè)有火孔，冷卻元件位于火孔的出火口處，并可對(duì)火孔處形成的火焰進(jìn)行冷卻。
[0004]這些傳統(tǒng)的燃?xì)庠顮t頭在制造鑄鐵爐頭的過(guò)程中，采用翻砂鑄造技術(shù)，鑄造現(xiàn)場(chǎng)粉塵大，同時(shí)爐頭重量過(guò)重，在倉(cāng)儲(chǔ)以及搬運(yùn)上均造成不便，制造成本高，且對(duì)生產(chǎn)技術(shù)人員的要求高、勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0005]因此，還需要進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、加工方便、輕量化程度高、成本低的燃?xì)庠顮t頭，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0007]按此目的設(shè)計(jì)的一種燃?xì)庠顮t頭，包括進(jìn)氣座、混氣座和連通兩者的內(nèi)引射管和外引射管，其結(jié)構(gòu)特征在于，混氣座包括混氣底座和蓋于其頂部的頂蓋，兩者分別通過(guò)沖壓一體成型；頂蓋上設(shè)有直徑大于內(nèi)引射管的通孔，內(nèi)引射管的出氣端向上彎曲伸進(jìn)混氣座的一側(cè)，并穿出通孔形成內(nèi)環(huán)燃?xì)夤饪?；外引射管的出氣端與混氣座的另一側(cè)連通，通孔形成環(huán)設(shè)于內(nèi)環(huán)燃?xì)夤饪谕鈬耐猸h(huán)燃?xì)夤饪?；內(nèi)環(huán)燃?xì)夤饪诟哂谕猸h(huán)燃?xì)夤?br>□ O
[0008]所述混氣底座對(duì)應(yīng)內(nèi)引射管的一側(cè)設(shè)有防止燃?xì)舛诜e的避讓凹部。
[0009]所述兩環(huán)燃?xì)夤饪谂c分氣盤(pán)可拆卸地連接。
[0010]所述混氣底座的底部固定設(shè)有第一安裝支架，該安裝支架通過(guò)沖壓一體成型。
[0011]所述第一安裝支架設(shè)有用于承托內(nèi)引射管彎曲部的托架。
[0012]所述頂蓋對(duì)應(yīng)通孔的位置設(shè)有第二安裝支架，該安裝支架通過(guò)沖壓一體成型。
[0013]所述內(nèi)引射管和外引射管均為喇叭形長(zhǎng)管，分別通過(guò)板材切割彎曲焊接而成。
[0014]所述內(nèi)引射管和外引射管的管身之間連接有壓片，壓片通過(guò)其兩邊的弧形腳位分別固定兩引射管，壓片中部向下凹設(shè)有壓片腳；所述壓片通過(guò)沖壓一體成型。
[0015]所述進(jìn)氣座包括相互蓋合的前蓋和進(jìn)氣后座，兩者分別通過(guò)沖壓一體成型；進(jìn)氣后座分別與兩引射管的進(jìn)氣端相連通。
[0016]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型對(duì)傳統(tǒng)的燃?xì)庠顮t頭進(jìn)行改進(jìn)，整個(gè)爐頭都采用鈑金件沖壓成型，鈑金件可優(yōu)選不銹鋼冷板，能夠極大地節(jié)省耗材，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。爐頭各零部件采用鉚接、焊接、沖壓緊配合等常規(guī)方式組裝而成，可大量采用機(jī)械化操作，大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，本實(shí)用新型的燃?xì)庠顮t頭在保證強(qiáng)度的前提下，大大降低了制作成本，有效提高燃?xì)庠顮t頭的競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施的裝配立體圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施的分解圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0021]參見(jiàn)圖1-圖2，本燃?xì)庠顮t頭，包括進(jìn)氣座1、混氣座3和連通兩者的內(nèi)引射管21和外引射管22，混氣座3包括混氣底座31和蓋于其頂部的頂蓋32，兩者分別通過(guò)沖壓一體成型；頂蓋32上設(shè)有直徑大于內(nèi)引射管21的通孔33，內(nèi)引射管21的出氣端向上彎曲伸進(jìn)混氣座3的一側(cè)，并穿出通孔33形成內(nèi)環(huán)燃?xì)夤饪?34 ;外引射管22的出氣端與混氣座3的另一側(cè)連通，通孔33形成環(huán)設(shè)于內(nèi)環(huán)燃?xì)夤饪?34外圍的外環(huán)燃?xì)夤饪?35;內(nèi)環(huán)燃?xì)夤饪?34高于外環(huán)燃?xì)夤饪?35，避免兩燃?xì)夤饪诨ハ喔缮妗?br>[0022]進(jìn)一步地，混氣底座31對(duì)應(yīng)內(nèi)引射管21的一側(cè)設(shè)有防止燃?xì)舛诜e的避讓凹部36，防止燃?xì)庠铌P(guān)閉后產(chǎn)生燃?xì)庑孤?br>[0023]進(jìn)一步地，兩環(huán)燃?xì)夤饪谂c分氣盤(pán)可拆卸地連接，以滿足燃?xì)庠顮t頭的安裝使用。
[0024]進(jìn)一步地，混氣底座31的底部固定設(shè)有第一安裝支架4，該安裝支架通過(guò)沖壓一體成型，貼合在混氣底座31的底部，兩側(cè)設(shè)有安裝孔位，便于與爐體的安裝。另外，第一安裝支架4設(shè)有用于承托內(nèi)引射管21彎曲部的托架41，防止內(nèi)引射管21脫落，提高整體機(jī)械強(qiáng)度。
[0025]進(jìn)一步地，頂蓋32對(duì)應(yīng)通孔33的位置設(shè)有第二安裝支架5，該安裝支架通過(guò)沖壓一體成型，通過(guò)該安裝支架，可與分氣盤(pán)等零部件更好地組裝。
[0026]進(jìn)一步地，內(nèi)引射管21和外引射管22均為喇叭形長(zhǎng)管，使其在輸氣時(shí)，有更多的空氣進(jìn)入與燃?xì)獬浞只旌?，提高燃燒效果，?nèi)引射管21和外引射管22分別通過(guò)板材切割呈扇形板，再?gòu)澢蕡A管，最后把接縫焊接而成。
[0027]進(jìn)一步地，內(nèi)引射管21和外引射管22的管身之間連接有壓片6，壓片6通過(guò)其兩邊的弧形腳位分別固定兩引射管，使兩者限位，避免發(fā)生變形現(xiàn)象；壓片6中部向下凹設(shè)有壓片腳61，用于與燃?xì)庠畹难b配，也進(jìn)一步把兩燃?xì)夤芄潭?；壓?通過(guò)沖壓一體成型。
[0028]進(jìn)一步地，進(jìn)氣座I包括相互蓋合的前蓋11和進(jìn)氣后座12，兩者分別通過(guò)沖壓一體成型；進(jìn)氣后座12分別與兩引射管的進(jìn)氣端相連通，以滿足燃?xì)庠顮t頭的安裝使用。
[0029]本燃?xì)庠顮t頭的所有零部件均可通過(guò)沖壓加工而成，可最大化減少金屬材料的使用量(傳統(tǒng)鑄造方式制成的燃?xì)庠顮t頭約IKG重，采用本專(zhuān)利方式制成的燃?xì)庠顮t頭約200G重)，且加工工藝簡(jiǎn)單，能大大節(jié)約材料、加工、人工成本及實(shí)現(xiàn)爐頭的輕量化，還可保持爐頭的機(jī)械強(qiáng)度；各零部件間通過(guò)鉚接、焊接、沖壓緊配合等固定連接，裝配工藝簡(jiǎn)單，進(jìn)一步降低生產(chǎn)技術(shù)人員的要求及勞動(dòng)強(qiáng)度，能進(jìn)一步降低成本。
[0030]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃?xì)庠顮t頭，包括進(jìn)氣座(I)、混氣座(3)和連通兩者的內(nèi)引射管(21)和外引射管(22)，其特征在于，混氣座(3)包括混氣底座(31)和蓋于其頂部的頂蓋(32)，兩者分別通過(guò)沖壓一體成型；頂蓋(32)上設(shè)有直徑大于內(nèi)引射管(21)的通孔(33)，內(nèi)引射管(21)的出氣端向上彎曲伸進(jìn)混氣座(3 )的一側(cè)，并穿出通孔(33 )形成內(nèi)環(huán)燃?xì)夤饪? 34);外弓丨射管(22)的出氣端與混氣座(3)的另一側(cè)連通，通孔(33)形成環(huán)設(shè)于內(nèi)環(huán)燃?xì)夤饪?34)外圍的外環(huán)燃?xì)夤饪?35);內(nèi)環(huán)燃?xì)夤饪?34)高于外環(huán)燃?xì)夤饪?35)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠顮t頭，其特征在于:所述混氣底座(31)對(duì)應(yīng)內(nèi)引射管(21)的一側(cè)設(shè)有防止燃?xì)舛诜e的避讓凹部(36)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠顮t頭，其特征在于:所述兩環(huán)燃?xì)夤饪谂c分氣盤(pán)可拆卸地連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的燃?xì)庠顮t頭，其特征在于:所述混氣底座(31)的底部固定設(shè)有第一安裝支架(4)，該安裝支架通過(guò)沖壓一體成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃?xì)庠顮t頭，其特征在于:所述第一安裝支架(4)設(shè)有用于承托內(nèi)引射管(21)彎曲部的托架(41)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的燃?xì)庠顮t頭，其特征在于:所述頂蓋(32)對(duì)應(yīng)通孔(33 )的位置設(shè)有第二安裝支架(5 )，該安裝支架通過(guò)沖壓一體成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠顮t頭，其特征在于:所述內(nèi)引射管(21)和外引射管(22)均為喇叭形長(zhǎng)管，分別通過(guò)板材切割彎曲焊接而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠顮t頭，其特征在于:所述內(nèi)引射管(21)和外引射管(22)的管身之間連接有壓片(6)，壓片(6)通過(guò)其兩邊的弧形腳位分別固定兩引射管，壓片(6)中部向下凹設(shè)有壓片腳(61);所述壓片(6)通過(guò)沖壓一體成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠顮t頭，其特征在于:所述進(jìn)氣座(I)包括相互蓋合的前蓋(11)和進(jìn)氣后座(12)，兩者分別通過(guò)沖壓一體成型；進(jìn)氣后座(12)分別與兩引射管的進(jìn)氣端相連通。
【專(zhuān)利摘要】一種燃?xì)庠顮t頭，包括進(jìn)氣座、混氣座和連通兩者的內(nèi)引射管和外引射管，混氣座包括混氣底座和蓋于其頂部的頂蓋，兩者分別通過(guò)沖壓一體成型；頂蓋上設(shè)有直徑大于內(nèi)引射管的通孔，內(nèi)引射管的出氣端向上彎曲伸進(jìn)混氣座的一側(cè)，并穿出通孔形成內(nèi)環(huán)燃?xì)夤饪?；外引射管的出氣端與混氣座的另一側(cè)連通，通孔形成環(huán)設(shè)于內(nèi)環(huán)燃?xì)夤饪谕鈬耐猸h(huán)燃?xì)夤饪?；?nèi)環(huán)燃?xì)夤饪诟哂谕猸h(huán)燃?xì)夤饪?。本?shí)用新型整個(gè)爐頭都采用鈑金件沖壓成型，能夠極大地節(jié)省耗材，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。爐頭各零部件采用鉚接、焊接、沖壓緊配合等常規(guī)方式組裝而成，可大量采用機(jī)械化操作，大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大降低了制作成本。
【IPC分類(lèi)】F23D14-62, F23D14-04, F23D14-46
【公開(kāi)號(hào)】CN204388056
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420847757
【發(fā)明人】陳志彬
【申請(qǐng)人】陳志彬
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日