燃料潔凈燃燒和凈化排放的燃燒設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種燃料潔凈燃燒和凈化排放的燃燒設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]生存環(huán)境是人類非常關(guān)注的全球性問題，隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和社會(huì)的迅猛發(fā)展，人們對(duì)環(huán)境污染實(shí)施有效控制已變得越來越重要和緊迫，也對(duì)節(jié)能的要求越來越嚴(yán)格。我國已經(jīng)把節(jié)能減排和發(fā)展可再生能源提升到前所未有的戰(zhàn)略高度。
[0003]目前，現(xiàn)有的燃燒設(shè)備不論是通過結(jié)構(gòu)升級(jí)優(yōu)化，還是在其材質(zhì)等方面都做了很多嘗試和改造。但是經(jīng)過多年的實(shí)踐證明，都無法從根本上解決各種燃料能夠潔凈燃燒和煙氣凈化后達(dá)標(biāo)排放的問題。燃料燃燒不完全，細(xì)小燃料顆粒沒來得及燃燒就隨煙氣排出，既浪費(fèi)了能源又污染了環(huán)境。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種燃料潔凈燃燒和凈化排放的燃燒設(shè)備。該設(shè)備能從根本上解決各種燃料的潔凈燃燒并能做到煙氣凈化后達(dá)標(biāo)排放，把有害物和有害氣體經(jīng)過凈化后再排入大氣，杜絕或減少霧霾對(duì)人類造成的危害。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種燃料潔凈燃燒和凈化排放的燃燒設(shè)備，包括爐體、第一燃燒室、第二燃燒室、鍋筒、主水冷壁、收集余熱生產(chǎn)水蒸氣輸出系統(tǒng)、水蒸氣分解成可燃助燃?xì)怏w系統(tǒng)、燃料缺氧時(shí)段鼓風(fēng)增氧系統(tǒng)及煙氣凈化系統(tǒng)，其中爐體內(nèi)由下至上設(shè)有相互連通的第一燃燒室和第二燃燒室，所述鍋筒設(shè)置于爐體的頂部，所述主水冷壁設(shè)置于爐體的側(cè)壁內(nèi)、并上端與鍋筒連通，下端與大下集箱連通，所述爐體的側(cè)壁內(nèi)還設(shè)有位于主水冷壁外側(cè)的收集余熱生產(chǎn)水蒸氣輸出系統(tǒng)，所述水蒸氣分解成可燃助燃?xì)怏w系統(tǒng)安裝在爐體的側(cè)壁上、并與收集余熱生產(chǎn)水蒸氣輸出系統(tǒng)連接，用于為第一燃燒室和第二燃燒室提供可燃、助燃?xì)怏w，所述燃料缺氧時(shí)段鼓風(fēng)增氧系統(tǒng)設(shè)置于第一燃燒室側(cè)壁上設(shè)有的通風(fēng)口處，用于為第一燃燒室提供氧氣，所述煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)置于燃燒設(shè)備的煙道上。
[0007]所述收集余熱生產(chǎn)水蒸氣輸出系統(tǒng)包括爐體側(cè)壁余熱吸收系統(tǒng)和煙道余熱吸收系統(tǒng)，所述爐體側(cè)壁余熱吸收系統(tǒng)包括副水冷壁、下降管、匯集筒及小下集箱，其中匯集筒和小下集箱分別設(shè)置于爐體側(cè)壁的頂部和底部，所述副水冷壁位于匯集筒和小下集箱之間、并將匯集筒和小下集箱連通，所述下降管將匯集筒和小下集箱的端部連通，所述匯集筒的頂部設(shè)有匯集筒水蒸氣出口，所述匯集筒水蒸氣出口通過蒸氣管道與水蒸氣分解成可燃助燃?xì)怏w系統(tǒng)、燃料缺氧時(shí)段鼓風(fēng)增氧系統(tǒng)和/或煙氣凈化系統(tǒng)連接；所述煙道余熱吸收系統(tǒng)為水蒸氣發(fā)生器，所述水蒸氣發(fā)生器安裝在煙道上靠近鍋筒的位置，通過煙道內(nèi)煙氣的余熱將水蒸氣發(fā)生器內(nèi)的水加熱變成水蒸氣。
[0008]所述副水冷壁為帶鰭片管膜式水冷壁，所述爐體側(cè)壁上設(shè)有觀察窗，所述觀察窗的外側(cè)設(shè)有所述帶鰭片管膜式水冷壁；所述第一燃燒室側(cè)壁上的送風(fēng)口外側(cè)設(shè)有水套，所述帶鰭片管膜式水冷壁與水套連通。所述鍋筒、匯集筒及水蒸氣發(fā)生器的蒸氣口處均設(shè)有水、氣分離器。
[0009]所述水蒸氣分解成可燃助燃?xì)怏w系統(tǒng)包括預(yù)處理器、催化反應(yīng)室、分配器、水分解器及多孔噴頭，其中預(yù)處理器為多個(gè)、并分別設(shè)置于第一燃燒室和第二燃燒室內(nèi)部，各預(yù)處理器可拆卸地安裝在爐體側(cè)壁上、并端部穿過爐體側(cè)壁分別與爐體外部的蒸氣管道和催化反應(yīng)室連接，所述催化反應(yīng)室通過分配器與多個(gè)可拆卸地安裝在爐體側(cè)壁上的水分解器的一端連接，所述水分解器的另一端插設(shè)于第一燃燒室和第二燃燒室的內(nèi)部、并端部設(shè)有多孔喂'頭O
[0010]所述預(yù)處理器包括U型耐高溫金屬管和設(shè)置于U型管內(nèi)的多孔網(wǎng)狀旋導(dǎo)式氣體通道，所述U型耐高溫金屬管的一端通過蒸氣管道與收集余熱生產(chǎn)水蒸氣輸出系統(tǒng)連接，另一端與催化反應(yīng)室連接。
[0011]所述催化反應(yīng)室包括催化腔室及設(shè)置于催化腔室內(nèi)的催化劑載體1、催化劑載體II及彈簧，其中催化腔室的兩端分別設(shè)有干蒸氣進(jìn)口和催化后載氣體出口，所述干蒸氣進(jìn)口和催化后載氣體出口分別與預(yù)處理器和分配器連接，所述催化劑載體I為片狀結(jié)構(gòu)、并設(shè)有多個(gè)便于氣體通過的螺旋式通孔，所述片狀結(jié)構(gòu)上設(shè)有沿干蒸氣進(jìn)口方向延伸的凸起，所述催化劑載體II為封閉結(jié)構(gòu)、并與催化腔室的催化后載氣體出口相對(duì)應(yīng)處設(shè)有開口，所述封閉結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上設(shè)有便于氣體進(jìn)入封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部的多個(gè)通孔，所述彈簧套設(shè)于催化劑載體II的外側(cè)、并兩端分別與催化劑載體I和催化劑載體II端部的止口抵接。所述水分解器包括耐高溫金屬管和設(shè)置于耐高溫金屬管內(nèi)的蜂窩狀氣體通道。
[0012]所述燃料缺氧時(shí)段鼓風(fēng)增氧系統(tǒng)包括多點(diǎn)熱空氣采集器、鼓風(fēng)機(jī)、支撐架、送風(fēng)管道、阻火門、萬向連桿及氣缸，其中鼓風(fēng)機(jī)通過支撐架安裝在爐體的頂部、并進(jìn)風(fēng)口與多點(diǎn)熱空氣采集器連接，所述送風(fēng)管道的一端與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通，另一端與爐體側(cè)壁上設(shè)有的送風(fēng)口連通，所述送風(fēng)口的內(nèi)側(cè)口設(shè)有阻火門，所述阻火門的上端與送風(fēng)口鉸接，下端通過萬向連桿與氣缸的輸出端連接，所述阻火門通過氣缸的驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)布風(fēng)。
[0013]所述煙氣凈化系統(tǒng)包括依次連通的煙塵聚核倉室、脫硫脫硝反應(yīng)倉室、煙氣質(zhì)量控制倉室、煙氣順向凈化工藝處理倉室及煙氣逆向凈化工藝處理倉室，其中煙塵聚核倉室上部設(shè)有煙塵進(jìn)口，底部與脫硫脫硝反應(yīng)倉室的底部連通，所述煙塵聚核倉室的內(nèi)部設(shè)有煙塵聚核增大靜電除塵單元，所述煙塵聚核倉室和脫硫脫硝反應(yīng)倉室的底部設(shè)有粉塵盛裝斗、并在底部連通處設(shè)有靜電除塵震打一體化除塵器，所述煙氣質(zhì)量控制倉室設(shè)置于脫硫脫硝反應(yīng)倉室的上方、并頂部與煙氣順向凈化工藝處理倉室的頂部連通，所述煙氣順向凈化工藝處理倉室的底部與煙氣逆向凈化工藝處理倉室的底部連通，所述煙氣逆向凈化工藝處理倉室的上部設(shè)有潔凈煙氣出口 ；所述脫硫脫硝反應(yīng)倉室的底部和頂部分別設(shè)有A段脫硫脫硝劑氣、霧化噴嘴排和B段脫硫脫硝劑氣、霧化噴嘴排；所述煙氣質(zhì)量控制倉室的底部由下至上依次設(shè)有除霧器和過熱水蒸氣雙面噴射噴嘴排，所述煙氣質(zhì)量控制倉室的頂部設(shè)有煙氣質(zhì)量監(jiān)測傳感器I ;所述煙氣順向凈化工藝處理倉室和煙氣逆向凈化工藝處理倉室的頂部設(shè)有吸附劑顆粒布撒器，所述潔凈煙氣出口處設(shè)有煙氣質(zhì)量監(jiān)測傳感器II。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是:
[0015]1.本實(shí)用新型可以做到燃料的潔凈燃燒和凈化排放，使其具有更融合、更完善、更美觀，節(jié)能環(huán)保效果更好。
[0016]2.本實(shí)用新型既可應(yīng)用于以燃?xì)鉃槿剂系娜紵O(shè)備，也可應(yīng)用于以燃油為燃料的燃燒設(shè)備，更可應(yīng)用于以燃煤(型煤、散煤、煤粉等)為燃料的燃燒設(shè)備，還可應(yīng)用于以燃燒生物質(zhì)和可燃垃圾的燃燒設(shè)備等。
[0017]3.本實(shí)用新型的水分解可燃、助燃?xì)怏w再燃極速換熱系統(tǒng)，能很好的解決鍋爐等現(xiàn)有燃燒設(shè)備的“通病”。此系統(tǒng)首先從改變鍋爐等燃燒設(shè)備燃燒室內(nèi)的燃燒工況，熱動(dòng)力場和空氣動(dòng)力場入手，給各種燃料充分燃燒和燃盡創(chuàng)造必要的條件和足夠的空間與時(shí)間。因?yàn)樗纸鈿怏w燃料再燃產(chǎn)生的高溫?cái)_流煙氣，從而使燃燒室內(nèi)的燃燒工況發(fā)生很大的變化，并且優(yōu)化了熱動(dòng)力場和空氣動(dòng)力場，這就給燃料完成燃燒反應(yīng)提供更多的反應(yīng)時(shí)間與反應(yīng)條件。
[0018]4.本實(shí)用新型的水蒸氣分解成可燃助燃?xì)怏w系統(tǒng)可普遍應(yīng)用于各種燃料的潔凈燃燒、凈化減排，并增大各種燃燒設(shè)備的熱效率和燃燒效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中A-A剖視圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型中煙氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4a為本實(shí)用新型爐體側(cè)壁內(nèi)水冷壁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4b為圖4a的B-B剖視圖；
[0024]圖5a為本實(shí)用新型爐體側(cè)壁上送風(fēng)口處水冷壁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5b為圖5a的C-C剖視圖；
[0026]圖6a為本實(shí)用新型中爐體側(cè)壁上觀察窗外側(cè)水冷壁的結(jié)構(gòu)示意