一種生物質(zhì)顆粒燃燒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]該方案涉及一種以生物質(zhì)作為燃料進行燃燒產(chǎn)生熱能的燃燒設(shè)備，具體地說是一種生物質(zhì)顆粒燃燒機。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)顆粒燃料多為稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼以及“三剩物”經(jīng)過顆粒成型機加工產(chǎn)生的塊狀、棒狀或者顆粒狀的燃料顆粒，另外利用木肩制作的木肩生物質(zhì)顆粒燃料也較常見。
[0003]生物質(zhì)具有一系列的優(yōu)勢，在環(huán)保越來越嚴格的現(xiàn)代社會，正在逐步推廣。其中，生物質(zhì)顆粒燃料的燃耗是在爐子或者燃燒設(shè)備中進行的，這種燃燒設(shè)備也是各個生物質(zhì)顆粒制造單位、研宄院所研宄的方向。
[0004]針對這一特性，中國專利文獻申請?zhí)?201310481448.5中公開的一種生物質(zhì)顆粒燃燒機，僅僅給出了螺旋給料的上料方式，這種結(jié)構(gòu)的燃燒設(shè)備在實際使用的過程中還存在很多的問題，例如，其螺旋進料筒的爐膛是直接貫通的，在爐膛內(nèi)產(chǎn)生明火燃燒時，產(chǎn)生的高溫會將螺旋進料筒中的生物質(zhì)顆粒燃料提前碳化，產(chǎn)生黑煙現(xiàn)象，生物質(zhì)顆粒燃料在進入爐膛之前是要防止其碳化帶來的一系列問題。
[0005]又如，201110247069.0中公開的一種生物質(zhì)顆粒燃燒裝置，其采用自上而下的落料方式進行給料，在實際的落料過程中，由于爐膛燃燒過程中會產(chǎn)生高壓，所以落料存在一定難度。同時，其落灰口位于底部的側(cè)面，容易堵塞，難以清除，而且清理的頻率明顯過高。而且設(shè)備的保溫效果不好，爐膛的散熱造成能量的損失。
[0006]目前的生物質(zhì)燃燒機還存在以下問題:
[0007]自動化程度低，雖然基本上實現(xiàn)了自動上料和風量控制，但是自動排渣功能基本沒有。
[0008]送風和補風效果較差，造成燃燒不充分。
[0009]生物質(zhì)顆粒燃料在爐膛中分布不夠均勻，造成燃燒不充分。
[0010]燃燒爐膛的保溫效果差，使用巖棉填充時，需要經(jīng)常更換。
[0011]爐膛密封效果差，經(jīng)常出現(xiàn)漏風和漏煙現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0012]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種生物質(zhì)顆粒燃燒機，首先，從整體上優(yōu)化設(shè)備的性能，使之具備自動上料、自動排渣和風量可調(diào)節(jié)的功能，其次具備余熱利用的性會K。
[0013]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0014]一種生物質(zhì)顆粒燃燒機，其特征在于，包括
[0015]爐膛部分，所述爐膛部分包括自下而上彼此貫通的位于下部的灰渣室、位于中部的燃燒室和位于上部的火焰室，其中，
[0016]所述燃燒室的四周外圍設(shè)置有第一風道和第五風道，且在所述燃燒室中設(shè)置一個可水平狀態(tài)運轉(zhuǎn)的爐排，所述爐排是由若干金屬鉸接連接的鉸鏈組成的鏈狀，且所述爐排在第一驅(qū)動電機的驅(qū)動下可轉(zhuǎn)動，所述第五風道的出風口正對著且直接向燃燒室內(nèi)的燃料燃燒點供風；
[0017]所述火焰室的四周外圍自內(nèi)向外依次設(shè)置彼此獨立的第二風道和第三風道，且所述第二風道的出風口自頂部向火焰室中供風，所述火焰室的一側(cè)壁上開設(shè)有一個噴火嘴以及位于噴火嘴外圍的補氣環(huán)，并在噴火嘴相對的火焰室另一側(cè)壁上設(shè)置一個同軸設(shè)置的導(dǎo)流口，所述導(dǎo)流口與第二風道貫通，所述補氣環(huán)與第三風道貫通；
[0018]所述灰渣室中灌滿清水，且在所述灰渣室外設(shè)有一個自動補水器；
[0019]自動上料部分，所述自動上料部分包括料倉、螺旋輸送器、閉風器和落料管，所述料倉位于燃燒機的側(cè)上方，所述落料管傾斜設(shè)置且落料口位于燃燒室中，在所述落料口附近的所述燃燒室內(nèi)壁上安裝一點火器，在所述落料口的上端口連接一個閉風器，所述閉風器和料倉出口之間安裝一個螺旋輸送器；且所述閉風器位于第四風道中，所述第四風道的出風口連接到燃燒室；
[0020]風循環(huán)部分，所述風循環(huán)部分包括一個高壓風機和若干風閘，所述高壓風機的進風口連接到第一風道的出風口，所述第一風道的進風口為敞口 ；所述高壓風機的出風口分別通過各自的支管連接到第二、第三、第四和第五風道并在各風道中分別設(shè)置風閘；
[0021]自動排渣部分，包括直接作用在灰渣室底部的刮板，所述刮板安裝在一個可運行的鏈條上并在第二電機的驅(qū)動下將灰渣室中的灰泥刮出并外排。
[0022]所述火焰室與燃燒室之間的結(jié)合內(nèi)腔中設(shè)有一個弧形的擋火板。
[0023]在所述料倉的出料口設(shè)置一個閘門。
[0024]所述導(dǎo)流口的外側(cè)固定一個通過螺紋進行連接的檢修蓋板，在卸下的狀態(tài)下可以對噴火嘴進行疏通。定期清理噴火口內(nèi)的結(jié)渣。
[0025]在所述火焰室的側(cè)壁上設(shè)有一個傾斜向下設(shè)置的用于觀察內(nèi)部火焰狀況的觀察窗。
[0026]所述爐排包括為履帶式結(jié)構(gòu)，包括葉片、鏈條和鏈輪，所述葉片鉸接在所述鏈條上，形成一個耐高溫的運動部件。
[0027]該種燃燒機的使用方法:
[0028]依次進行如下步驟:
[0029]步驟一，準備物料:生物質(zhì)顆粒，Φ8?Φ12之間，長度在30mm?70mm之間，壓縮密度:1.lkg/dm3?1.4kg/dm 3，干燥且無雜質(zhì)的顆粒；
[0030]步驟二，將物料填滿料倉待用；
[0031]步驟三，點火；首先打開料倉下方的閘門，隨即啟動螺旋輸送器電機和閉風器電機，螺旋輸送器和閉風器全速運轉(zhuǎn)2分鐘后，啟動高壓風機，高壓風機以25赫茲運轉(zhuǎn)，然后啟動點火器，待看到噴火嘴有濃煙冒出時，調(diào)整風機轉(zhuǎn)速至40赫茲?50赫茲，并啟動爐排電機，以25赫茲運轉(zhuǎn)，待到火舌從噴火嘴噴出后，完成點火；
[0032]步驟四運行，根據(jù)不同的物料調(diào)整爐排速度和送料速度，其中應(yīng)該保證不間斷燃燒；
[0033]步驟五，停止燃燒，首先先將料倉下方的閘門關(guān)閉，并將螺旋輸送器內(nèi)部的物料送入落料管后再關(guān)閉，然后關(guān)閉閉風器。直到從觀察孔看不到火光，再將高壓風機和爐排電機關(guān)閉，最后關(guān)閉總電源。
[0034]步驟六，冷卻，燃燒機完全冷卻時間約6-12小時。
[0035]燃燒機的工作過程:將料倉裝滿顆粒狀物料，物料由螺旋送料器送往散料裝置，散料裝置將物料均勻的撒到燃燒爐排上，待散落到一定厚度的物料后，爐排下方的點火器噴火將物料引燃，在高壓風機強風的作用下，熱風通過第五風道、第四風道向燃燒室中供風，物料在燃燒室內(nèi)劇烈燃燒，物料同時不斷添加，爐排緩慢移動，伴隨著燃燒面積的增大，燃燒室內(nèi)的溫度迅速上升，火舌越燒越長，并通過噴火嘴噴出，噴火嘴后方的導(dǎo)流口出來的風流起到對火舌導(dǎo)流的作用，噴火口外圈補氣環(huán)出來的風流是對火舌的補氧氣流，讓火舌噴出后能夠充分燃燒，并將爐體外圍的熱量(通過第一、第二、第三通道收集來的熱量)一并吹入熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備(如鍋爐、熱風烘干爐等)。燃燒室內(nèi)燃盡的物料緩慢的向后移動，溫度逐漸降低，最后落入燃燒機下方的排渣水槽內(nèi)，排渣水槽底部的刮料板將渣料(泥料)排出。整個過程連續(xù)運轉(zhuǎn)，根據(jù)用戶的物料和對熱量的需求，可通過調(diào)整爐排移動的速度以及送料的速度來實現(xiàn)最佳的燃燒。
[0036]本實用新型的有益效果是:
[0037]1、采用自動上料、排料和風量控制的模式，打破以往生物質(zhì)燃燒機只能使用木肩顆粒的限制，面向所有生物質(zhì)顆粒的利用。
[0038]2、自動化燃燒，從上料到燃燒再到排渣，整個過程全部自動化，其中上料和排渣過程可以是連續(xù)的方式，也可以是斷續(xù)的排渣方式，并根據(jù)不同的生物質(zhì)顆粒，制定最佳的參數(shù)，完全可以實現(xiàn)自動化的控制。
[0039]3、獨特的水密封，排渣室中充滿水形成水封，水密封既保證了不讓風機氣流泄露，而且，在高溫渣料的作用