一種兩級(jí)高效霧化油槍的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電站鍋爐，特別是涉及一種兩級(jí)高效霧化油槍。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外電站鍋爐上廣泛采用的點(diǎn)火油槍都是簡單機(jī)械霧化油槍，這種油槍是一種較成熟但也較落后的油槍，對(duì)油種適應(yīng)性差，只能燃用輕柴油，且燃燒效率在冷態(tài)時(shí)也不高，霧化顆粒度索泰爾系數(shù)SMD ( 200 μ m，燃燒效率僅能達(dá)到84%。而且點(diǎn)火初期時(shí)還冒黑煙，不但費(fèi)油，還污染環(huán)境，并對(duì)脫硫、脫硝設(shè)施的安全構(gòu)成巨大威脅，同時(shí)，這種機(jī)械霧化油槍還存在著維護(hù)量大、維護(hù)費(fèi)用高的問題。近年國家強(qiáng)制取消了電廠的脫硫煙氣旁路，業(yè)內(nèi)亟待研發(fā)燃燒效率更高、更環(huán)保、維護(hù)成本低的新油槍。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種兩級(jí)高效霧化油槍，具有油顆粒小、燃燒效率更高、更環(huán)保、維護(hù)成本低的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型提供的一種兩級(jí)高效霧化油槍，包括槍頭和槍身，所述槍頭設(shè)有氣泡室和位于氣泡室頭部的噴口，所述槍身設(shè)有同軸設(shè)置、相互隔離的內(nèi)管和外管，所述槍身頭部設(shè)有分別與內(nèi)管和外管相連通的連接器，所述內(nèi)管和外管分別與進(jìn)油口和霧化氣進(jìn)口相連，所述氣泡室尾部和連接器頭部之間設(shè)有油氣分配器，所述油氣分配器從尾到頭依次設(shè)有同軸相連的噴油口、渦旋室和聚能室，所述噴油口與內(nèi)管和連接器形成燃油通路，所述渦旋室尾部側(cè)壁沿周向均布徑向進(jìn)氣口，所述渦旋室中部沿周向均布送氣孔，所述渦旋室尾部側(cè)壁環(huán)繞空氣分離腔，所述連接器沿周向均布有連通外管的環(huán)狀內(nèi)腔和空氣分離腔的軸向連通孔，所述送氣孔連通聚能室內(nèi)腔和空氣分離腔，所述徑向進(jìn)氣口連通渦旋室與空氣分離腔。
[0005]在上述技術(shù)方案中，所述送氣孔的軸線與槍身軸線呈一定角度設(shè)置。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述送氣孔軸線與槍身軸線夾角為15?30°。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述送氣孔的軸線與槍身軸線夾角為20°。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述噴口的形狀為里小外大。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述渦旋室的頭部伸入聚能室中。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述送氣孔的開口尺寸小于聚能室內(nèi)腔和空氣分離腔的開口尺寸；所述軸向連通孔的開口尺寸小于外管的環(huán)狀內(nèi)腔和空氣分離腔的開口尺寸；所述徑向進(jìn)氣口的開口尺寸小于渦旋室和空氣分離腔的開口尺寸；所述噴油口的開口尺寸小于渦旋室和內(nèi)管的開口尺寸。
[0011 ] 在上述技術(shù)方案中，所述槍身尾部設(shè)有尾腔，所述尾腔分別與內(nèi)管和進(jìn)油口相連通，所述尾腔與外管通過尾圈相隔離。
[0012]本實(shí)用新型兩級(jí)高效霧化油槍，具有以下有益效果:兩級(jí)高效霧化油槍將燃油經(jīng)過渦旋離心一級(jí)破碎霧化后、又經(jīng)過進(jìn)一步的二級(jí)氣泡爆炸霧化，最終將燃油破碎霧化成顆粒度索泰爾系數(shù)SMD < 10 μ m的燃油顆粒，使得燃燒效率提高到99.5%的技術(shù)水平，不僅燃燒效率更高，而且更環(huán)保、維護(hù)成本更低。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型兩級(jí)高效霧化油槍的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0015]參見圖1，本實(shí)用新型兩級(jí)高效霧化油槍，包括槍頭14和槍身15，所述槍頭14設(shè)有氣泡室2和位于氣泡室2頭部的噴口 1，所述槍身15設(shè)有同軸設(shè)置、相互隔離的內(nèi)管6和外管5，所述槍身15頭部設(shè)有分別與內(nèi)管6和外管5相連通的連接器18，所述內(nèi)管6和外管5分別與進(jìn)油口 13和霧化氣進(jìn)口 12相連，所述氣泡室2尾部和連接器18頭部之間設(shè)有油氣分配器4，所述油氣分配器4從尾到頭依次設(shè)有同軸相連的噴油口 11、渦旋室8和聚能室3，所述噴油口 11與內(nèi)管6和連接器18形成燃油通路，所述渦旋室8尾部側(cè)壁沿周向均布徑向進(jìn)氣口 10，所述渦旋室8中部沿周向均布送氣孔9，所述渦旋室8尾部側(cè)壁環(huán)繞空氣分離腔20，所述連接器18沿周向均布有連通外管5的環(huán)狀內(nèi)腔和空氣分離腔20的軸向連通孔17，所述送氣孔9連通聚能室3內(nèi)腔和空氣分離腔20，所述徑向進(jìn)氣口 10連通渦旋室8與空氣分咼腔20。
[0016]所述送氣孔9的軸線與槍身15軸線呈一定角度設(shè)置，在本實(shí)施例中，所述送氣孔9的軸線與槍身15軸線夾角為15?30°，在最優(yōu)實(shí)施例中，所述送氣孔9的軸線與槍身15軸線夾角為20°。
[0017]所述噴口 I的形狀為里小外大。所述渦旋室8的頭部伸入聚能室3中。
[0018]所述送氣孔9的開口尺寸小于聚能室3內(nèi)腔和空氣分離腔20的開口尺寸；所述軸向連通孔17的開口尺寸小于外管5的環(huán)狀內(nèi)腔和空氣分離腔20的開口尺寸；所述徑向進(jìn)氣口 10的開口尺寸小于渦旋室8和空氣分離腔20的開口尺寸；所述噴油口 11的開口尺寸小于渦旋室8和內(nèi)管6的開口尺寸。
[0019]所述槍身15尾部設(shè)有尾腔16，所述尾腔16分別與內(nèi)管6和進(jìn)油口 13相連通，所述尾腔16與外管5通過尾圈19相隔離。
[0020]本實(shí)用新型的工作過程:
[0021]燃油經(jīng)過進(jìn)油口 13送入內(nèi)管6，通過內(nèi)管6到達(dá)油氣分配器4上的噴油口 11，再由噴油口 11噴入渦旋室8 ;壓縮空氣從霧化氣進(jìn)口 12進(jìn)入油槍外管5內(nèi)，并在外管5與油槍內(nèi)管6之間的環(huán)狀內(nèi)腔流動(dòng)，最后到達(dá)油氣分配器4前分成兩路:第一路壓縮空氣從渦旋室8的徑向進(jìn)氣口 10進(jìn)入渦旋室8，并形成高速渦旋，這個(gè)高速渦旋將噴油口 11噴入的燃油攪拌形成高速旋轉(zhuǎn)的渦旋氣-油兩相流，在渦旋室8內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的燃油在沖出渦旋室8的頭部噴口后，在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下被撕碎，完成第一次破碎并霧化成顆粒度索泰爾系數(shù)SMDS 10ym的油顆粒。完成了第一次渦旋離心霧化的油-氣兩相流在聚能室3內(nèi)得到能量的緩沖與聚集，并形成10ym以下細(xì)小的、均勻的