一種除臭裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及瀝青回收領域，特別指一種除臭裝置。
【背景技術】
[0002]瀝青為石油煉制之下游產(chǎn)品，且為鋪設道路之良好材料，由于道路可能因雨水沖刷、重車壓損或日久自然損壞等，而需重新鋪設瀝青，以維持道路之平整；在道路養(yǎng)護過程中，需先將舊有之瀝青路面刮除，再鋪設與碎石混合之新瀝青，然由于舊有之瀝青仍有利用價值，苦拋棄至為浪費，是以一般鋪設瀝青時多將舊有之瀝青予以再生處理，再混合新鮮瀝青，以節(jié)省瀝青之耗用。
[0003]然而在瀝青的再生過程中，瀝青的燃燒過程常伴隨惡臭氣體產(chǎn)生，若直接將惡臭氣體散布于大氣中，除了影響民從健康外，對于環(huán)境品質(zhì)亦有很大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種可在較短的時間內(nèi)將待處理氣體升溫至750°C，且快速分解成無臭的水和碳酸氣體，可節(jié)省能源，具有增加整體系統(tǒng)之經(jīng)濟效益的優(yōu)點的除臭裝置。
[0005]本實用新型采取的技術方案如下:一種除臭裝置，包括瀝青再生裝置、排風機、熱交換裝置、脫臭爐及煙囪，其中，上述排風機與瀝青再生裝置連接，以便將瀝青再生裝置中的臭氣導出；上述熱交換裝置與排風機連接，熱交換裝置內(nèi)設有交錯相隔的第一流路及第二流路，排風機內(nèi)排出的臭氣經(jīng)第一流路導入至脫臭爐內(nèi)，經(jīng)脫臭爐脫臭后的高溫氣體回流至第二流路內(nèi)，以便與第一流路內(nèi)的臭氣進行熱交換；上述煙囪連接在熱交換裝置上，第二流路內(nèi)進行熱交換后的氣體經(jīng)煙囪排出。
[0006]優(yōu)選地，所述的排風機的出口端連接有脫臭煙道，脫臭煙道的尾端連接在上述熱交換裝置上，脫臭煙道將臭氣導入熱交換裝置內(nèi)，并經(jīng)第一流道流動。
[0007]優(yōu)選地，所述的熱交換裝置為四通結構，其包括四個氣流端口，上述第一流道及第二流道的兩端分別與上述四個氣流端口連通；第一流道的上端與上述脫臭煙道連通，下端與脫臭爐連通。
[0008]優(yōu)選地，所述的脫臭爐包括燃燒室、燃燒機及滯留室，其中，上述燃燒室為罐體結構，其內(nèi)為空腔結構的燃燒空間；燃燒室包括罐狀體及內(nèi)筒，上述罐狀體內(nèi)部為空腔結構，內(nèi)筒設置在罐狀體內(nèi)，并與罐狀體的內(nèi)壁之間留有間隙。
[0009]優(yōu)選地，所述的燃燒機連接在上述燃燒室的側部，并與內(nèi)筒的內(nèi)部空間連通，內(nèi)筒的外壁上開設有至少二個通孔，燃燒機使內(nèi)筒內(nèi)產(chǎn)生燃燒反應，燃燒的火焰經(jīng)通孔進入上述罐狀體的內(nèi)壁與內(nèi)筒之間的間隙空間中。
[0010]優(yōu)選地，所述的第一流道的下端連接在罐狀體上，并與罐狀體的內(nèi)壁及內(nèi)筒之間的間隙空間連通，以便將臭氣導入該間隙空間內(nèi)，內(nèi)筒內(nèi)燃燒產(chǎn)生的火焰呈放射狀地進入間隙空間內(nèi)，與臭氣產(chǎn)生高速碰撞，以提高混合率及燃燒效果。
[0011]優(yōu)選地，所述的滯留室連接在燃燒室的側部，滯留室的內(nèi)部為空腔結構，該空腔結構與上述內(nèi)筒連通，內(nèi)筒內(nèi)燃燒后的高溫氣體導入滯留室內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，所述的滯留室的出口端連接上述第二流道，第二流道與第一流道內(nèi)的氣體在熱交換裝置內(nèi)進行熱交換，以便對第一流道內(nèi)的氣體進行預熱。
[0013]優(yōu)選地，所述的第二流道的出口端與熱交換裝置上的氣流端口連接，并連接在上述煙囪上，以便將熱交換后的氣體導入煙囪內(nèi)排出。
[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015]本實用新型針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足進行改進創(chuàng)新，本實用新型脫臭裝置系用以處理一瀝青再生設備中所產(chǎn)生之待處理氣體，脫臭裝置包含:一脫臭爐加熱待處理氣體至至少攝氏溫度750度，以產(chǎn)生一高溫氣體，并排出高溫氣體；以及一熱交換裝置包含至少一第一流路及至少一第二流路，第一流路系供瀝青再生設備中所產(chǎn)生待處理氣體通過至脫臭爐，第二流路是供脫臭爐所排出之高溫氣體通過且排出于外，其中通過第一流路待處理氣體及通過第二流路之高溫氣體系進行熱交換，以預熱待處理氣體。由于脫臭爐所排出之高溫氣體可被引導至熱交換裝置，及由熱能的有效回收以預熱待處理氣體，使脫臭爐可在較短的時間內(nèi)將待處理氣體升溫至750°C，以快速分解與無臭的水和碳酸氣，進而可省能源，增加整體系統(tǒng)的經(jīng)濟效益；另一方面，由脫臭所排出之750°C的高溫氣體將因熱能轉(zhuǎn)換且溫度下降，使煙囪制作上可選擇耐火性較低之耐火材，進而具有節(jié)省成本之優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0018]如圖1所示，本實用新型采取的技術方案如下:一種除臭裝置，包括瀝青再生裝置
12、排風機18、熱交換裝置16、脫臭爐14及煙囪24，其中，上述排風機18與瀝青再生裝置12連接，以便將瀝青再生裝置12中的臭氣導出；上述熱交換裝置16與排風機18連接，熱交換裝置16內(nèi)設有交錯相隔的第一流路20及第二流路22，排風機18內(nèi)排出的臭氣經(jīng)第一流路20導入至脫臭爐14內(nèi)，經(jīng)脫臭爐14脫臭后的高溫氣體回流至第二流路22內(nèi)，以便與第一流路20內(nèi)的臭氣進行熱交換；上述煙囪24連接在熱交換裝置16上，第二流路22內(nèi)進行熱交換后的氣體經(jīng)煙囪24排出。
[0019]排風機18的出口端連接有脫臭煙道26，脫臭煙道26的尾端連接在上述熱交換裝置16上，脫臭煙道26將臭氣導入熱交換裝置16內(nèi)，并經(jīng)第一流道20流動。
[0020]熱交換裝置16為四通結構，其包括四個氣流端口，上述第一流道20及第二流道22的兩端分別與上述四個氣流端口連通；第一流道20的上端與上述脫臭煙道26連通，下端與脫臭爐14連通。
[0021]脫臭爐14包括燃燒室141、燃燒機144及滯留室145，其中，上述燃燒室141為罐體結構，其內(nèi)為空腔結構的燃燒空間；燃燒室141包括罐狀體142及內(nèi)筒143，上述罐狀體142內(nèi)部為空腔結構，內(nèi)筒143設置在罐狀體142內(nèi)，并與罐狀體142的內(nèi)壁之間留有間隙。
[0022]燃燒機144連接在上述燃燒室141的側部，并與內(nèi)筒143的內(nèi)部空間連通，內(nèi)筒143的外壁上開設有至少二個通孔，燃燒機144使內(nèi)筒143內(nèi)產(chǎn)生燃燒反應，燃燒的火焰經(jīng)通孔進入上述罐狀體142的內(nèi)壁與內(nèi)筒之間的間隙空間中。
[0023]第一流道20的下端連接在罐狀體142上，并與罐狀體142的內(nèi)壁及內(nèi)筒143之間的間隙空間連通，以便將臭氣導入該間隙空間內(nèi)，內(nèi)筒143內(nèi)燃燒產(chǎn)生的火焰呈放射狀地進入間隙空間內(nèi)，與臭氣產(chǎn)生高速碰撞，以提高混合率及燃燒效果。
[0024]滯留室145連接在燃燒室141的側部，滯留室145的內(nèi)部為空腔結構，該空腔結構與上述內(nèi)筒143連通，內(nèi)筒143內(nèi)燃燒后的高溫氣體導入滯留室145內(nèi)。
[0025]滯留室145的出口端連接上述第二流道22，第二流道22與第一流道20內(nèi)的氣體在熱交換裝置16內(nèi)進行熱交換，以便對第一流道20內(nèi)的氣體進行預熱。
[0026]第二流道22的出口端與熱交換裝置16上的氣流端口連接，并連接在上述煙囪24上，以便將熱交換后的氣體導入煙囪24內(nèi)排出。
[0027]進一步，圖1所示為一實施例脫臭裝置示意圖，于本實施例中，脫臭裝置10系用以處理一瀝青再生設備12中所示產(chǎn)生之待處理氣體，如碳化氫煙霧及惡臭成分等，脫臭裝置10包括:一脫臭爐14、一熱