一種容積式燃?xì)鉄崴饔眯滦腿紵鞯闹圃旆椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型燃燒器，特別涉及一種容積式燃?xì)鉄崴饔眯滦腿紵鳌?br>【背景技術(shù)】
[0002]燃燒器被廣泛應(yīng)用于冶金、化工等行業(yè)中，大氣式燃燒器通常都是由引射管、燃燒器腔體和燃燒器頭部三部分構(gòu)成，然而，由傳統(tǒng)鑄造工藝制作而成的大氣式燃燒器，其燃燒器的內(nèi)腔表面較為粗糙，燃?xì)庠谄鋬?nèi)腔中流動(dòng)存在較大的阻力，從而不利于一次性空氣的引入，使燃燒效率較低；并且傳統(tǒng)的采用分體式設(shè)計(jì)的燃燒器頭部，其頭部與本體之間存在間隙，從而使其氣密性較差，使得在使用燃燒較快或壓力較低的燃?xì)馇闆r下，火孔獲得的燃?xì)饬魉佥^低，存在回火傾向。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)的目的題是:提出一種容積式燃?xì)鉄崴饔眯滦腿紵?，其提高了燃燒的效率，而且具備更好的氣密性，能夠減少所述情況下的回火傾向。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種容積式燃?xì)鉄崴饔眯滦腿紵鳎ㄒ涔?、燃燒器腔體和燃燒器頭部，所述引射管和所述燃燒器腔體焊接或鉚接在一起，所述燃燒器頭部與所述燃燒器腔體焊接或鉚接在一起；所述引射管的一端設(shè)有一引射口 ；所述燃燒器頭部為圓環(huán)形，且沿圓環(huán)外緣分布有若干火孔；所述引射口與所述火孔分別位于所述燃燒器腔體的兩側(cè)，并與所述燃燒器腔體的內(nèi)部連通；所述燃燒器頭部與所述燃燒器腔體連接后中心構(gòu)成一內(nèi)部通風(fēng)孔。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述引射口呈喇叭形開口。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述引射管采用內(nèi)壁光滑的不銹鋼管制成，且所述引射管的內(nèi)壁粗糙度小于3.0 μ m。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述燃燒器腔體采用表面光滑的不銹鋼板制成，且所述燃燒器腔體的內(nèi)壁粗糙度小于3.0 μ m。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述燃燒器頭部采用鑄鐵或黃銅鑄造而成，且所述燃燒器頭部的內(nèi)壁粗糙度小于6.0 μ m。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的燃燒器相比，燃?xì)庠谝涔芎腿紵髑惑w中的流動(dòng)阻力較小，有利于一次空氣的引入，大大提升了燃燒效率，并且燃燒器頭部與燃燒器腔體之間的焊接或鉚接方式也使其密封性更好，降低了除火孔外的燃?xì)鈮毫p失，從而當(dāng)在使用燃燒較快或壓力較低的燃?xì)馇闆r下，火孔仍能夠獲得較高的燃?xì)饬魉?，減少回火傾向。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型工作原理示意圖。
[0014]圖中:1_燃燒器頭部、2-燃燒器腔體、3-引射管、4-燃?xì)鈬娮臁?-固定基板、6_第一連接固定件、7-第二連接固定件；
[0015]11-火孔、12-內(nèi)部通風(fēng)孔、31-引射口 ；
[0016]081-燃?xì)狻?82- —次空氣、083-混合氣體、084- 二次空氣。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]如附圖1所示，本實(shí)用新型由引射管3、燃燒器腔體2和燃燒器頭部I三部分構(gòu)成，引射管3和燃燒器腔體2焊接或鉚接在一起，燃燒器頭部I與燃燒器腔體2焊接或鉚接在一起。
[0019]在引射管3的一端設(shè)有一呈喇叭形開口的引射口 31。結(jié)合圖2可知:燃燒器頭部為圓環(huán)形，且沿圓環(huán)外緣分布有若干火孔11。
[0020]為了降低燃?xì)庾砸淇?31到火孔11之間的流動(dòng)阻力，引射管3采用表面光滑的不銹鋼管制成，且其內(nèi)壁粗糙度要小于3.0 μπι。從而保證引射管3的內(nèi)壁光滑，阻力較小。
[0021]引射口31與火孔11分別位于燃燒器腔體2的兩側(cè)，并與燃燒器腔體2的內(nèi)部連通。
[0022]為了降低燃?xì)庠谇惑w內(nèi)的流動(dòng)阻力，燃燒器腔體2采用表面光滑的不銹鋼板通過(guò)模具拉伸成型制成，其內(nèi)壁粗糙度要小于3.0 μ m，從而保證其內(nèi)壁光滑，阻力較小。
[0023]此外，為了防止燃燒時(shí)高溫使燃燒器頭部受熱變形，燃燒器頭部I采用鑄鐵或黃銅鑄造而成，并通過(guò)加工使頭部?jī)?nèi)表面光滑(其內(nèi)壁粗糙度要小于6.0 μπι)。
[0024]燃燒器頭部I與燃燒器腔體2連接后中心構(gòu)成一內(nèi)部通風(fēng)孔12。
[0025]本實(shí)用新型工作狀態(tài)如圖3所示，本實(shí)用新型通過(guò)第一固定連接件6和第二固定連接件7被固定在固定基板5上。引射管3的前端與燃?xì)鈬娮?連接。工作時(shí)，燃?xì)?81從燃?xì)鈬娮?處噴入引射管3內(nèi)，同時(shí)，從引射口帶入一次空氣082，從而在引射管3內(nèi)形成混合氣體083，再依次經(jīng)過(guò)燃燒器腔體2，從火孔11噴出，帶有一定空氣的混合氣體083在火孔11出口處被點(diǎn)燃燃燒，若需要燃?xì)獬浞秩紵?，則還需要混合氣體083進(jìn)一步與空氣接觸，于是被點(diǎn)燃的混合氣體083不僅與火焰外圍的二次空氣，而且還與火焰內(nèi)側(cè)來(lái)自內(nèi)部通風(fēng)孔12處的二次空氣084同時(shí)接觸，從而使燃燒更加充分，燃燒效率更高。
[0026]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種容積式燃?xì)鉄崴饔眯滦腿紵?，其特征在于，包括引射管、燃燒器腔體和燃燒器頭部，所述引射管和所述燃燒器腔體焊接或鉚接在一起，所述燃燒器頭部與所述燃燒器腔體焊接或鉚接在一起；所述引射管的一端設(shè)有一引射口 ；所述燃燒器頭部為圓環(huán)形，且沿圓環(huán)外緣分布有若干火孔；所述引射口與所述火孔分別位于所述燃燒器腔體的兩側(cè)，并與所述燃燒器腔體的內(nèi)部連通；所述燃燒器頭部與所述燃燒器腔體連接后中心構(gòu)成一內(nèi)部通風(fēng)孔。2.如權(quán)利要求1所述的一種容積式燃?xì)鉄崴饔眯滦腿紵鳎涮卣髟谟?，所述引射口呈喇叭形開口。3.如權(quán)利要求1所述的一種容積式燃?xì)鉄崴饔眯滦腿紵?，其特征在于，所述引射管采用?nèi)壁光滑的不銹鋼管制成，且所述引射管的內(nèi)壁粗糙度小于3.0μπι。4.如權(quán)利要求1所述的一種容積式燃?xì)鉄崴饔眯滦腿紵鳎涮卣髟谟?，所述燃燒器腔體采用表面光滑的不銹鋼板制成，且所述燃燒器腔體的內(nèi)壁粗糙度小于3.0 μπι。5.如權(quán)利要求1所述的一種容積式燃?xì)鉄崴饔眯滦腿紵鳎涮卣髟谟?，所述燃燒器頭部采用鑄鐵或黃銅鑄造而成，且所述燃燒器頭部的內(nèi)壁粗糙度小于6.0 μπι。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種容積式燃?xì)鉄崴饔眯滦腿紵?，包括引射管、燃燒器腔體和燃燒器頭部，所述引射管和所述燃燒器頭部分別與所述燃燒器腔體連接；所述引射管的一端設(shè)有一引射口；所述燃燒器頭部為圓環(huán)形，且沿圓環(huán)外緣分布有若干火孔；所述引射口與所述火孔分別位于所述燃燒器腔體的兩側(cè)，并與所述燃燒器腔體的內(nèi)部連通；所述燃燒器頭部與所述燃燒器腔體連接后中心構(gòu)成一內(nèi)部通風(fēng)孔。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的燃燒器相比，燃?xì)饬鲃?dòng)阻力較小，燃燒效率高，并且?guī)L(fēng)孔的燃燒器頭部與燃燒器腔體連接設(shè)計(jì)方式，密封性更好，降低了除火孔外的燃?xì)鈮毫p失，在使用壓力較低或燃燒速度較快的燃?xì)馇闆r下，火孔仍能夠獲得較高的燃?xì)饬魉?，減少回火傾向。
【IPC分類】F23D14/04, F23D14/46, F23D14/62
【公開號(hào)】CN204648239
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520098531
【發(fā)明人】杜仁堯, 李衛(wèi)東
【申請(qǐng)人】上海歐特電器有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年2月11日