一種改良式氣割割嘴的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及切割裝置技術領域，尤其是一種改良式氣割割嘴。
【背景技術】
[0002]氣割的原理是將金屬熔化后通入過量氧氣，受熱金屬與氧氣發(fā)生反應生成金屬氧化物，由于金屬與新生成的金屬氧化物性質不同，進而發(fā)生分離，達到切割的目的；氣割技術被廣泛應用于各類制造業(yè)和其他行業(yè)的金屬切割領域。而割嘴則是其中的一個關鍵部件，對整個切割的性能影響至關重要。
[0003]傳統(tǒng)的割嘴一般由黃銅或者紫銅制成，因為銅的導熱性良好，割嘴的熱量必須被很快的傳導散掉，防止溫度過高。但是銅的造價高，從而導致割嘴的成本居高不下；同時，由于銅的軟化溫度低，強度較低，長時間使用后，割嘴容易受熱變形，使用壽命較短，而且割嘴變形后會導致通氣不順，影響切割效率。
[0004]因此，對現(xiàn)有的氣割割嘴提出改進方案，是行業(yè)內亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0005]針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、成本低廉、使用壽命長的改良式氣割割嘴。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]—種改良式氣割割嘴，它包括外殼體以及由上至下裝設于外殼體內的出氣噴嘴和加壓噴嘴，所述外殼體、出氣噴嘴和加壓噴嘴均為不銹鋼材質。
[0008]優(yōu)選地，所述外殼體、出氣噴嘴和加壓噴嘴均為300系列、400系列或500系列不銹鋼材質。
[0009]優(yōu)選地，所述出氣噴嘴包括出氣座和氣芯，所述出氣座套裝于外殼體頂部內，所述出氣座內、沿其中軸線開設有套裝軸孔，所述出氣座的底部開設有與套裝軸孔相連通的喇叭口，所述套裝軸孔的頂側內壁上形成有回火環(huán)槽，所述出氣座的底部、環(huán)繞喇叭口形成有若干條第一預熱氣通道，所述第一預熱氣通道與套裝軸孔相通；
[0010]所述加壓噴嘴包括本體、沿本體中軸線開設的進氣通道以及與進氣通道偏心分布的若干條第二預熱氣通道，所述進氣通道包括由下至上依次分布的第一進氣部和第二進氣部，所述第一進氣部的內徑大于第二進氣部的內徑，所述第二預熱氣通道包括由下至上依次分布的第一預熱部和第二預熱部，所述第一預熱部的內徑小于第二預熱部的內徑；
[0011]所述氣芯裝設于套裝軸孔內，所述氣芯的頂部與回火環(huán)槽的外壁相貼、底部置于喇叭口內，所述第二進氣部通過喇叭口與氣芯相銜接，所述第二預熱部與第一預熱氣通道相通。
[0012]由于采用了上述方案，本實用新型通過采用不銹鋼材質，極大地降低了整個割嘴的制造成本，同時，通過選用熔點溫度高于銅或黃銅的不銹鋼可避免割嘴在長期使用后容易出現(xiàn)變形的問題，有效地延長了割嘴的使用壽命；其結構簡單、成本低廉、使用壽命長、切割效果顯著，具有很強的實用價值。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型第一個實施例的截面結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型第二個實施例的截面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0016]如圖1和圖2所不，本實用新型實施例的一種改良式氣割割嘴，它包括外殼體a以及由上至下裝設于外殼體a內的出氣噴嘴b和加壓噴嘴c ;其中，外殼體a、出氣噴嘴b和加壓噴嘴c均為300系列、400系列或500系列不銹鋼材質。如此，通過采用不銹鋼材質，極大地降低了整個割嘴的制造成本，同時，通過選用熔點溫度高于銅或黃銅的不銹鋼可避免割嘴在長期使用后容易出現(xiàn)變形的問題，有效地延長了割嘴的使用壽命。
[0017]本實施例的割嘴的具體結構可根據(jù)實際情況進行結構設計:
[0018]可采用如圖2所示的結構，即加壓噴嘴c可采用拉瓦爾噴管，以結合出氣噴嘴b來提高氣體的噴射流蘇、保證割嘴的切割能力；
[0019]也可采用如圖1所示的結構，即:
[0020]出氣噴嘴b包括出氣座I和氣芯2，出氣座I套裝于外殼體a頂部內，在出氣座I內、沿其中軸線開設有套裝軸孔3，在出氣座I的底部開設有與套裝軸孔3相連通的喇叭口(圖中未標注)，套裝軸孔3的頂側內壁上形成有回火環(huán)槽4，出氣座I的底部、環(huán)繞喇叭口形成有若干條第一預熱氣通道5，第一預熱氣通道5與套裝軸孔3相通；
[0021]加壓噴嘴c則包括本體6、沿本體5中軸線開設的進氣通道7以及與進氣通道7偏心分布的若干條第二預熱氣通道8 ;其中，進氣通道7包括由下至上依次分布的第一進氣部71和第二進氣部72，第一進氣部71的內徑大于第二進氣部72的內徑，第二預熱氣通道8包括由下至上依次分布的第一預熱部81和第二預熱部82，第一預熱部81的內徑小于第二預熱部82的內徑；
[0022]氣芯2裝設于套裝軸孔3內，氣芯2的頂部與回火環(huán)槽4的外壁相貼、底部置于喇叭口內，而第二進氣部72通過喇叭口與氣芯2相銜接，第二預熱部82與第一預熱氣通道5相通。
[0023]從而，通過對加壓噴嘴c的結構改進使得進氣通道7內的氣體在流動的過程中壓縮，提高了氣體進入氣芯2內的流速，而預熱氣體則可經(jīng)由第二預熱通道8、第一預熱通道5以及氣芯2與套裝軸孔3之間的縫隙進入回火環(huán)槽4內，從而實現(xiàn)對切割氣體的全面預熱，提尚割嘴的氣割效果。
[0024]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種改良式氣割割嘴，其特征在于:它包括外殼體以及由上至下裝設于外殼體內的出氣噴嘴和加壓噴嘴，所述外殼體、出氣噴嘴和加壓噴嘴均為不銹鋼材質。2.如權利要求1所述的一種改良式氣割割嘴，其特征在于:所述外殼體、出氣噴嘴和加壓噴嘴均為300系列、400系列或500系列不銹鋼材質。3.如權利要求1或2所述的一種改良式氣割割嘴，其特征在于: 所述出氣噴嘴包括出氣座和氣芯，所述出氣座套裝于外殼體頂部內，所述出氣座內、沿其中軸線開設有套裝軸孔，所述出氣座的底部開設有與套裝軸孔相連通的喇叭口，所述套裝軸孔的頂側內壁上形成有回火環(huán)槽，所述出氣座的底部、環(huán)繞喇叭口形成有若干條第一預熱氣通道，所述第一預熱氣通道與套裝軸孔相通； 所述加壓噴嘴包括本體、沿本體中軸線開設的進氣通道以及與進氣通道偏心分布的若干條第二預熱氣通道，所述進氣通道包括由下至上依次分布的第一進氣部和第二進氣部，所述第一進氣部的內徑大于第二進氣部的內徑，所述第二預熱氣通道包括由下至上依次分布的第一預熱部和第二預熱部，所述第一預熱部的內徑小于第二預熱部的內徑； 所述氣芯裝設于套裝軸孔內，所述氣芯的頂部與回火環(huán)槽的外壁相貼、底部置于喇叭口內，所述第二進氣部通過喇叭口與氣芯相銜接，所述第二預熱部與第一預熱氣通道相通。
【專利摘要】本實用新型涉及切割裝置技術領域，尤其是一種改良式氣割割嘴。它包括外殼體以及由上至下裝設于外殼體內的出氣噴嘴和加壓噴嘴，所述外殼體、出氣噴嘴和加壓噴嘴均為不銹鋼材質。本實用新型通過采用不銹鋼材質，極大地降低了整個割嘴的制造成本，同時，通過選用熔點溫度高于銅或黃銅的不銹鋼可避免割嘴在長期使用后容易出現(xiàn)變形的問題，有效地延長了割嘴的使用壽命；其結構簡單、成本低廉、使用壽命長、切割效果顯著，具有很強的實用價值。
【IPC分類】F23D14/54
【公開號】CN204756932
【申請?zhí)枴緾N201520397513
【發(fā)明人】張勇
【申請人】張勇
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月10日