一種能動態(tài)調控氣料流的導流焚燒裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及垃圾處理技術領域，特別是一種能動態(tài)調控氣料流的導流焚燒裝置。
【背景技術】
[0002]對各種廢棄物采用焚燒方法處置時，必須要滿足焚燒溫度、停留時間、燃燒充分(即要供氧充足)、氣流充分混合等條件。而不同的廢棄物中由于所含有害物不同，所需要的焚燒條件也有所不同，因此，焚燒過程的控制和調節(jié)就顯得尤為重要。
[0003]焚燒廢棄物的焚燒裝置除了要滿足各種不同性質廢棄物的焚燒需要外，還要考慮能量的有效回收利用、自身能耗低、系統(tǒng)便于操控、盡量消除二次污染等。
[0004]現(xiàn)有技術主要采用單獨焚燒或與水泥窯結合進行焚燒，但這些方式都有不足之處:
[0005]—、廢棄物在單獨的焚燒爐中焚燒后，焚燒渣采用外循環(huán)的處理方式，即將焚燒渣排出爐外后重新配料再加入水泥生料中。但是這樣處理時焚燒渣會帶出部分熱量，熱損失較大，同時也額外增加了電能消耗。
[0006]二、將廢棄物直接加入水泥窯的分解爐焚燒。這種處理方式可以更多地影響和干擾水泥熟料煅燒過程，但分解爐的處置能力受限較大，而且，當廢棄物粒度較大時，這種處理方式更值得商榷。
[0007]三、廢棄物在焚燒爐中可能會呈完全堆積狀。一旦堆積之后，將降低焚燒、傳熱效率，或不能靈活調節(jié)料流及氣流流場。為了焚燒充分，就需要被動延長停留時間，從而增加了能耗。
[0008]四、焚燒裝置設置較復雜，設備投資及電耗都很大，要對現(xiàn)有系統(tǒng)進行改造也不容易O
[0009]其中，焚燒爐與水泥窯結合進行焚燒的方式是目前相對較好的方式，該方法可以消除焚燒渣外排的弊端，但同時，為了不對水泥生產過程造成過多影響，還需要另外采取措施。
【實用新型內容】
[0010]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種能動態(tài)調控氣料流的導流焚燒裝置，可以通過調整導流板的角度來形成不同的物料流場和氣流流場，從而滿足不同物理性能、不同有害成分廢棄物焚燒的條件要求。如果與水泥窯結合進行焚燒時，該裝置中的焚燒過程不影響水泥熟料煅燒過程，焚燒完后的氣流和灰渣再進入水泥熟料煅燒系統(tǒng)，避免了相互干擾及熱量額外損失。
[0011]本實用新型采用的技術方案是這樣的:
[0012]—種能動態(tài)調控氣料流的導流焚燒裝置，包括焚燒爐主體，所述焚燒爐主體上部分別設置廢棄物進料口、燃料進口和空氣進口，下部分別設置廢氣出口和灰渣出口，所述焚燒爐主體內部壁上設置至少一塊由牽動裝置驅動著轉動的扇形導流板，所述焚燒爐主體外壁上還設置導流板罩與導流板對應，導流板板面豎直向下時，整個導流板都容納在導流板罩內。
[0013]燃料從焚燒爐主體上部噴入，通過控制燃料量調節(jié)焚燒溫度。被焚燒的廢棄物可從焚燒爐主體上部的爐頂或爐側壁加入，導流板面可承料，通過調節(jié)導流板的傾斜角度，可控制料流速度，從而控制料流停留時間。最上層導流板上的料依次滑落到第二層導流板上再逐層滑落到下層的導流板重復此過程。當被焚燒廢棄物比重、粒度有差異時，調節(jié)導流板傾角可改變不同物性料流的流動形狀和速度，適應不同廢棄物特性，滿足焚燒條件要求。熱風或補氧空氣可從焚燒爐主體上部的側面切向進入，焚燒后的廢氣和灰渣從焚燒爐主體下部排出，可以繼續(xù)進入水泥窯分解爐或用其它方式處理。本實用新型與水泥窯分解爐結合時，也可從本實用新型頂部酌情加入部分水泥生料。
[0014]作為優(yōu)選，所述導流板分成內外兩層，內層材料為鋼板，外層材料為耐火澆注料。
[0015]作為優(yōu)選，所述焚燒爐主體的水平橫截面為圓形、多邊形或矩形加圓弧形。
[0016]作為優(yōu)選，所述導流板有兩塊以上時，各導流板相對布置或交錯布置。
[0017]作為優(yōu)選，各導流板最外端邊緣對齊或重疊交錯。
[0018]作為優(yōu)選，所述焚燒爐主體內還形成氣流旁通道。
[0019]作為優(yōu)選，所述焚燒爐主體與導流板連接部分為弧形或圓弧形時，導流板通過固定框實現(xiàn)與焚燒爐主體之間的轉動連接，固定框在導流板上、下部分別形成一個弧形凸臺，在上的弧形凸臺上面敷設局部耐火材料形成斜面。本優(yōu)選方式可以有效防止弧形凸臺上發(fā)生積料現(xiàn)象。
[0020]作為優(yōu)選，所述牽動裝置為液壓或電動驅動機構，該牽動裝置設置在焚燒爐主體外部。之所以選擇設置在焚燒爐主體外部，是避免高溫環(huán)境影響到對牽動裝置的性能。
[0021]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:滿足不同特性廢棄物單獨焚燒和與水泥窯結合的焚燒條件，可實現(xiàn)廢棄物焚燒過程的靈活調控，通過調整導流板的角度來形成不同的物料流場和氣流流場，操控簡捷，可靠性好，能適應不同物理特性及不同有害物成分的廢棄物焚燒條件要求。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的主視結構示意圖。
[0023]圖2為圖1中的導流板調整角度示意圖。
[0024]圖3為圖1中的導流板處結構示意圖。
[0025]圖4為圖1中的導流板橫截面圖。
[0026]圖5、6、7為通過調節(jié)導流板角度所得到的不同的流場。
[0027]圖8為本實用新型主體部分第一種結構的橫截面俯視圖。
[0028]圖9為本實用新型主體部分第二種結構的橫截面俯視圖。
[0029]圖10為本實用新型主體部分第三種結構的橫截面俯視圖。
[0030]圖11為本實用新型主體部分第四種結構的橫截面俯視圖。
[0031]圖12為本實用新型主體部分第五種結構的橫截面俯視圖。
[0032]圖13為本實用新型的爐壁呈弧形時其內部導流板位置的結構示意圖。
[0033]圖14為針對圖13的主視剖面圖。
[0034]圖15是本實用新型與水泥窯的分解爐結合設置示意圖。
[0035]圖中標記:
[0036]I為廢棄物進料口，2為燃料進口，3為空氣進口，4為廢氣出口，5為灰渣出口，6為導流板，7為導流板罩，8為牽動裝置，9為氣流旁通道，10為局部耐火澆注料，11為弧形凸臺；
[0037]6-1為鋼板，6-2為耐火澆注料。
【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0039]實施例1:
[0040]如圖1所示，一種能動態(tài)調控氣料流的導流焚燒裝置，包括焚燒爐主體，所述焚燒爐主體上部分別設置廢棄物進料口 1、燃料進口 2和空氣進口 3，下部分別設置廢氣出口 4和灰渣出口 5，所述焚燒爐主體內部壁上設置至少一塊由牽動裝置8驅動著轉動的扇形導流板6，所述焚燒爐主體外壁上還設置導流板罩7與導流板6對應，導流板6板面豎直向下時，整個導流板6都容納在導流板罩7內。
[0041]所述導流板6分成內外兩層，內層材料為鋼板6-1，外層材料為耐火澆注料6-2，所述牽動裝置8為液壓或電動驅動機構，該牽動裝置8設置在焚燒爐主體外部，如圖3、4所不O
[0042]導流板6在牽動裝置8的驅動下調整角度，如圖2所示。
[0043]所述焚燒爐主體的水平橫截面為矩形，所述導流板6有四塊，各導流板6相對布置。兩導流板6最外端邊緣對齊，如圖8所示。
[0044]實施例2:
[0045]如圖1所示，一種能動態(tài)調控氣料流的導流焚燒裝置，包括焚燒爐主體，所述焚燒爐主體上部分別設置廢棄物進料口 1、燃料進口 2和空氣進口 3，下部分別設置廢氣出口 4和灰渣出口 5，所述焚燒爐主體內部壁上設置至少一塊由牽動裝置8驅動著轉動的扇形導流板6，所述焚燒爐主體外壁上還設置導流板罩7與導流板6對應，導流板6板面豎直向下時，整個導流板6都容納在導流板罩7內。
[0046]所述