一種羥乙基淀粉超濾廢液處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于化工設備領域，具體涉及一種羥乙基淀粉超濾廢液處理裝置。
【背景技術】
[0002]羥乙基淀粉130/0.4原料藥生產工藝過程包括水解、醚化、超濾、脫色、噴霧干燥、包裝等工序。目前羥乙基淀粉130/0.4原料藥產品經超濾后進行真空噴霧干燥的收率55%，大量低分子量羥乙基淀粉隨超濾廢液進入發(fā)酵池中經厭氧、好氧等消化后，再經一系列處理過程后達標排放，發(fā)酵設備不僅占地面積大，處理費用也非常高，另外其中含有大量的氯化鈉也易腐蝕設備。
[0003]基于上述原因，設計發(fā)明一種新型的羥乙基淀粉超濾廢液處理裝置就顯得尤為必要。

【發(fā)明內容】

[0004]針對現(xiàn)有技術的諸多不足之處，本實用新型提供了一種新型的羥乙基淀粉超濾廢液處理裝置，在該裝置中添加了反滲透裝置，將濾液中的氯化鈉、乙二醇以及更小分子量的羥乙基淀粉從體系中分離出來，避免了后續(xù)的發(fā)酵。另外，系統(tǒng)中由于噴霧干燥而產生的熱風循環(huán)回噴霧干燥中，使得能量得以重復利用，節(jié)約了能源。本裝置還具有結構簡單，成本低等優(yōu)點。
[0005]本實用新型的具體技術方案是:
[0006]—種羥乙基淀粉超濾廢液處理裝置，包括廢料液罐，廢料液罐底部的料液出口通過管路a與超濾裝置連接，所述的超濾裝置分別通過管路b、c與料液罐的頂部和反滲透裝置連接；所述的料液罐底部的料液出口通過管路d與噴霧干燥塔的頂部連接；所述的噴霧干燥塔的下部通過第一管路與旋風分離器的上部連接，旋風分離器上部的排風口通過管路e連接到管路f上，所述的管路f連接在加熱器上，加熱器通過第二風管與噴霧干燥塔的上部的進風口連接；
[0007]第二風管與噴霧干燥塔的上部的進風口連接，第二風管中的熱空氣與被霧化的羥乙基淀粉接觸，并向下運動。
[0008]所述的管路a和管路d上均設置有輸送栗；
[0009]所述的旋風分離器的排風口上設置有引風機5，用于將旋風分離器中的熱風引入到管路e中；
[0010]所述的超濾裝置中安裝的超濾膜是分子量為2000的超濾膜；
[0011]所述的反滲透裝置上安裝有水管和物料管；
[0012]所述的加熱器的進風口出安裝有過濾器，用于過濾掉新風或者從旋風分離器而來的風中夾雜的固體物質，以免阻塞裝置。
[0013]使用時，羥乙基淀粉130/0.4原料藥生產時產生的廢液從廢料液罐頂部的管道輸入到廢料液罐中，料液從廢料液罐底部的料液出口排出，在輸送栗的動力作用下，沿著管路a輸入超濾裝置，該超濾裝置中含有2000分子量的超濾膜，能截留分子量2000以上的羥乙基淀粉，分子量在2000以上的羥乙基淀粉沿著管路b進入到料液罐中；其余的混合液就從管路c排出，并進入到反滲透裝置中，混合液中含有分子量在2000以下的羥乙基淀粉、氯化鈉、乙二醇等，反滲透裝置中含有半透膜，孔徑更小，只能讓水通過，經過反滲透裝置后，水從水管路排出，該水經收集后可用于羥乙基淀粉原料藥生產過程的超濾工序，實現(xiàn)水的重復利用；而分子量在2000以下的羥乙基淀粉、氯化鈉、乙二醇從物料管排出而被收集。料液罐中的分子量在2000以上的羥乙基淀粉溶液從料液罐底部的料液出口排出，并沿著管路d在輸送栗動力作用下，輸入到噴霧干燥塔中進行噴霧干燥，在噴霧干燥塔的上部連接有第二風管，第二風管的另一端連接加熱器，從管路f進入到加熱器中的新風在加熱器的作用下被加熱成溫度高于180°C的熱風進入到噴霧干燥塔內進行干燥作業(yè)，噴霧干燥完成后，大部分的羥乙基淀粉從噴霧干燥塔底部的物料出口排出而被收集；少部分的羥乙基淀粉以及噴霧干燥塔中的熱風沿著第一管路7進入到旋風分離器中，分離完成后，羥乙基淀粉從旋風分離器底部的物料出口排出，而由進入旋風分離器的熱風在引風機的作用下沿著管路e進入到管路f中經過加熱器的再次加熱升溫，繼續(xù)用于噴霧干燥作業(yè)。
[0014]羥乙基淀粉130/0.4超濾廢液經2000分子量的超濾膜進行超濾后，得到2000分子量以上的羥乙基淀粉約30%的濃縮液和含氯化鈉、乙二醇、及低于2000分子量的羥乙基淀粉、大量水等的溶液，2000分子量以上羥乙基淀粉經噴霧干燥后得到固體羥乙基淀粉，由于噴霧干燥時出風溫度在100°C左右，該出風經過濾后，經加熱到180°C以上，可重新用于噴霧干燥的進風，實現(xiàn)熱量的循環(huán)利用；而含有氯化鈉、乙二醇及大量水等的溶液，由于乙二醇有毒，經反滲透處理后，氯化鈉、乙二醇等被除去，得到可被再次用于原料藥生產超濾工序的用水，實現(xiàn)水的循環(huán)利用，而被濃縮的氯化鈉、乙二醇及少量更低分子量的羥乙基淀粉可拿到鍋爐車間進行焚燒，實現(xiàn)無害化處理。
【附圖說明】
[0015]圖1是一種羥乙基淀粉超濾廢液處理裝置的結構示意圖；
[0016]附圖標記
[0017]圖中I是廢料液罐，2是超濾裝置，3是反滲透裝置，4是料液罐，5是引風機，6是旋風分離器，7是第一管路，8是噴霧干燥塔，9是加熱器，10為第二風管。
【具體實施方式】
[0018]圖1是一種羥乙基淀粉超濾廢液處理裝置的結構示意圖；
[0019]—種羥乙基淀粉超濾廢液處理裝置，包括廢料液罐1，廢料液罐I底部的料液出口通過管路a與超濾裝置2連接，所述的超濾裝置2分別通過管路b、c與料液罐4的頂部和反滲透裝置3連接；所述的料液罐4底部的料液出口通過管路d與噴霧干燥塔8的頂部連接；所述的噴霧干燥塔8的下部通過第一管路7與旋風分離器6的上部連接，旋風分離器6上部的排風口通過管路e連接到管路f上，所述的管路f連接在加熱器9上，加熱器9通過第二風管10與噴霧干燥塔8的上部的進風口連接；
[0020]第二風管與噴霧干燥塔的上部的進風口連接，第二風管中的熱空氣與被霧化的羥乙基淀粉接觸，并向下運動。
[0021]所述的管路a和管路d上均設置有輸送栗；
[0022]所述的旋風分離器6的排風口上設置有引風機5，用于將旋風分離器中的熱風引入到管路e中；
[0023]所述的超濾裝置2中安裝的超濾膜是分子量為2000的超濾膜；
[0024]所述的反滲透裝置3上安裝有水管和物料管；
[0025]所述的加熱器9的進風口出安裝有過濾器，用于過濾掉新風或者從旋風分離器而來的風中夾雜的固體物質，以免阻塞裝置。
[0026]使用時，羥乙基淀粉130/0.4原料藥生產時產生的廢液從廢料液罐頂部的管道輸入到廢料液罐中，料液從廢料液罐底部的料液出口排出，在輸送栗的動力作用下，沿著管路a輸入超濾裝置，該超濾裝置中含有2000分子量的超濾膜，能截留分子量2000以上的羥乙基淀粉，分子量在2000以上的羥乙基淀粉沿著管路b進入到料液罐中；其余的混合液就從管路c排出，并進入到反滲透裝置中，混合液中含有分子量在2000以下的羥乙基淀粉、氯化鈉、乙二醇等，反滲透裝置中含有半透膜，孔徑更小，只能讓水通過，經過反滲透裝置后，水從水管路排出，該水經收集后可用于羥乙基淀粉原料藥生產過程的超濾工序，實現(xiàn)水的重復利用；而分子量在2000以下的羥乙基淀粉、氯化鈉、乙二醇從物料管排出而被收集。料液罐中的分子量在2000以上的羥乙基淀粉溶液從料液罐底部的料液出口排出，并沿著管路d在輸送栗動力作用下，輸入到噴霧干燥塔中進行噴霧干燥，在噴霧干燥塔的上部連接有第二風管，第二風管的另一端連接加熱器，從管路f進入到加熱器中的新風在加熱器的作用下被加熱成溫度高于180°C的熱風進入到噴霧干燥塔內進行干燥作業(yè)，噴霧干燥完成后，大部分的羥乙基淀粉從噴霧干燥塔底部的物料出口排出而被收集；少部分的羥乙基淀粉以及噴霧干燥塔中的熱風沿著第一管路7進入到旋風分離器中，分離完成后，羥乙基淀粉從旋風分離器底部的物料出口排出，而由進入旋風分離器的熱風在引風機的作用下沿著管路e進入到管路f中經過加熱器的再次加熱升溫，繼續(xù)用于噴霧干燥作業(yè)。
[0027]羥乙基淀粉130/0.4超濾廢液經2000分子量的超濾膜進行超濾后，得到2000分子量以上的羥乙基淀粉約30%的濃縮液和含氯化鈉、乙二醇、及低于2000分子量的羥乙基淀粉、大量水等的溶液，2000分子量以上羥乙基淀粉經噴霧干燥后得到固體羥乙基淀粉，由于噴霧干燥時出風溫度在100°C左右，該出風經過濾后，經加熱到180°C以上，可重新用于噴霧干燥的進風，實現(xiàn)熱量的循環(huán)利用；而含有氯化鈉、乙二醇及大量水等的溶液，由于乙二醇有毒，經反滲透處理后，氯化鈉、乙二醇等被除去，得到可被再次用于原料藥生產超濾工序的用水，實現(xiàn)水的循環(huán)利用，而被濃縮的氯化鈉、乙二醇及少量更低分子量的羥乙基淀粉可拿到鍋爐車間進行焚燒，實現(xiàn)無害化處理。
【主權項】
1.一種羥乙基淀粉超濾廢液處理裝置，其特征在于，包括廢料液罐(I)，廢料液罐(I)底部的料液出口通過管路a與超濾裝置(2)連接，所述的超濾裝置(2)分別通過管路b、C與料液罐(4)的頂部和反滲透裝置(3)連接；所述的料液罐(4)底部的料液出口通過管路d與噴霧干燥塔(8)的頂部連接；所述的噴霧干燥塔(8)的下部通過第一管路(7)與旋風分離器(6)的上部連接，旋風分離器(6)上部的排風口通過管路e連接到管路f上，所述的管路f連接在加熱器(9)上，加熱器(9)通過第二風管(10)與噴霧干燥塔(8)的上部的進風口連接。2.如權利要求1所述的羥乙基淀粉超濾廢液處理裝置，其特征在于，所述的管路a和管路d上均設置有輸送栗。3.如權利要求1所述的羥乙基淀粉超濾廢液處理裝置，其特征在于，所述的旋風分離器(6)的排風口上設置有引風機(5)。4.如權利要求1所述的羥乙基淀粉超濾廢液處理裝置，其特征在于，所述的超濾裝置(2)中安裝的超濾膜是分子量為2000的超濾膜。5.如權利要求1所述的羥乙基淀粉超濾廢液處理裝置，其特征在于，所述的反滲透裝置(3)上安裝有水管和物料管。6.如權利要求1所述的羥乙基淀粉超濾廢液處理裝置，其特征在于，所述的加熱器(9)的進風口出安裝有過濾器。
【專利摘要】本實用新型屬于化工設備領域，具體涉及一種羥乙基淀粉超濾廢液處理裝置。在該裝置中添加了反滲透裝置，可將濾液中的氯化鈉、乙二醇以及更小分子量的羥乙基淀粉從體系中分離出來，產生的水可用于羥乙基淀粉原料藥生產過程的超濾工序，并避免了后續(xù)的發(fā)酵。另外，系統(tǒng)中由于噴霧干燥而產生的熱風循環(huán)回噴霧干燥中，使得能量得以重復利用，節(jié)約了能源。本裝置還具有結構簡單，成本低等優(yōu)點。
【IPC分類】B01D1/18, C02F1/44, F23G7/04
【公開號】CN204786447
【申請?zhí)枴緾N201520440149
【發(fā)明人】舒文, 張寧, 張瑜, 厲夫奎, 焦安玲, 劉路偉
【申請人】華仁藥業(yè)（日照）有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月24日