電站鍋爐螺旋式除渣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]該實(shí)用新型涉及螺旋式除渣裝置等工程安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種螺旋式除渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代大型火電廠鍋爐除渣裝置是鍋爐的重要部件，對(duì)鍋爐的安全及長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有著很大的影響。除渣裝置安裝質(zhì)量影響到鍋爐的爐底漏風(fēng)，漏風(fēng)系數(shù)每增加0.1?0.2將使電站鍋爐凈效率降低0.2%?0.5%，對(duì)于300MW機(jī)組每年將造成直接經(jīng)濟(jì)損失43?110萬(wàn)元；同時(shí)漏風(fēng)系數(shù)每增加0.1，引風(fēng)機(jī)電耗將增加43kW *h，送風(fēng)機(jī)電耗也會(huì)隨之大幅增加。
[0003]目前我國(guó)濕式除渣裝置中撈渣機(jī)一般采用刮板撈渣機(jī)和螺旋撈渣機(jī)兩種機(jī)型。由于螺旋式撈渣機(jī)優(yōu)點(diǎn)在于整體布局緊湊靈活、密封性能好、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、故障率低，因此在300MW及以上機(jī)組系統(tǒng)中多被采用。
[0004]螺旋式除渣裝置作為一種高級(jí)、連續(xù)的鍋爐除渣裝置，因其采用浸水擋板作為密封裝置，且部件零散、設(shè)備接口多，所以按照傳統(tǒng)的自下而上的安裝方法，易出現(xiàn)設(shè)備接口位置的偏差、安裝累積誤差集中于上部，機(jī)組運(yùn)行時(shí)因受熱面膨脹易造成爐底漏風(fēng)、爐渣水淬效果低、設(shè)備損壞以及出現(xiàn)漏渣、漏水的問題，不僅增加能源消耗、加大污染排放，同時(shí)也降低了排渣效率，對(duì)機(jī)組的安全長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行造成影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供電站鍋爐螺旋式除渣裝置，用于提高鍋爐運(yùn)行過(guò)程中的運(yùn)行效率，并進(jìn)一步地解決爐底空間狹小造成的安裝困難的問題。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0007]電站鍋爐螺旋式除渣裝置，包括渣井、渣井自支撐鋼柱、螺旋式撈渣機(jī)和碎渣機(jī)，所述螺旋式撈渣機(jī)位于渣井的正下方，所述碎渣機(jī)安裝在螺旋式撈渣機(jī)的出渣口位置，其特征在于，所述渣井安裝在冷灰斗與螺旋式撈渣機(jī)之間，所述渣井通過(guò)渣井自支撐鋼柱安裝在地基上，在所述冷灰斗與渣井之間使用環(huán)形水封進(jìn)行密封連接，在所述渣井與螺旋式撈渣機(jī)水槽之間使用水封進(jìn)行連接。
[0008]進(jìn)一步地，在靠近頂部的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)繞外部一周的環(huán)形水封槽，所述渣井的井壁是由內(nèi)殼、外殼和夾在中間的保溫材料組成的保溫結(jié)構(gòu)，在所述渣井的側(cè)面為與渣井支撐鋼柱配合的安裝點(diǎn)，在所述渣井的底部邊沿處設(shè)置有連接板，一第一水封插板通過(guò)法蘭連接安裝在連接板的下側(cè)且插入到螺旋式撈渣機(jī)水槽中，其中的水封深度控制在不低于300暈米。
[0009]進(jìn)一步地，所述渣井內(nèi)部空間的上部為方筒狀，下部為方形錐筒狀，且在渣井外殼上設(shè)置縱向和橫向的加強(qiáng)筋。
[0010]進(jìn)一步地，在冷灰斗的下側(cè)邊沿處設(shè)置有一個(gè)環(huán)形的第二水封插板，其中的第二水封插板插入到渣井頂部的環(huán)形水封槽中，其中的水封深度控制在不低于300毫米。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]本裝置中增加了一個(gè)渣井，可以提高安裝、維修過(guò)程中的靈活性與方便性，并對(duì)所有的連接點(diǎn)進(jìn)行水封設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)零漏風(fēng)率的。采用倒序“疊裝”，自上而下進(jìn)行安裝，通過(guò)調(diào)整渣井自支撐鋼柱及軌道標(biāo)高，解決受熱面安裝后累積到冷灰斗的誤差對(duì)除渣裝置安裝的影響。此安裝方法易掌握，易操作，施工安全性較高。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為安裝流程示意圖。
[0014]圖2為電站鍋爐螺旋式除渣裝置示意圖。
[0015]圖3為導(dǎo)軌安裝示意圖之一。
[0016]圖4為導(dǎo)軌安裝示意圖之二。
[0017]圖5為渣井與水封槽之間的位置示意圖。
[0018]圖6為溢流裝置的示意圖。
[0019]圖7為渣井的剖視圖。
[0020]圖中:I螺旋式撈渣機(jī)，11軌道，111埋件，112 —次灌漿，113 二次灌漿，12框架，13軌輪，14固定結(jié)構(gòu)，15螺旋式除渣機(jī)水封槽，151溢流口，152溢流槽，153溢流板，154溢流水收集口，2渣井，21渣井自支撐鋼柱，22環(huán)形水封槽，23保溫材料，24安裝點(diǎn)，25連接板，26法蘭，27第一水封插板，3冷灰斗，31第二水封插板。
【具體實(shí)施方式】
[0021]針對(duì)現(xiàn)有缺陷，本申請(qǐng)人吸取撈渣機(jī)安裝經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)螺旋式除渣裝置的安裝特點(diǎn)，總結(jié)形成了一套簡(jiǎn)便、快速、有效的安裝方法，用于解決漏風(fēng)、膨脹等常見質(zhì)量問題，并提高了施工效率。
[0022]開發(fā)的是一種針對(duì)螺旋撈渣機(jī)裝置，其中螺旋式除渣裝置包括螺旋式撈渣機(jī)、碎渣機(jī)、渣井和渣井自支撐鋼柱等設(shè)備。
[0023]如圖1至圖7所示，其基本的原理是，根據(jù)螺旋式撈渣機(jī)I的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，螺旋式除渣裝置安裝前先安裝好螺旋式撈渣機(jī)軌道11，將螺旋撈渣機(jī)I預(yù)放至相應(yīng)位置后，渣井2及支撐結(jié)構(gòu)采用“疊裝”工藝進(jìn)行倒序組裝。即在爐底將渣井2組合并臨時(shí)吊掛于冷灰斗3上，保持一定的離地高度，待渣井自支撐鋼柱21安裝固定后再將渣井2落下，待調(diào)整好渣井2與冷灰斗3之間的間隙(一般為300_)后安裝就位。渣井2安裝完成后再安裝螺旋式撈渣機(jī)本體。待螺旋式撈渣機(jī)I等所有設(shè)備安裝到位后，復(fù)查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備并進(jìn)行管道的連接工作。螺旋式除渣裝置安裝關(guān)鍵是保證螺旋式撈渣機(jī)軌道及渣井的標(biāo)高和水平度、渣井與螺旋式撈渣機(jī)的密封性、渣井與冷灰斗之間預(yù)留的鍋爐膨脹間距(200毫米左右)，施工中通過(guò)測(cè)量和調(diào)整嚴(yán)格控制以上各項(xiàng)指標(biāo)。
[0024]其中，渣井2為一個(gè)方形的漏斗狀，在渣井2的頂部為鋸齒狀的邊沿，并在靠近頂部的外邊沿設(shè)置有一個(gè)繞外部一周的環(huán)形水封槽22。渣井2內(nèi)部分為上部為方筒狀，下部為方形錐筒狀。其中，渣井2的井壁為復(fù)合結(jié)構(gòu)，由內(nèi)殼、外殼和夾在中間的保溫材料23組成，用于提高保溫效果。在渣井2的側(cè)面為與渣井支撐鋼柱21配合的安裝點(diǎn)24。為提高整體強(qiáng)度，在渣井外殼上設(shè)置縱向和橫向的加強(qiáng)筋，外觀形成井字形的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
[0025]在渣井2的底部邊沿處設(shè)置有連接板25，材質(zhì)為鋼板，樣式與渣井的底部一致，為方形，通過(guò)一法蘭26連接一個(gè)第一水封插板27，材質(zhì)為鋼板，與連接板25進(jìn)行可拆裝的連接。
[0026]冷灰斗3是鍋爐的一部分，位于鍋爐的下側(cè)，為方形錐筒狀，在冷灰斗3的下側(cè)邊沿處設(shè)置有一個(gè)環(huán)形的、豎向設(shè)置的第二水封插板31，其中的第二水封插板正好可以插入到渣井頂部的環(huán)形水封槽22中，形成一個(gè)水封，其中的水封深度控制在不低于300毫米的范圍，以保證運(yùn)行的安全，并設(shè)置自動(dòng)補(bǔ)水管，使得其中的水位保持在安全的高度即可。
[0027]螺旋式撈渣機(jī)I位于鍋爐冷灰斗3的正下方，且碎渣機(jī)4安裝在螺旋式撈渣機(jī)I的出渣口位置，形成一體，由一個(gè)框架12進(jìn)行支撐，并在框架12的底部設(shè)置有軌輪13，用于和軌道11進(jìn)行配合，并在框架12和地基之間設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)14，到位后可以實(shí)現(xiàn)撈渣機(jī)的固定。螺旋式撈渣機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)，在其中具有一個(gè)水封槽，其中填充滿液態(tài)水，渣井2中的第一水封插板27插入到水封槽內(nèi)部，形成一道水封。其中該處的水封深度不低于300毫米，保證安全。
[0028]在螺旋式除渣機(jī)水封槽15的一側(cè)開一個(gè)圓孔，通過(guò)管道引出一個(gè)溢流口 151，并在溢流口外側(cè)設(shè)置溢流裝置。其中，該溢流裝置包括溢流槽152、溢流板153和溢流水收集口 154，其中的溢流板153的安裝高度決定與之貫通的水封槽的液面高度。
[0029]在所述冷灰斗3與渣井2之間使用環(huán)形水封進(jìn)行密封連接，在所述渣井與螺旋式撈渣機(jī)水槽之間使用水封進(jìn)行連接。基于上述的描述，本實(shí)用新型的具體實(shí)施過(guò)程如下:
[0030]步驟一:設(shè)備清點(diǎn)、檢查、編號(hào)、運(yùn)輸
[0031]設(shè)備開箱后核對(duì)清單，認(rèn)真檢查設(shè)備數(shù)量是否齊全，尺寸、規(guī)格、材質(zhì)及設(shè)備外觀等是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)設(shè)備部件編號(hào)并作好記錄，備用。其中，螺旋式撈渣機(jī)I使用25噸平板車運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)，其他設(shè)備使用10噸以下運(yùn)輸車。
[0032]步驟二:基礎(chǔ)檢查、劃線
[0033]I)復(fù)核爐膛中心線，以爐膛中心線為基準(zhǔn)定位螺旋式撈渣機(jī)I安裝中心線。
[0034]2)以土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)查螺旋式撈渣機(jī)軌道11、渣井自支撐鋼柱基礎(chǔ)縱橫十字中心線，若偏差過(guò)大則應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整中心線的位置，然后在基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線；復(fù)查各基礎(chǔ)標(biāo)高，并在基礎(chǔ)上設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置方式為畫線。
[0035]步驟三:渣井組合
[0036]該渣井2為四個(gè)，組成雙W型自支撐式渣井，尺寸較大，因此在組合安裝時(shí)將其分為兩大件組合。
[0037]I)渣井散片運(yùn)至冷灰斗下方，用槽鋼制作臨時(shí)支架，將側(cè)板支起后組對(duì)、點(diǎn)焊固定。
[0038]2)整體組合完后測(cè)量渣井上、下口尺寸，符合要求后進(jìn)行密封焊接，焊接采用跳焊、間斷焊方法減少焊接變形，焊接完畢后進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。
[0039]3)為便于螺旋式撈渣機(jī)I就位，渣井下部密封插板在螺旋式撈渣機(jī)就位后再用螺栓連接。
[0040]步驟四:渣井吊裝
[0041]吊裝時(shí)充分考慮組件