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一種新型鍋爐循環(huán)煙道的制作方法

文檔序號(hào):9160855閱讀:384來(lái)源:國(guó)知局
一種新型鍋爐循環(huán)煙道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙道,特別是一種新型鍋爐循環(huán)煙道。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中采用的鍋爐煙道,由于技術(shù)老舊,在生產(chǎn)、生活中會(huì)造成很大的浪費(fèi)及污染,主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn):
[0003]—是現(xiàn)有煙道采用直式煙道,這種煙道在排放廢氣時(shí),會(huì)帶出大量粉煤灰或?qū)⑵淞舾皆跓煹纼?nèi),不僅清理難度大,還造成了排氣不便,影響燃燒效率,造成浪費(fèi)現(xiàn)象。
[0004]二是現(xiàn)有鍋爐通過(guò)煙道直接排煙,會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
[0005]三是不完全燃燒的氣體直接排入空氣中,不僅污染環(huán)境,而且還造成了浪費(fèi)。
[0006]四是現(xiàn)有鍋爐都是燃燒室下部直接通風(fēng),空氣中的灰塵會(huì)隨之進(jìn)入,這樣不僅影響助燃效率,而且還會(huì)使空氣不能完全助燃。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種布局合理,節(jié)能環(huán)保的循環(huán)煙道。
[0008]為達(dá)上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種新型鍋爐循環(huán)煙道,包含補(bǔ)氣器、鼓風(fēng)機(jī)、U型過(guò)濾池、泄壓閥、消煙器、壓力表、旋轉(zhuǎn)鋼板、導(dǎo)淋閥,其特征在于:所述煙道一端與鍋爐燃燒室出煙部相連,另一端與燃燒室通風(fēng)口相連,所述煙道上依次設(shè)有兩個(gè)補(bǔ)氣器、鼓風(fēng)機(jī)、U型過(guò)濾池、泄壓閥、消煙器、兩個(gè)補(bǔ)氣器、壓力表、旋轉(zhuǎn)鋼板、導(dǎo)淋閥,所述導(dǎo)淋閥位于煙道與燃燒室通風(fēng)口接口處之前。
[0009]進(jìn)一步的,消煙器內(nèi)部設(shè)有2個(gè)U型除煙器,所述U型除煙器內(nèi)部設(shè)有氣體變向板,底部設(shè)有出灰孔,出口處設(shè)有除煙板,所述除煙板通過(guò)轉(zhuǎn)軸與消煙器相連。
[0010]進(jìn)一步的,補(bǔ)氣器靠近管道一側(cè)設(shè)有過(guò)濾芯,另一側(cè)設(shè)有補(bǔ)氣器擋板,所述補(bǔ)氣器擋板通過(guò)轉(zhuǎn)軸與補(bǔ)氣器相連,所述補(bǔ)氣器擋板面積大于補(bǔ)氣器補(bǔ)氣孔面積,所述補(bǔ)氣器外部設(shè)有補(bǔ)氣器保護(hù)罩。
[0011]進(jìn)一步的,煙道內(nèi)設(shè)有U型過(guò)濾池,所述U型過(guò)濾池設(shè)有進(jìn)口過(guò)濾池和出口過(guò)濾池,所述進(jìn)口過(guò)濾池和出口過(guò)濾池由上部的過(guò)氣道和下部的過(guò)水道連通,所述U型過(guò)濾池入口的管道伸入進(jìn)口過(guò)濾池內(nèi)部且管口位于兩個(gè)通道之間,所述U型過(guò)濾池液體液面高于入口管道口位置且低于過(guò)氣道最低位置,所述出口過(guò)濾池出口位置下方設(shè)有一帶孔鋼板,所述帶孔鋼板小孔均勻分布。
[0012]進(jìn)一步的,消煙器氣體變向板與水平方向形成的夾角為45°?60°。
[0013]進(jìn)一步的,旋轉(zhuǎn)鋼板通過(guò)轉(zhuǎn)軸與煙道相連。
[0014]進(jìn)一步的,泄壓閥后設(shè)有空氣過(guò)濾器。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1.消煙器中的粉煤灰可以無(wú)塵收集、壓制,重新送入燃燒室,從而大大提高了燃料的利用率。
[0017]2.消煙器中設(shè)有多個(gè)除煙板及空氣變向板,對(duì)燃燒產(chǎn)生排放物進(jìn)行多次減速、變向后,將氣體與固體顆粒進(jìn)行物理分離,實(shí)現(xiàn)無(wú)煙化處理。
[0018]3.補(bǔ)氣器設(shè)有過(guò)濾芯,補(bǔ)氣時(shí),可以防止空氣中的固體顆粒進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。
[0019]4.補(bǔ)氣器擋板只能一側(cè)開(kāi)啟,只能用于補(bǔ)氣時(shí)使用,可以防止系統(tǒng)內(nèi)氣體泄漏。
[0020]5.煙道設(shè)有鼓風(fēng)機(jī),可加快爐內(nèi)氣體流通,從而鍋爐能夠更好的工作。
[0021]6.泄壓閥后設(shè)有空氣過(guò)濾器,在泄氣時(shí)可以防止系統(tǒng)內(nèi)的固體顆粒由氣流帶出系統(tǒng)造成污染。
[0022]7.U型過(guò)濾池可有效的過(guò)濾煙氣中的粉煤灰和其它固體顆粒物,帶孔鋼板則可以阻擋一部分過(guò)濾池中產(chǎn)生的水蒸氣,這樣進(jìn)入煙道的氣體濕度低,可提高燃燒效率。
[0023]8.導(dǎo)淋閥設(shè)于煙道與燃燒室接口處前方,可以排放管道里由水蒸氣冷凝所產(chǎn)生的水,能有效降低管道內(nèi)部的濕度。
[0024]9.管道里的旋轉(zhuǎn)鋼板、消煙器、U型過(guò)濾池都可以阻止由于壓強(qiáng)變化而引起的氣體逆向運(yùn)行,能有效保證鍋爐正常工作。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型一種新型鍋爐循環(huán)煙道示意圖。
[0026]在圖中,1.煙道,2.補(bǔ)氣器,3.補(bǔ)氣器保護(hù)罩,4.轉(zhuǎn)軸,5.補(bǔ)氣器擋板,6.過(guò)濾芯,7.鼓風(fēng)機(jī),8.U型過(guò)濾池,9.過(guò)水道,10.過(guò)氣道,11.進(jìn)口過(guò)濾池,12.出口過(guò)濾池,13.帶孔鋼板,14.泄壓閥,15.空氣過(guò)濾器,16.消煙器,17.除煙板,18.U型除煙器,19.出灰孔,20.氣體變向板,21.壓力表,22.旋轉(zhuǎn)鋼板,23.導(dǎo)淋閥。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面給出的實(shí)施例擬對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明,但不能理解為是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本【實(shí)用新型內(nèi)容】對(duì)本實(shí)用新型的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整,仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0028]在圖1中,1.煙道,2.補(bǔ)氣器,3.補(bǔ)氣器保護(hù)罩,4.轉(zhuǎn)軸,5.補(bǔ)氣器擋板,6.過(guò)濾芯,7.鼓風(fēng)機(jī),8.U型過(guò)濾池,9.過(guò)水道,10.過(guò)氣道,11.進(jìn)口過(guò)濾池,12.出口過(guò)濾池,13.帶孔鋼板,14.泄壓閥,15.空氣過(guò)濾器,16.消煙器,17.除煙板,18.U型除煙器,19.出灰孔,20.氣體變向板,21.壓力表,22.旋轉(zhuǎn)鋼板,23.導(dǎo)淋閥。
[0029]煙道I上依次設(shè)有兩個(gè)補(bǔ)氣器2、鼓風(fēng)機(jī)7、U型過(guò)濾池8、泄壓閥14、消煙器16、兩個(gè)補(bǔ)氣器2、壓力表21、旋轉(zhuǎn)鋼板22、導(dǎo)淋閥23,導(dǎo)淋閥23位于煙道I與燃燒室通風(fēng)口接口處之前。
[0030]消煙器16內(nèi)部有2個(gè)U型除煙器18,所述U型除煙器18內(nèi)部設(shè)有氣體變向板20,底部設(shè)有出灰孔19,出口處設(shè)有除煙板17,所述除煙板17通過(guò)轉(zhuǎn)軸4與消煙器16相連。
[0031]消煙器16的氣體變向板20與水平方向形成的夾角為45°。
[0032]補(bǔ)氣器2靠近管道一側(cè)設(shè)有過(guò)濾芯6,另一側(cè)設(shè)有補(bǔ)氣器擋板5,所述補(bǔ)氣器擋板5通過(guò)轉(zhuǎn)軸4與補(bǔ)氣器2相連,所述補(bǔ)氣器擋板5面積大于補(bǔ)氣器補(bǔ)氣孔面積,所述補(bǔ)氣器2外部設(shè)有補(bǔ)氣器保護(hù)罩3。
[0033]補(bǔ)氣器擋板5面積大于補(bǔ)氣器補(bǔ)氣孔面積。
[0034]工作時(shí),將U型過(guò)濾池22加水至過(guò)氣道最低位置下方5厘米處,打開(kāi)補(bǔ)氣器2上的補(bǔ)氣器保護(hù)罩3,關(guān)閉消煙器16上所有的出灰孔19,啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)7。觀察燃燒室,待燃燒穩(wěn)定后將補(bǔ)氣器,2上的補(bǔ)氣器保護(hù)罩3安裝至原位。
[0035]日常工作時(shí),觀察壓力表21上指示數(shù)值,當(dāng)壓力小于OKpa時(shí),打開(kāi)補(bǔ)氣器保護(hù)罩3進(jìn)行補(bǔ)氣,當(dāng)壓力大于6Kpa時(shí),打開(kāi)泄壓閥14進(jìn)行泄壓、排氣,排至3Kpa時(shí)關(guān)閉泄壓閥。當(dāng)消煙器16中收集有大量粉煤灰時(shí),打開(kāi)出灰孔19進(jìn)行回收,以便進(jìn)行二次燃燒。當(dāng)煙道I內(nèi)存有大量水時(shí),打開(kāi)導(dǎo)淋閥12進(jìn)行放水,從而達(dá)到氣體干凈、管道干凈、降低污染及減少資源浪費(fèi)的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型鍋爐循環(huán)煙道,包含補(bǔ)氣器(2)、鼓風(fēng)機(jī)(7)、U型過(guò)濾池(8)、泄壓閥(14)、消煙器(16)、壓力表(21)、旋轉(zhuǎn)鋼板(22)、導(dǎo)淋閥(23),其特征在于:所述煙道(1) 一端與鍋爐燃燒室出煙部相連,另一端與燃燒室通風(fēng)口相連,所述煙道(1)上依次設(shè)有兩個(gè)補(bǔ)氣器(2)、鼓風(fēng)機(jī)(7)、U型過(guò)濾池(8)、泄壓閥(14)、消煙器(16)、兩個(gè)補(bǔ)氣器(2)、壓力表(21)、旋轉(zhuǎn)鋼板(22)、導(dǎo)淋閥(23),所述導(dǎo)淋閥(23)位于煙道(1)與燃燒室通風(fēng)口接口處之前。2.如權(quán)利要求1所述的一種新型鍋爐循環(huán)煙道,其特征在于:所述消煙器(16)內(nèi)部有2個(gè)U型除煙器(18),所述U型除煙器(18)內(nèi)部設(shè)有氣體變向板(20),底部設(shè)有出灰孔(19),出口處設(shè)有除煙板(17),所述除煙板(17)通過(guò)轉(zhuǎn)軸⑷與消煙器(16)相連。3.如權(quán)利要求1所述的一種新型鍋爐循環(huán)煙道,其特征在于:所述補(bǔ)氣器(2)靠近管道一側(cè)設(shè)有過(guò)濾芯出),另一側(cè)設(shè)有補(bǔ)氣器擋板(5),所述補(bǔ)氣器擋板(5)通過(guò)轉(zhuǎn)軸(4)與補(bǔ)氣器⑵相連,所述補(bǔ)氣器擋板(5)面積大于補(bǔ)氣器補(bǔ)氣孔面積,所述補(bǔ)氣器⑵外部設(shè)有補(bǔ)氣器保護(hù)罩(3)。4.如權(quán)利要求1所述的一種新型鍋爐循環(huán)煙道,其特征在于:所述消煙器(16)的氣體變向板(20)與水平方向形成的夾角為45°?60°。5.如權(quán)利要求1所述的一種新型鍋爐循環(huán)煙道,其特征在于:所述U型過(guò)濾池(8)設(shè)有進(jìn)口過(guò)濾池(11)和出口過(guò)濾池(12),所述進(jìn)口過(guò)濾池(11)和出口過(guò)濾池(12)由上部的過(guò)氣道(10)和下部的過(guò)水道(9)連通,所述U型過(guò)濾池⑶入口管道伸入進(jìn)口過(guò)濾池(11)內(nèi)部且管口位于兩個(gè)通道之間,所述U型過(guò)濾池(8)液體液面高于入口管道口位置且低于過(guò)氣道最低位置,所述出口過(guò)濾池(12)出口位置下方設(shè)有一帶孔鋼板(13),所述帶孔鋼板(13)小孔均勻分布。6.如權(quán)利要求1所述的一種新型鍋爐循環(huán)煙道,其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)鋼板(22)通過(guò)轉(zhuǎn)軸⑷與煙道⑴相連。7.如權(quán)利要求1所述的一種新型鍋爐循環(huán)煙道,其特征在于:所述泄壓閥(14)后設(shè)有空氣過(guò)濾器(15)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鍋爐循環(huán)煙道,包含補(bǔ)氣器、鼓風(fēng)機(jī)、U型過(guò)濾池、泄壓閥、消煙器、壓力表、旋轉(zhuǎn)鋼板、導(dǎo)淋閥,其特征在于:所述煙道一端與鍋爐燃燒室出煙部相連,另一端與燃燒室通風(fēng)口相連,所述煙道上依次設(shè)有兩個(gè)補(bǔ)氣器、鼓風(fēng)機(jī)、U型過(guò)濾池、泄壓閥、消煙器、兩個(gè)補(bǔ)氣器、壓力表、旋轉(zhuǎn)鋼板、導(dǎo)淋閥,所述導(dǎo)淋閥位于煙道與燃燒室通風(fēng)口接口處之前。與其它煙道相比,本煙道具有無(wú)污染排污、未完全燃燒燃料可回收再利用、內(nèi)部氣體可循環(huán)利用、煙道內(nèi)部積污率低等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐及家用鍋爐。
【IPC分類】F23J15/04, F23J11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204829964
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520524936
【發(fā)明人】曹登林
【申請(qǐng)人】曹登林
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月20日
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