生物質(zhì)半氣化蒸汽燃燒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)爐具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)半氣化蒸汽燃燒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]20世紀(jì)80年代以來，中國(guó)政府一直將生物質(zhì)能源利用技術(shù)的研究與應(yīng)用列為重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，開展了生物質(zhì)能利用新技術(shù)的研究和開發(fā)，使生物質(zhì)能技術(shù)有了進(jìn)一步提高。但是中國(guó)生物質(zhì)能的利用研究主要集中在大中型畜禽場(chǎng)沼氣工程技術(shù)，秸桿氣化集中供氣技術(shù)和垃圾填埋發(fā)電技術(shù)等項(xiàng)目，對(duì)于生物質(zhì)能顆粒燃料產(chǎn)品的生產(chǎn)加工與直接燃燒利用的研究還剛剛起步。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的生物質(zhì)燃燒機(jī)，由于設(shè)計(jì)缺陷，存在以下幾點(diǎn)缺點(diǎn):
[0004]1、大多采用直燃式燃燒，熱效率低，煙塵排放量大，達(dá)不到國(guó)家環(huán)保的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；
[0005]2、沒有配置風(fēng)量調(diào)節(jié)器，使之不能進(jìn)行二次燃燒，產(chǎn)生噴口煙塵大，燃燒不充分，料箱內(nèi)充煙等現(xiàn)象；
[0006]3、沒有配置蒸汽助燃系統(tǒng)，使熱效率無法進(jìn)一步提高，而且降低了噴火口的使用壽命O
[0007]因此，如何研發(fā)一種能夠使得燃料燃燒更加充分，熱效率高，清潔、環(huán)保的生物質(zhì)半氣化蒸汽燃燒機(jī)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明在吸取現(xiàn)有燃燒機(jī)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，打破常規(guī)，立足創(chuàng)新，提供一種物質(zhì)半氣化蒸汽燃燒機(jī)，其能夠使得燃料燃燒得更加充分，熱效率高，更加清潔、環(huán)保。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0010]生物質(zhì)半氣化蒸汽燃燒機(jī)，包括燃燒系統(tǒng)、風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)、蒸汽供給系統(tǒng)和控制裝置，
[0011]所述燃燒系統(tǒng)包括料箱、燃燒室、與燃燒室對(duì)接的下方炭盆和與燃燒室連通的向炭盆輸送物料的上料裝置，所述燃燒室的側(cè)面設(shè)有前端側(cè)壁布置有二次進(jìn)風(fēng)孔和蒸汽入孔的噴火管，所述噴火管外周設(shè)有的二次進(jìn)風(fēng)室，所述炭盆側(cè)部設(shè)有點(diǎn)火裝置，炭盆外側(cè)下部為封閉的集灰室；
[0012]所述風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括吹風(fēng)機(jī)和與其連通的風(fēng)量調(diào)節(jié)器，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)器外部設(shè)有與集灰室連通一次進(jìn)風(fēng)管和與二次進(jìn)風(fēng)室連通的二次進(jìn)風(fēng)管；
[0013]所述蒸汽系統(tǒng)包括通過蒸汽管與二次進(jìn)風(fēng)室連通的水箱，所述燃燒室位于所述水箱內(nèi)部的封閉空間；
[0014]所述控制裝置分別與上料裝置、點(diǎn)火裝置和風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制端連接。
[0015]作為優(yōu)選，所述上料裝置包括上料電機(jī)和輸送絞籠，所述上料電機(jī)帶動(dòng)輸送絞籠通過落料管與燃燒室上部連通。
[0016]作為優(yōu)選，所述落料管上還設(shè)有煙氣阻斷裝置，所述煙氣阻斷裝置包括阻斷管，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)器通過所述的阻斷管與所述的落料管連通，使風(fēng)通過落料管進(jìn)入燃燒室。
[0017]作為優(yōu)選，所述水箱與蒸汽管之間還設(shè)有減壓閥。
[0018]作為優(yōu)選，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)器與所有的與其連接的管路之間均設(shè)有手動(dòng)拉桿風(fēng)門。
[0019]作為優(yōu)選，所述燃燒室為方臺(tái)型，頂部靠近噴火管的一側(cè)高于其相對(duì)側(cè)；所述炭盆為與方臺(tái)型燃燒室匹配的方臺(tái)口炭盆。
[0020]作為優(yōu)選，所述炭盆下部還設(shè)有清潔除渣板；所述集灰室內(nèi)部的炭盆下方還設(shè)有灰斗。
[0021]作為優(yōu)選，所述噴火管的通向室外的端部固定有板面上設(shè)有通風(fēng)圓孔的擋板。
[0022]作為優(yōu)選，所述燃燒系統(tǒng)、風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)、蒸汽供給系統(tǒng)和控制裝置的下部固定有可以移動(dòng)的底座。
[0023]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:現(xiàn)有技術(shù)中的生物質(zhì)燃燒機(jī)，大多采用直燃式燃燒，熱效率低，煙塵排放量大，達(dá)不到國(guó)家環(huán)保的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；沒有配置風(fēng)量調(diào)節(jié)器，使之不能進(jìn)行二次燃燒，產(chǎn)生噴口煙塵大，燃燒不充分，料箱內(nèi)充煙等現(xiàn)象；沒有配置蒸汽助燃系統(tǒng)，使熱效率無法進(jìn)一步提高，而且降低了噴火口的使用壽命。本實(shí)用新型在現(xiàn)有燃燒機(jī)的基礎(chǔ)上，取長(zhǎng)補(bǔ)短，利用全新的技術(shù)方案。該機(jī)采用生物質(zhì)氣化，蒸汽助燃的原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，有效地提高了燃燒機(jī)的熱效率和噴口溫度，大大減少了煙塵排放。該機(jī)利用上料、吹風(fēng)兩個(gè)電機(jī)、點(diǎn)火裝置和風(fēng)量調(diào)節(jié)器，在程序控制板及45°溫控開關(guān)、延時(shí)開關(guān)的控制下，實(shí)現(xiàn)了從上料、點(diǎn)火、吹風(fēng)、燃燒、點(diǎn)火棒自動(dòng)斷電等自動(dòng)工作，通過各程序的相互配合，協(xié)調(diào)一致，使燃燒機(jī)的燃燒狀態(tài)達(dá)到最佳效果。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)成本低，使用壽命長(zhǎng)、自動(dòng)化程度高、熱效率高、使用效果好等特點(diǎn)，具有很好的發(fā)展前景。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0026]各圖號(hào)名稱為:1 一料箱蓋；2—料箱；3—減壓閥；4一水箱；5—上蓋；6—蒸汽管；7—上料裝置；8 —阻斷管；9一燃燒室；10—二次進(jìn)風(fēng)室；11 一擋板；12 —噴火管；13—二次進(jìn)風(fēng)管；14一控制裝置；15—門；16—阻斷手動(dòng)拉桿；17—燃燒室風(fēng)門拉桿；18—二次進(jìn)風(fēng)風(fēng)門拉桿；19—除渣清灰拉桿；20—車輪；21—集灰室門；22—上料電機(jī)；23—吹風(fēng)機(jī)；24—風(fēng)量調(diào)節(jié)器；25—燃燒室吹風(fēng)管；26—點(diǎn)火裝置；27—炭盆；28—除渣清灰板；29—灰斗；30—底座；31 —集灰室；32—落料管；33—輸送絞龍。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0028]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括燃燒系統(tǒng)、風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)、蒸汽供給系統(tǒng)和控制裝置，所述燃燒系統(tǒng)包括料箱2、燃燒室9、與燃燒室9對(duì)接的下方炭盆27和與燃燒室9連通的向炭盆27輸送物料的上料裝置7，所述燃燒室9的側(cè)面設(shè)有前端側(cè)壁布置有二次進(jìn)風(fēng)孔和蒸汽入孔的噴火管12，所述噴火管12外周設(shè)有的二次進(jìn)風(fēng)室10，所述炭盆27側(cè)部設(shè)有點(diǎn)火裝置26，炭盆27外側(cè)下部為封閉的集灰室31 ;所述風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括吹風(fēng)機(jī)23和與其連通的風(fēng)量調(diào)節(jié)器24，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)器24外部設(shè)有與集灰室31連通一次進(jìn)風(fēng)管25和與二次進(jìn)風(fēng)室10連通的二次進(jìn)風(fēng)管13 ;所述蒸汽系統(tǒng)包括通過蒸汽管6與二次進(jìn)風(fēng)室10連通的水箱4，所述燃燒室9位于所述水箱4內(nèi)部的封閉空間；所述控制裝置14分別與上料裝置7、點(diǎn)火裝置26和風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制端連接。
[0029]本實(shí)用新型的工作過程為，閉合開關(guān)，在控制裝置14的控制下，上料電機(jī)22和點(diǎn)火裝置26開始工作，約3分鐘，當(dāng)燃料開始點(diǎn)燃冒煙時(shí)，在延時(shí)開關(guān)的作用下，吹風(fēng)機(jī)23開始工作，分別向二次進(jìn)風(fēng)管13和一次(燃燒室)進(jìn)風(fēng)管25送風(fēng)，約7分鐘左右，開始燃燒，當(dāng)機(jī)體表面溫度升至45度以上時(shí)，在45度的作用下，點(diǎn)火裝置26自動(dòng)斷電，整機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)，通過控制裝置14控制5個(gè)檔位，達(dá)到理想的燃燒工作狀態(tài)；并且吹風(fēng)機(jī)23通過二次進(jìn)風(fēng)管13，把風(fēng)引進(jìn)二次進(jìn)風(fēng)室10，其大部分風(fēng)量進(jìn)入噴火管12，進(jìn)行二次氣化燃燒，部分風(fēng)量通過擋板11上的圓孔，向外噴射，不但拉長(zhǎng)了火苗，還有助于進(jìn)行三次氣化燃燒；燃燒室9內(nèi)的熱量使水箱內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽，通過蒸汽管6引進(jìn)二次進(jìn)風(fēng)室10內(nèi)，其蒸汽在自身壓力和二次進(jìn)風(fēng)管13吹風(fēng)的作用下，分別向噴火管12內(nèi)和前方噴出，通過助燃，大大提高了整機(jī)的火勢(shì)，提高了噴火溫度，同時(shí)降低了噴火管溫度。
[0030]采用上述裝置的有益效果在于采用生物質(zhì)氣化，蒸汽助燃的原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，有效地提高了燃燒機(jī)的熱效率和噴口溫度，大大提高了火勢(shì)，提高了使用壽命，還大大降低了煙塵排放量，有效的保護(hù)了環(huán)境；該機(jī)利用上料、吹風(fēng)兩個(gè)電機(jī)、點(diǎn)火棒和風(fēng)量調(diào)節(jié)器，在程序控制板及45°溫控開關(guān)、延時(shí)開關(guān)的控制下，實(shí)現(xiàn)了從上料、點(diǎn)火、吹風(fēng)、燃燒、點(diǎn)火棒自動(dòng)斷電等自動(dòng)工作，通過各程序的相互配合，協(xié)調(diào)一致，使燃燒機(jī)的燃燒狀態(tài)達(dá)到最佳效果；該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)成本低，使用壽命長(zhǎng)、自動(dòng)化程度高、熱效率高、使用效果好等特點(diǎn)，具有很好的發(fā)展前景。
[0031]進(jìn)一步的，所述上料裝置7包括上料電機(jī)22和輸送絞籠33，所述上料電機(jī)22帶動(dòng)輸送絞籠33通過落料管32與燃燒室9上部連通。
[0032]進(jìn)一步的，所述落料管32上還設(shè)有煙氣阻斷裝置，所述煙氣阻斷裝置包括阻斷管8，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)器24通過所述的阻斷管8與所述的落料管32連通，使風(fēng)通過落料管32進(jìn)入燃燒室9。
[0033]進(jìn)一步的，所述水箱4與蒸汽管6之間還設(shè)有減壓閥3。
[0034]進(jìn)一步的，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)器24與所有的與其連接的管路之間均設(shè)有手動(dòng)拉桿風(fēng)門。
[0035]進(jìn)一步的，所述燃燒室9為方臺(tái)型，頂部靠近噴火管12的一側(cè)高于其相對(duì)側(cè)，利于火苗順暢噴出；所述炭盆27為與方臺(tái)型燃燒室9匹配的方臺(tái)口炭盆。
[0036]進(jìn)一步的，所述炭盆27下部還設(shè)有清潔除渣板28 ;所述集灰室31內(nèi)部的炭盆27下方還設(shè)有灰斗29。
[0037]進(jìn)一步的，所述