一種生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)的爐體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種爐體，特別是一種生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)的爐體。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)是利用燃燒經(jīng)過特殊的工藝過程得到的生物質(zhì)顆粒而獲得熱量的機(jī)器，目前的生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)的爐體大都為圓柱形或方形結(jié)構(gòu)，而且大部分還都為立式結(jié)構(gòu)，首先立式結(jié)構(gòu)不利于出灰排渣裝置的安裝與運(yùn)作，另外，圓柱形或方形結(jié)構(gòu)的爐體容易存在燃燒死角，還會(huì)使?fàn)t體底部的風(fēng)在爐體內(nèi)流通不暢，最后導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒燃料的燃燒不充分，有些生物質(zhì)顆粒還沒有來得及燃燒掉就被排出了爐體外，不利于提高生物質(zhì)顆粒燃料的有效利用，造成資源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)的爐體，它不僅便于出灰排渣，還可防止出現(xiàn)生物質(zhì)顆粒燃料堆積在爐體的死角而導(dǎo)致燃燒不充分的現(xiàn)象，并且還利于爐體內(nèi)空氣的全方位流動(dòng)，保證生物質(zhì)顆粒燃料燃燒的較為均勻。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)的爐體，包括爐體本體，所述爐體本體為臥式結(jié)構(gòu)，爐體本體為三層結(jié)構(gòu)，中間層為空氣層，其中最內(nèi)層為爐膛，爐膛的上部為方形結(jié)構(gòu)、下部為弧形結(jié)構(gòu)，所述爐體本體的前端設(shè)有第一出灰口，第一出灰口的下方設(shè)有第二出灰口，第二出灰口與爐體本體的中間層連通，所述爐膛的底部設(shè)有第一通風(fēng)孔，爐膛的左、右側(cè)壁設(shè)有第二通風(fēng)孔，爐膛的后壁設(shè)有第三通風(fēng)孔，第三通風(fēng)孔的下方設(shè)有第四通風(fēng)孔，所述爐膛的右端還設(shè)有排渣裝置通道口 ；排渣裝置通道口的上、下方分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)料口。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述爐膛下部的弧形結(jié)構(gòu)由第一弧段、第二弧段和第三弧段組成，第一弧段和第三弧段對應(yīng)的曲率半徑相同，第二弧段的曲率半徑大于第一弧段的曲率半徑。
[0006]進(jìn)一步，所述第二弧段的曲率半徑是第一弧段曲率半徑的三倍。
[0007]進(jìn)一步，所述第一通風(fēng)孔沿爐膛的底部均勻排列，第二通風(fēng)孔沿爐膛的左、右側(cè)壁呈開口向上的“U”形排列，第三通風(fēng)孔沿爐膛后壁的上端呈直線排列，第四通風(fēng)孔沿排渣裝置通道口呈環(huán)形排列。
[0008]進(jìn)一步，所述第一通風(fēng)孔、第二通風(fēng)孔、第三通風(fēng)孔、第四通風(fēng)孔的直徑相同，均為5 ?9mm ο
[0009]進(jìn)一步，所述爐體本體的外層結(jié)構(gòu)為方形結(jié)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn):
[0011](I)本實(shí)用新型提供的生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)的爐體采用上部為方形結(jié)構(gòu)，下部為弧形結(jié)構(gòu)的爐膛，下部的弧形結(jié)構(gòu)能有效防止生物質(zhì)顆粒燃料在爐膛拐角處堆積，便于排灰除渣裝置的高效運(yùn)作，上部的方形結(jié)構(gòu)便于爐膛內(nèi)的空氣的上升及在爐膛內(nèi)的均勻分布，利于提高生物質(zhì)顆粒燃料的燃燒效率；
[0012](2)本實(shí)用新型提供的生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)的爐體在爐膛上設(shè)置了一系列的第一通風(fēng)孔、第二通風(fēng)孔、第三通風(fēng)孔、第四通風(fēng)孔，這些通氣孔與爐膛結(jié)構(gòu)的配合，可實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)顆粒燃料的高效、徹底燃燒。
[0013]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的后視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如附圖所示:一種生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)的爐體，包括爐體本體1，爐體本體I為臥式結(jié)構(gòu)，爐體本體I為三層結(jié)構(gòu)，中間層為空氣層，其中最內(nèi)層為爐膛3，爐膛3的上部為方形結(jié)構(gòu)、下部為弧形結(jié)構(gòu)，爐體本體I的前端設(shè)有第一出灰口(圖中為畫出)，第一出灰口的下方設(shè)有第二出灰口 12，第二出灰口 12與爐體本體I的中間層連通，爐膛3的底部設(shè)有第一通風(fēng)孔2，爐膛3的左、右側(cè)壁設(shè)有第二通風(fēng)孔4，爐膛3的后壁設(shè)有第三通風(fēng)孔7，第三通風(fēng)孔7的下方設(shè)有第四通風(fēng)孔5，爐膛3的右端還設(shè)有排渣裝置通道口 6，用于出灰排渣裝置穿入到爐膛3中；排渣裝置通道口 6的上、下方分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 11和進(jìn)料口 13。
[0017]爐膛3下部的弧形結(jié)構(gòu)由第一弧段8、第二弧段9和第三弧段10組成，第一弧段8和第三弧段10對應(yīng)的曲率半徑相同，第二弧段9的曲率半徑是第一弧段8曲率半徑的三倍，這樣可以使弧形結(jié)構(gòu)與上部的方形結(jié)構(gòu)之間的連接處銜接的較為平滑，而且這種設(shè)計(jì)下，爐膛3底部的生物質(zhì)顆粒燃燒的更為徹底、均勻。
[0018]第一通風(fēng)孔2沿爐膛3的底部均勻排列，第二通風(fēng)孔4沿爐膛的左、右側(cè)壁呈開口向上的“U”形排列，第三通風(fēng)孔7沿爐膛3后壁的上端呈直線排列，第四通風(fēng)孔5沿排渣裝置通道口 6呈環(huán)形排列，便于爐膛3內(nèi)各處的空氣流動(dòng)，利于各處生物質(zhì)顆粒燃料的燃燒；第一通風(fēng)孔2、第二通風(fēng)孔4、第三通風(fēng)孔7、第四通風(fēng)孔5的直徑相同，均為8mm，既利于通風(fēng)，又不易被生物質(zhì)顆粒堵塞。
[0019]爐體本體I的外層結(jié)構(gòu)為方形結(jié)構(gòu)，便于爐體本體I的穩(wěn)定放置。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理和使用方法是:生物質(zhì)顆粒燃料進(jìn)入到爐體本體I的爐膛3中進(jìn)行燃燒，排渣裝置開始工作，由于爐膛3的弧形結(jié)構(gòu)的底部，使?fàn)t膛3底部邊角上的生物質(zhì)顆粒燃料也很容易被排渣裝置攪拌起來，進(jìn)行充分燃燒，又由于爐膛3的方形上部，使從第一通風(fēng)孔2、第二通風(fēng)孔4、第三通風(fēng)孔7、第四通風(fēng)孔5進(jìn)入到爐膛3內(nèi)的空氣沿著爐膛3內(nèi)部均勻擴(kuò)散，不容易集中到一點(diǎn)上，這可使生物質(zhì)顆粒燃料燃燒的較為均勻，徹底。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)的爐體，包括爐體本體，其特征在于:爐體本體為臥式結(jié)構(gòu)，爐體本體為三層結(jié)構(gòu)，中間層為空氣層，其中最內(nèi)層為爐膛，爐膛的上部為方形結(jié)構(gòu)、下部為弧形結(jié)構(gòu)，爐體本體的前端設(shè)有第一出灰口，第一出灰口的下方設(shè)有第二出灰口，第二出灰口與爐體本體的中間層連通，爐膛的底部設(shè)有第一通風(fēng)孔，爐膛的左、右側(cè)壁設(shè)有第二通風(fēng)孔，爐膛的后壁設(shè)有第三通風(fēng)孔，第三通風(fēng)孔的下方設(shè)有第四通風(fēng)孔，爐膛的右端還設(shè)有排渣裝置通道口 ；排渣裝置通道口的上、下方分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)的爐體，其特征在于:爐膛下部的弧形結(jié)構(gòu)由第一弧段、第二弧段和第三弧段組成，第一弧段和第三弧段對應(yīng)的曲率半徑相同，第二弧段的曲率半徑大于第一弧段的曲率半徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)的爐體，其特征在于:第二弧段的曲率半徑是第一弧段曲率半徑的三倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)的爐體，其特征在于:第一通風(fēng)孔沿爐膛的底部均勻排列，第二通風(fēng)孔沿爐膛的左、右側(cè)壁呈開口向上的“U”形排列，第三通風(fēng)孔沿爐膛后壁的上端呈直線排列，第四通風(fēng)孔沿排渣裝置通道口呈環(huán)形排列。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)的爐體，其特征在于:第一通風(fēng)孔、第二通風(fēng)孔、第三通風(fēng)孔、第四通風(fēng)孔的直徑相同，均為5?9mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)的爐體，其特征在于:爐體本體的外層結(jié)構(gòu)為方形結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】一種生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)的爐體，包括爐體本體，爐體本體為三層結(jié)構(gòu)，中間層為空氣層，其中最內(nèi)層為爐膛，爐膛的上部為方形結(jié)構(gòu)、下部為弧形結(jié)構(gòu)，爐體本體的前端設(shè)有第一出灰口，第一出灰口的下方設(shè)有第二出灰口，第二出灰口與爐體本體的中間層連通，爐膛的底部設(shè)有第一通風(fēng)孔，爐膛的左、右側(cè)壁設(shè)有第二通風(fēng)孔，爐膛的后壁設(shè)有第三通風(fēng)孔，第三通風(fēng)孔的下方設(shè)有第四通風(fēng)孔，爐膛的右端還設(shè)有排渣裝置通道口；排渣裝置通道口的上、下方分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)料口。本實(shí)用新型不僅便于出灰排渣，還可防止出現(xiàn)生物質(zhì)顆粒燃料堆積在爐體的死角而導(dǎo)致燃燒不充分的現(xiàn)象，并且還利于爐體內(nèi)空氣的全方位流動(dòng)，保證生物質(zhì)顆粒燃料燃燒的較為均勻、徹底。
【IPC分類】F23L9/00, F23M5/00
【公開號】CN204853536
【申請?zhí)枴緾N201520446078
【發(fā)明人】李共和, 李共友, 劉應(yīng)征, 李娜, 車佳, 顏波, 李葉春
【申請人】湖南萬有能源科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月26日