一種新型回轉窯窯尾余熱鍋爐排灰系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于回轉窯廢熱利用設備排灰技術領域，具體涉及一種應用在回轉窯窯尾的余熱鍋爐排灰系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]中國水泥窯余熱發(fā)電技術經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進步，現(xiàn)已接近國際先進水平。誕生了各種各樣的并能滿足不同窯型要求的發(fā)電系統(tǒng)。采用立式余熱鍋爐和補汽式汽輪發(fā)電機組的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。立式余熱鍋爐徹底解決了臥式余熱鍋爐漏風及爐內(nèi)溫度場實際分布與鍋爐設計時所假想的溫度完全不相同的問題，可以大大提高鍋爐蒸汽產(chǎn)量；篦冷機或立式余熱鍋爐排出的200°C左右廢氣余熱可以充分回收并用以發(fā)電。這樣可使噸熟料余熱發(fā)電量在熟料熱耗不變的前提下提高到195千瓦小時以上，使水泥窯綜合能耗達到同規(guī)模預分解窯的能耗水平，而經(jīng)濟效益遠高于預分解窯。余熱發(fā)電窯二級余熱補燃發(fā)電系統(tǒng)除具有二級余熱發(fā)電系統(tǒng)的優(yōu)點外，還可解決水泥窯煤粉制備系統(tǒng)的運行安全及環(huán)保問題。
[0003]但是，目前水泥窯余熱鍋爐窯尾SP鍋爐，由于排灰溫度較高，且在回轉窯升溫過程中，容易結露造成濕底，設計院在設計師采用鏈式輸送機進行排灰。存在兩個方面的問題:1、由于鍋爐濕底，排灰成濕泥，影響原有水泥生產(chǎn)線生料輸送系統(tǒng)正常運行，造成堵塞；
[0004]2、鏈式輸送機日常維護費用較高，且故障率較高，造成鍋爐停運影響發(fā)電量。【實用新型內(nèi)容】
[0005]目前的回轉窯在升溫時，由于鍋爐結露造成的鍋爐濕度，排灰困難，鏈式輸送機的維護和維修費用高，本實用新型克服現(xiàn)有技術存在的不足，旨在提供一種可快速排出爐底結露的回轉窯，鍋爐整體溫度提高后封閉，但是不會影響排灰，水分不會進入空氣輸送斜槽內(nèi)，簡單實用，非常實用。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:一種新型回轉窯窯尾余熱鍋爐排灰系統(tǒng)，包括鍋爐灰斗，鍋爐灰斗的出灰口朝下設置，鍋爐的出灰口處連有控制出風口開閉的鎖風閥，通過鎖風閥控制排灰和排水。鎖風閥的下方通過管道連有排水裝置和排灰裝置，排水裝置包括集料斗和排水閥，集料斗與管道的排水口相連通，排水閥設置在集料斗的出水口處，窯底的結露通過排水裝置將水分快速排出，保證在回轉窯升溫時，水分不走鏈式輸送機，保證運行的平穩(wěn)性。排灰裝置為空氣輸送斜槽，空氣輸送斜槽置于管道排灰口的正下方，為了保障鍋爐的安全運行，采用新型的空氣輸送斜槽輸送鍋爐排灰，保證安全運行。
[0007]其中，空氣輸送斜槽包括槽體，槽體包括處于上層的送料槽和處于下層的送風槽，送料槽置于管道排灰口的正下方，送料槽和送風槽通過透氣層隔開，送風槽采用高壓風機進行通風，透氣層由交替連接的透氣帆布和耐磨板組成，耐磨板具有很好的耐磨特點，因此能降低透氣層被磨損、磨穿的概率，減少了維護檢修的頻率，有效提高了粉料輸送的概率。透氣帆布為耐高溫厚層透氣布，保證透氣布的冷卻，但是透氣布的穿透性差，避免將送料槽上的灰吹走。
[0008]其中，作為優(yōu)選地，送料槽內(nèi)固定安裝有一氣流管道，氣流管道上開設有多個氣孔，氣孔朝向耐磨板。
[0009]其中，作為優(yōu)選地，透氣層面向送料槽的一側設置有篩網(wǎng)。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果:本實用新型使鍋爐結露水分及時排出，鍋爐整體溫度提高后封閉但不影響排灰，水分不會再進入空氣輸送斜槽，減少了鍋爐的停運時間，提高了余熱的發(fā)電量，避免了資源浪費。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1中空氣輸送斜槽的內(nèi)部結構示意圖。
[0014]圖中:I為鍋爐灰斗，2為鎖風閥，3為排水裝置，4為排灰裝置，5為集料斗，6為空氣輸送斜槽，7為槽體，8為送料槽，9為送風槽，10為透氣層，11為透氣帆布，12為耐磨板，13為氣流管道，14為氣孔，15為篩網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0015]現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0016]如圖1-2所示，一種新型回轉窯窯尾余熱鍋爐排灰系統(tǒng)，包括鍋爐灰斗1，鍋爐灰斗I的出灰口朝下設置，鍋爐的出灰口處連有控制出風口開閉的鎖風閥2，通過鎖風閥2控制排灰和排水。鎖風閥2的下方通過管道連有排水裝置3和排灰裝置4，排水裝置3包括集料斗5和排水閥，集料斗5與管道的排水口相連通，排水閥設置在集料斗5的出水口處，窯底的結露通過排水裝置3將水分快速排出，保證在回轉窯升溫時，水分不走鏈式輸送機，保證運行的平穩(wěn)性。排灰裝置4為空氣輸送斜槽6，空氣輸送斜槽6置于管道排灰口的正下方，為了保障鍋爐的安全運行，采用新型的空氣輸送斜槽6輸送鍋爐排灰，保證安全運行。
[0017]其中，空氣輸送斜槽6包括槽體7，槽體7包括處于上層的送料槽8和處于下層的送風槽9，送料槽8置于管道排灰口的正下方，送料槽8和送風槽9通過透氣層10隔開，送風槽9采用高壓風機進行通風，透氣層10由交替連接的透氣帆布11和耐磨板12組成，耐磨板12具有很好的耐磨特點，因此能降低透氣層10被磨損、磨穿的概率，減少了維護檢修的頻率，有效提高了粉料輸送的概率。透氣帆布11為耐高溫厚層透氣布，保證透氣布的冷卻，但是透氣布的穿透性差，避免將送料槽8上的灰吹走。
[0018]其中，作為優(yōu)選地，送料槽8內(nèi)固定安裝有一氣流管道13，氣流管道13上開設有多個氣孔14，氣孔14朝向耐磨板12。使用時，粉料在透氣層10上向下游輸送的過程中，受到送風槽9氣流沖擊的作用，懸浮于送料槽8的空腔中，此時，處于耐磨板12上方的粉料又受到氣流管道13內(nèi)氣流的助流力，且此助流力不會受到送風槽9氣流的干擾，能更好的起到助推粉料的作用，進一步提高了粉料的輸送效率。
[0019]其中，作為優(yōu)選地，透氣層10面向送料槽8的一側設置有篩網(wǎng)15。篩網(wǎng)15可阻擋細碎雜質(zhì)與透氣帆布11接觸，避免透氣帆布11的透氣孔14被堵塞，進一步提高了粉料的輸送效率。
[0020]本實用新型使鍋爐結露水分及時排出，鍋爐整體溫度提高后封閉但不影響排灰，水分不會再進入空氣輸送斜槽6，減少了鍋爐的停運時間，提高了余熱的發(fā)電量，避免了資源浪費。
[0021]上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種新型回轉窯窯尾余熱鍋爐排灰系統(tǒng)，包括鍋爐灰斗(I)，所述鍋爐灰斗(I)的出灰口朝下設置，其特征在于，鍋爐的出灰口處連有控制出風口開閉的鎖風閥(2)，所述鎖風閥(2 )的下方通過管道連有排水裝置(3 )和排灰裝置(4 )，所述排水裝置(3 )包括集料斗(5 )和排水閥，所述集料斗(5)與管道的排水口相連通，所述排水閥設置在集料斗(5)的出水口處，所述排灰裝置(4)為空氣輸送斜槽(6)，空氣輸送斜槽(6)置于管道排灰口的正下方。2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型回轉窯窯尾余熱鍋爐排灰系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣輸送斜槽(6)包括槽體(7)，所述槽體(7)包括處于上層的送料槽(8)和處于下層的送風槽(9 )，所述送料槽(8 )置于管道排灰口的正下方，所述送料槽(8 )和送風槽(9 )通過透氣層(10)隔開，所述透氣層(10)由交替連接的透氣帆布(11)和耐磨板(12)組成。3.根據(jù)權利要求2所述的一種新型回轉窯窯尾余熱鍋爐排灰系統(tǒng)，其特征在于，所述送料槽(8)內(nèi)固定安裝有一氣流管道(13)，氣流管道(13)上開設有多個氣孔(14)，氣孔(14)朝向耐磨板(12)。4.根據(jù)權利要求3所述的一種新型回轉窯窯尾余熱鍋爐排灰系統(tǒng)，其特征在于，所述透氣層(10)面向送料槽(8)的一側設置有篩網(wǎng)(15)。
【專利摘要】本實用新型屬于回轉窯廢熱利用設備排灰技術領域，具體涉及一種新型回轉窯窯尾余熱鍋爐排灰系統(tǒng)，包括鍋爐灰斗，鍋爐灰斗的出灰口朝下設置，鍋爐的出灰口處連有控制出風口開閉的鎖風閥，通過鎖風閥控制排灰和排水，鎖風閥的下方通過管道連有排水裝置和排灰裝置，排水裝置包括集料斗和排水閥，集料斗與管道的排水口相連通，排水閥設置在集料斗的出水口處，窯底的結露通過排水裝置將水分快速排出，水分不走鏈式輸送機，保證運行的平穩(wěn)性，排灰裝置為空氣輸送斜槽，空氣輸送斜槽置于管道排灰口的正下方，為了保障鍋爐的安全運行，采用新型的空氣輸送斜槽輸送鍋爐排灰，保證安全運行。
【IPC分類】F23J1/06, F27D17/00
【公開號】CN204880173
【申請?zhí)枴緾N201520626903
【發(fā)明人】栗軍林, 任留拴, 楊永生, 李建利, 王偉波, 郭立威, 尚長波, 李小會
【申請人】陵川金隅水泥有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月20日