一種應(yīng)用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型一種應(yīng)用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，屬于余熱回收技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的熱電廠煙氣余熱回收方法主要包括用省煤器加熱空氣，以及相變換熱煙氣余熱回收系統(tǒng)用煙氣余熱加熱水成為水蒸汽(專利號(hào)為ZL201210076120.0、名稱為一種復(fù)合相變換熱系統(tǒng)的專利，專利號(hào)為ZL201120443279.2、名稱為用于鍋爐煙氣余熱回收的復(fù)合相變換熱裝置，專利號(hào)為ZL201320027310.3、名稱為高效煙氣余熱回收熱水器，專利號(hào)為ZL201320583975.2、名稱為一種緊湊式煙氣余熱回收蒸汽發(fā)生裝置)，未曾考慮余熱回收和脫硫之間的耦合關(guān)系。專利號(hào)ZL201410397374.1、名稱為噴淋煙氣余熱回收及脫硝一體化裝置的專利，只適用于濕法脫硫。專利號(hào)為ZL201320262949.X、名稱為一種用于CFB鍋爐的干法精細(xì)連續(xù)脫硫裝置，但是未考慮煙氣余熱回收，并且該裝置用于尾部煙氣半干法脫硫。
[0003]循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)加入脫硫劑干法脫硫的應(yīng)用很普遍，爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì):投資費(fèi)用低、占地面積小、系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單，同時(shí)在爐內(nèi)降低了煙氣中SO2的濃度，可大大削弱對(duì)爐內(nèi)設(shè)備以及空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)、布袋除塵器等設(shè)備的腐蝕。脫硫劑包括鈣基、鎂基以及復(fù)配脫硫劑。最常用的爐內(nèi)脫硫劑為石灰石，但是由于石灰石吸熱后在高溫下才能分解為石灰(CaO)，此過程需要吸收大量的熱量，能耗高，因此加入石灰石后鍋爐效率下降。爐內(nèi)脫硝也可以直接加入石灰為脫硫劑，但最佳脫硫溫度在800°C以上，同樣存在著脫硫劑需要吸收大量熱量預(yù)熱的問題。爐內(nèi)脫硝也可以加石灰石、石灰等與煤泥、粉煤灰等復(fù)配的脫硫劑，但同樣存在脫硫劑需要吸收大量熱量預(yù)熱的問題。
[0004]因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足進(jìn)行改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，提供一種應(yīng)用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，該裝置可有效地回收鍋爐內(nèi)煙氣余熱，對(duì)原料煤和脫硫劑進(jìn)行預(yù)熱，脫除原料煤中的水分，提尚煤質(zhì)，提尚爐內(nèi)脫硝的效率、降低鍋爐能耗，提尚鍋爐效率。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]一種應(yīng)用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，包括鍋爐、旋風(fēng)分離器、尾部煙道、空氣預(yù)熱器、除塵器和煙囪，所述鍋爐、旋風(fēng)分離器、尾部煙道、空氣預(yù)熱器、除塵器和煙囪依次聯(lián)接，所述空氣預(yù)熱器和除塵器之間還設(shè)置有脫硫劑預(yù)熱器A，所述脫硫劑預(yù)熱器A與鍋爐聯(lián)接。
[0008]所述脫硫劑預(yù)熱器A與鍋爐之間還設(shè)置有脫硫劑預(yù)熱器B，所述脫硫劑預(yù)熱器B還與尾部煙道聯(lián)接。
[0009]所述鍋爐還連接有進(jìn)料煤預(yù)熱器，所述進(jìn)料煤預(yù)熱器與空氣預(yù)熱器和脫硫劑預(yù)熱器A分別聯(lián)接。
[0010]所述脫硫劑預(yù)熱器A內(nèi)加入脫硫劑。
[0011]所述脫硫劑可以為石灰石、石灰等鈣劑脫硫劑，也可以為碳酸鎂、氧化鎂等鎂基脫硫劑，也可為上述物質(zhì)與煤泥、粉煤灰、生物質(zhì)等復(fù)配的脫硫劑。
[0012]所述進(jìn)料煤預(yù)熱器內(nèi)加入進(jìn)料煤。
[0013]所述進(jìn)料煤可以為原煤、煤矸石、洗中煤、煤泥中的一種或幾種。
[0014]所述進(jìn)料煤預(yù)熱器可以為回轉(zhuǎn)式、流化床或振動(dòng)床式加熱器。
[0015]所述脫硫劑預(yù)熱器A與脫硫劑預(yù)熱器B可以為旋風(fēng)預(yù)熱器，也可以為套筒式預(yù)熱器，也可以為帶式、回轉(zhuǎn)式、流化床或沸騰床式加熱器。
[0016]所述鍋爐為CFB鍋爐。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果為:
[0018]本實(shí)用新型所提出的裝置用煙氣作為熱源，在本裝置中與脫硫劑換熱，降溫后的煙氣被送到除塵等煙氣處理裝置進(jìn)一步凈化，被加熱后的脫硫劑被送入爐內(nèi)脫硫。本實(shí)用新型可有效地回收高溫?zé)煔猓瑢?duì)脫硫劑進(jìn)行預(yù)熱，降低鍋爐能耗、提高鍋爐效率、提高爐內(nèi)脫硝的效率。
【附圖說明】
[0019]下面通過附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型第三個(gè)實(shí)施例的示意圖。
[0023]圖中I為鍋爐、2為旋風(fēng)分離器、3為尾部煙道、4為空氣預(yù)熱器、5為除塵器、6為煙囪、7為脫硫劑預(yù)熱器A、8為脫硫劑預(yù)熱器B，9為進(jìn)料煤預(yù)熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0025]下面實(shí)施例中鍋爐I以CFB鍋爐為例，脫硫劑預(yù)熱器A和脫硫劑預(yù)熱器B以旋風(fēng)預(yù)熱器為例。
[0026]下面實(shí)施例為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，并不限制本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
[0027]如圖1所示，從CFB鍋爐I的煙氣經(jīng)過旋風(fēng)分離器2后進(jìn)入尾部煙道3，然后進(jìn)入空氣預(yù)熱器4，從空氣預(yù)熱器4出來的煙氣從側(cè)下方進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)熱器A7，脫硫劑從旋風(fēng)預(yù)熱器A7的上方加入，脫硫劑懸浮于煙氣中，實(shí)現(xiàn)氣固兩相換熱。加熱后脫硫劑固體顆粒從旋風(fēng)預(yù)熱器A7的下方排出，進(jìn)入CFB鍋爐I內(nèi)脫硫。換熱后的低溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器5除塵，經(jīng)過其它必要的污染物脫除工序，最終由煙囪6排出。
[0028]下面實(shí)施例為本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施例，并不限制本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
[0029]如圖2所示，從CFB鍋爐I的煙氣經(jīng)過旋風(fēng)分離器2后進(jìn)入尾部煙道3，然后進(jìn)入空氣預(yù)熱器4，從空氣預(yù)熱器4出來的煙氣從側(cè)下方進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)熱器A7，脫硫劑從旋風(fēng)加熱器A7的上方加入，脫硫劑懸浮于煙氣中，實(shí)現(xiàn)氣固兩相換熱。加熱后脫硫劑固體顆粒從旋風(fēng)預(yù)熱器A7的下方排出，進(jìn)入旋風(fēng)加熱器B8的上方。為了進(jìn)一步提高脫硫劑的溫度，CFB鍋爐尾部煙道3出來的一部分高溫?zé)煔?810 0C -950 0C)引入旋風(fēng)預(yù)熱器B8的側(cè)下方。脫硫劑懸浮于煙氣中，實(shí)現(xiàn)氣固兩相換熱。加熱后脫硫劑固體顆粒從旋風(fēng)預(yù)熱器B8的下方排出，進(jìn)入CFB鍋爐I內(nèi)脫硫。換熱后的低溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器5除塵，經(jīng)過其它必要的污染物脫除工序，最終由煙囪6排出。
[0030]下面實(shí)施例為本實(shí)用新型的第三個(gè)具體實(shí)施例，并不限制本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
[0031]如圖3所示，從CFB鍋爐I出來的煙氣經(jīng)過旋風(fēng)分離器2后進(jìn)入尾部煙道3，然后進(jìn)入空氣預(yù)熱器4，從空氣預(yù)熱器4出來的煙氣一部分引入進(jìn)料煤預(yù)熱器9中，去加熱干燥進(jìn)料煤，另一部分和脫硫劑分別進(jìn)入脫硫劑預(yù)熱器A7。脫硫劑和煙氣實(shí)現(xiàn)氣固兩相換熱。加熱干燥后的進(jìn)料煤進(jìn)入鍋爐I燃燒，換熱后的煙氣進(jìn)入脫硫劑預(yù)熱器A7進(jìn)一步換熱后進(jìn)入除塵器5 ;加熱后脫硫劑固體顆粒從脫硫劑預(yù)熱器A7排出，進(jìn)入CFB鍋爐I內(nèi)脫硫。換熱后的低溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器5除塵，經(jīng)過其它必要的污染物脫除工序，最終由煙囪6排出。
[0032]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解；其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，包括鍋爐(1)、旋風(fēng)分離器(2)、尾部煙道(3)、空氣預(yù)熱器(4)、除塵器(5)和煙囪(6)，所述鍋爐(1)、旋風(fēng)分離器(2)、尾部煙道(3)、空氣預(yù)熱器(4)、除塵器(5)和煙囪(6)依次聯(lián)接，其特征在于:所述空氣預(yù)熱器(4)和除塵器(5)之間還設(shè)置有脫硫劑預(yù)熱器A (7)，所述脫硫劑預(yù)熱器A (7)與鍋爐(I)聯(lián)接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，其特征在于:所述脫硫劑預(yù)熱器A (7)與鍋爐(I)之間還設(shè)置有脫硫劑預(yù)熱器B (8)，所述脫硫劑預(yù)熱器B(8)還與尾部煙道(3)聯(lián)接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，其特征在于:所述鍋爐(I)還連接有進(jìn)料煤預(yù)熱器(9)，所述進(jìn)料煤預(yù)熱器(9)與空氣預(yù)熱器(4)和脫硫劑預(yù)熱器A (7)分別聯(lián)接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，其特征在于:所述脫硫劑預(yù)熱器A (7)內(nèi)加入脫硫劑。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，其特征在于:所述進(jìn)料煤預(yù)熱器(9)內(nèi)加入進(jìn)料煤。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，其特征在于:所述進(jìn)料煤預(yù)熱器(9)可以為帶式、回轉(zhuǎn)式、流化床或振動(dòng)床式加熱器。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，其特征在于:所述脫硫劑預(yù)熱器A (7)與脫硫劑預(yù)熱器B (8)可以為旋風(fēng)預(yù)熱器，也可以為套筒式預(yù)熱器，也可以為回轉(zhuǎn)式、流化床或沸騰床式加熱器。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的一種應(yīng)用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，其特征在于:所述鍋爐(I)為CFB鍋爐。
【專利摘要】本實(shí)用新型一種應(yīng)用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，屬于余熱回收技術(shù)領(lǐng)域；提供一種應(yīng)用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，該裝置可有效地回收鍋爐內(nèi)煙氣余熱，對(duì)脫硫劑進(jìn)行預(yù)熱，提高爐內(nèi)脫硝的效率、降低鍋爐能耗，提高鍋爐效率；一種應(yīng)用于干法脫硫工藝的余熱回收裝置，包括鍋爐、旋風(fēng)分離器、尾部煙道、空氣預(yù)熱器、除塵器和煙囪，所述鍋爐、旋風(fēng)分離器、尾部煙道、空氣預(yù)熱器、除塵器和煙囪依次聯(lián)接，所述空氣預(yù)熱器和除塵器之間還設(shè)置有脫硫劑預(yù)熱器A，所述脫硫劑預(yù)熱器A與鍋爐聯(lián)接，所述脫硫劑預(yù)熱器A與鍋爐之間還設(shè)置有脫硫劑預(yù)熱器B，所述脫硫劑預(yù)熱器B還與尾部煙道聯(lián)接；本實(shí)用新型主要應(yīng)用在余熱回收利用方面。
【IPC分類】F23C10/22, F23L15/00, F23J15/02
【公開號(hào)】CN204880180
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520426881
【發(fā)明人】婁慧如, 王菁, 張培華, 程芳琴, 楊鳳玲
【申請(qǐng)人】山西大學(xué), 山西平朔煤矸石發(fā)電有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月19日