Cfb鍋爐水冷壁整體防磨結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及CFB鍋爐，特別是一種CFB鍋爐水冷壁整體防磨結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]CFB循環(huán)流化床鍋爐是一種高效低污染的新型鍋爐，主要特點(diǎn)是燒料與脫硫劑經(jīng)多次循環(huán)反復(fù)進(jìn)行，低渣燃燒和脫硫反應(yīng)，爐內(nèi)湍流運(yùn)動強(qiáng)烈，不但可以達(dá)到NOx排放、90%的脫硫效率，而且有燃料適應(yīng)性廣、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)。但是也暴漏出來一些問題，主要表現(xiàn)為運(yùn)行時(shí)磨損嚴(yán)重、出力不足等，尤其是磨損問題更為突出，運(yùn)行不到一年的鍋爐，水冷壁衛(wèi)燃帶上部(密相區(qū))管子已經(jīng)嚴(yán)重磨損，焊縫部位、四角處以及出風(fēng)口部位，甚至磨透爆管，銀磨損造成的事故不斷發(fā)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型提供一種CFB鍋爐水冷壁整體防磨結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，包括安裝在CFB鍋爐內(nèi)密相區(qū)水冷壁的豎向間隔設(shè)置的多個(gè)橫板組，所述鍋爐上部的出風(fēng)口的上下兩端的鍋爐水冷壁上分別裝有橫板組，所述出風(fēng)口下端的橫板組到爐頂之間設(shè)有多個(gè)豎板組，所述鍋爐內(nèi)的每一面水冷壁兩側(cè)端靠近其邊角處分別設(shè)有豎向的豎板組。
[0005]本實(shí)用新型在密相區(qū)布置多個(gè)橫板組，優(yōu)選的在密相區(qū)的兩橫板組之間設(shè)置豎板組，形成封閉的保護(hù)區(qū)域，此處的布置的放置也適用于爐膛的其它部位。出風(fēng)口區(qū)域設(shè)置將出風(fēng)口包圍起來的橫板組和豎板組，使得出風(fēng)口區(qū)域得到了充分的保護(hù)。四角處設(shè)有距墻根部大約400mm的豎板組，使得鍋爐效率更高，放置渦流對根部的沖刷。噴油口上下分別設(shè)有橫板組，對噴油口進(jìn)行了很好的保護(hù)。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型第一橫板主視圖。
[0007]圖2為本實(shí)用新型第二橫板主視圖。
[0008]圖3為本實(shí)用新型豎板側(cè)面圖。
[0009]圖4為圖3的左視圖。
[0010]圖5為本實(shí)用新型密相區(qū)橫板和豎板的布置結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖6為本實(shí)用新型出風(fēng)口部分的橫板和豎板的布置結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖7為本實(shí)用新型橫板的搭接示意圖。
[0013]圖8為本實(shí)用新型豎板的相對位置示意圖。
[0014]圖9為本實(shí)用新型在鍋爐四根處安裝豎板組的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]如圖1至圖9所示，本實(shí)用新型包括安裝在CFB鍋爐內(nèi)密相區(qū)水冷壁I的豎向間隔設(shè)置的多個(gè)橫板組2，所述鍋爐上部的出風(fēng)口 3的上下兩端的鍋爐水冷壁I上分別裝有橫板組2，所述出風(fēng)口 3下端的橫板組2到爐頂之間設(shè)有多個(gè)豎板組4，所述鍋爐內(nèi)的每一面水冷壁I兩側(cè)端靠近其邊角處分別設(shè)有豎向的豎板組4。
[0017]所述鍋爐的噴油口的上下兩側(cè)的水冷壁I上分別設(shè)有橫板組2。
[0018]所述密相區(qū)的橫板組2之間的豎向間隔為600mm-800mm。
[0019]所述橫板組2包括端部和尾部的第一橫板5以及中間部分的第二橫板6，所述第一橫板5的底邊上開有兩個(gè)與水冷壁管外徑對應(yīng)的第一內(nèi)凹槽501，第一橫板5的其中一個(gè)側(cè)邊與底邊呈九十度或略大于九十度的與水冷壁管外徑對應(yīng)的第一內(nèi)凹弧502。所述第二橫板6的底邊開有兩個(gè)與水冷壁管外徑相對應(yīng)的第二內(nèi)凹槽601，第二橫板6底邊與其兩個(gè)側(cè)邊之間均呈九十度或略大于九十度的與水冷壁管外徑對應(yīng)的第二內(nèi)凹弧602。
[0020]所述豎板組4中的豎板7的上下兩端為可相互對接的傾斜面。多個(gè)豎板7豎向依次焊接在水冷壁管之間的鰭片上構(gòu)成豎板組4，所述相鄰兩個(gè)豎板7的傾斜面相互交錯(cuò)設(shè)置。
[0021]所述出風(fēng)口 3處的相鄰兩個(gè)豎板組4之間間隔2-5根水冷壁管8。
[0022]所述密相區(qū)相鄰的兩個(gè)橫板組2之間的水冷壁上橫向間隔設(shè)有多個(gè)豎板組。
[0023]所述密相區(qū)的相鄰兩個(gè)豎板組4之間間隔2-5個(gè)水冷壁管8。
[0024]第一橫板5的第一內(nèi)凹槽501與第一橫板5的底邊之間呈圓弧過渡。
[0025]所述第二橫板6的第二內(nèi)凹槽601與第二橫板6的底邊之間呈圓弧過渡。
[0026]本實(shí)用新型橫板組2的中間的多個(gè)第二橫板6為中間兩個(gè)凹槽、兩邊為相互配合的內(nèi)凹弧，在使用時(shí)，將第二橫板6的中間部分的內(nèi)凹槽兩邊的板腳焊接在水冷壁鰭片上，將中間部分的內(nèi)凹槽套在水冷壁管上，中間的三個(gè)板腳焊接在兩水冷壁管之間的鰭片上，然后將相鄰的兩個(gè)橫板的呈內(nèi)凹弧的側(cè)邊分別套在同一個(gè)水冷壁管上，然后將兩者的側(cè)邊進(jìn)行搭接，當(dāng)內(nèi)凹弧的角度正好為九十度時(shí)，此時(shí)直接對接即可，當(dāng)略大于九十度時(shí)，為相互搭接，第二橫板的兩端不進(jìn)行焊接，避免了傳統(tǒng)的防磨板的端部進(jìn)行焊接引起的熱脹冷縮而容易把焊點(diǎn)撐開的缺點(diǎn)，而且傳統(tǒng)的板在鰭片搭接位置要進(jìn)行兩側(cè)焊接，而本方案中的搭接處在水冷壁管上且不進(jìn)行焊接，不需要在同一鰭片位置進(jìn)行兩側(cè)焊接。本實(shí)用新型中的豎板采用在一矩形板的上下兩端設(shè)置相互配合的傾斜面的方式，使得兩個(gè)豎板進(jìn)行間隔對接時(shí)，兩個(gè)傾斜面既不接觸，而且相互重疊，這就使得豎板組可以很好的克服橫向的物料流，兩豎板之間有間隔，避免了豎板熱脹冷縮對造成的影響，由于兩豎板之間不需要在端部進(jìn)行重疊搭接或者直接對接，從一定程度上節(jié)省了材料，降低了成本。
[0027]本實(shí)用新型在密相區(qū)布置多個(gè)橫板組，優(yōu)選的在密相區(qū)的兩橫板組之間設(shè)置豎板組，形成封閉的保護(hù)區(qū)域，此處的布置的放置也適用于爐膛的其它部位。出風(fēng)口區(qū)域設(shè)置將出風(fēng)口包圍起來的橫板組和豎板組，使得出風(fēng)口區(qū)域得到了充分的保護(hù)。四角處設(shè)有距墻根部大約400mm的豎板組，使得鍋爐效率更高，放置渦流對根部的沖刷。噴油口上下分別設(shè)有橫板組，對噴油口進(jìn)行了很好的保護(hù)。
[0028]本實(shí)用新型有針對性的對區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，基本避免了微區(qū)鑿削，效果好?？s小了組合板內(nèi)凹槽部位于水冷壁管的間隙，原來是三個(gè)封閉的內(nèi)凹槽，鍋爐水冷壁長期使用容易變形，造成傳統(tǒng)防磨板之間間隙變化較大，而本實(shí)用新型為兩個(gè)內(nèi)凹槽，積累誤差少，(以往達(dá)到3-6_，現(xiàn)在可控制在0-3_之間)，更好的減少了面流對管子的“三體磨損”。本實(shí)用新型可使用鑄造型板、耐熱片或耐熱板，采用A402焊條積熱直流焊機(jī)焊接在水冷壁鰭片上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種CFB鍋爐水冷壁整體防磨結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括安裝在CFB鍋爐內(nèi)密相區(qū)水冷壁(I)的豎向間隔設(shè)置的多個(gè)橫板組(2)，所述鍋爐上部的出風(fēng)口(3)的上下兩端的鍋爐水冷壁(I)上分別裝有橫板組(2)，所述出風(fēng)口(3)下端的橫板組(2)到爐頂之間設(shè)有多個(gè)豎板組(4)，所述鍋爐內(nèi)的每一面水冷壁(I)兩側(cè)端靠近其邊角處分別設(shè)有豎向的豎板組⑷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CFB鍋爐水冷壁整體防磨結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鍋爐的噴油口的上下兩側(cè)的水冷壁(I)上分別設(shè)有橫板組(2 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CFB鍋爐水冷壁整體防磨結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密相區(qū)相鄰的兩個(gè)橫板組(2 )之間的水冷壁上橫向間隔設(shè)有多個(gè)豎板組。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的CFB鍋爐水冷壁整體防磨結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述橫板組(2)包括端部和尾部的第一橫板(5)以及中間部分的第二橫板(6)，所述第一橫板(5)的底邊上開有兩個(gè)與水冷壁管外徑對應(yīng)的第一內(nèi)凹槽(501)，第一橫板(5)的其中一個(gè)側(cè)邊與底邊呈九十度或略大于九十度的與水冷壁管外徑對應(yīng)的第一內(nèi)凹弧(502)，所述第二橫板(6)的底邊開有兩個(gè)與水冷壁管外徑相對應(yīng)的第二內(nèi)凹槽(601)，第二橫板(6)底邊與其兩個(gè)側(cè)邊之間均呈九十度或略大于九十度的與水冷壁管外徑對應(yīng)的第二內(nèi)凹弧(602)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的CFB鍋爐水冷壁整體防磨結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述豎板組(4)中的豎板(7)的上下兩端為可相互對接的傾斜面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的CFB鍋爐水冷壁整體防磨結(jié)構(gòu)，其特征在于，多個(gè)豎板(7)豎向依次焊接在水冷壁管之間的鰭片上構(gòu)成豎板組(4)，所述相鄰兩個(gè)豎板(7)的傾斜面相互交錯(cuò)設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CFB鍋爐水冷壁整體防磨結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述出風(fēng)口(3)處的相鄰兩個(gè)豎板組(4)之間間隔2-5根水冷壁管(8)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CFB鍋爐水冷壁整體防磨結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密相區(qū)的橫板組(2)之間的豎向間隔為600mm-800mm。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的CFB鍋爐水冷壁整體防磨結(jié)構(gòu)，其特征在于，第一橫板(5)的第一內(nèi)凹槽(501)與第一橫板(5)的底邊之間呈圓弧過渡。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的CFB鍋爐水冷壁整體防磨結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二橫板(6)的第二內(nèi)凹槽(601)與第二橫板(6)的底邊之間呈圓弧過渡。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種CFB鍋爐水冷壁整體防磨結(jié)構(gòu)；方案是，包括安裝在CFB鍋爐內(nèi)密相區(qū)水冷壁的豎向間隔設(shè)置的多個(gè)橫板組，所述鍋爐上部的出風(fēng)口的上下兩端的鍋爐水冷壁上分別裝有橫板組，所述出風(fēng)口下端的橫板組到爐頂之間設(shè)有多個(gè)豎板組，所述鍋爐內(nèi)的每一面水冷壁兩側(cè)端靠近其邊角處分別設(shè)有豎向的豎板組。本實(shí)用新型在密相區(qū)布置多個(gè)橫板組，優(yōu)選的在密相區(qū)的兩橫板組之間設(shè)置豎板組，形成封閉的保護(hù)區(qū)域，出風(fēng)口區(qū)域設(shè)置將出風(fēng)口包圍起來的橫板組和豎板組，使得出風(fēng)口區(qū)域得到了充分的保護(hù)，四角處設(shè)有距墻根部大約400mm的豎板組，使得鍋爐效率更高，放置渦流對根部的沖刷，噴油口上下分別設(shè)有橫板組，對噴油口進(jìn)行了很好的保護(hù)。
【IPC分類】F23C10/18
【公開號】CN204922959
【申請?zhí)枴緾N201520707378
【發(fā)明人】牟志榮, 充松峰, 王金玉, 黃海山
【申請人】鄭州三眾耐磨技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月14日