一種電廠煤粉爐濕式除渣余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高效節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電廠煤粉爐濕式除渣余熱利用方法及其系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]火電廠燃煤鍋爐的除渣主要有兩種方式，一種是采用水力冷卻的濕式除渣，另一種是采用空氣冷卻的干式除渣。干式除渣具有耗水量低、系統(tǒng)簡單的優(yōu)點，利用干式除渣方式回收爐渣余熱，加熱凝結(jié)水。但干式除渣系統(tǒng)空氣量難控制，容易造成爐渣溫度偏高，若過多的冷卻風量從爐底部進入鍋爐，會引起燃燒不穩(wěn)定，降低鍋爐效率。
[0003]濕式除渣方式的爐渣溫度控制穩(wěn)定，但耗水量和耗電量較大，而且除渣機的降溫水吸收爐渣余熱后，這部分熱量一般不予回收，通過部分水的自然蒸發(fā)散失在環(huán)境中。如申請?zhí)枮镃N201010202832.3和CN201420854660.1的專利申請，其利用了濕式除渣系統(tǒng)的余熱，但由刮板撈渣機溢流出的水(除渣機的降溫水)直接進入換熱器進行熱量回收，因為溢流水含有細碎爐渣，容易造成換熱器水側(cè)管壁的堵塞和積灰，并且因為溢流水本身溫度較低(45-65°C )，導(dǎo)致?lián)Q熱器傳熱溫差太小，必然導(dǎo)致?lián)Q熱面積大幅增加，增大了傳熱介質(zhì)流動阻力，降低了余熱利用系統(tǒng)的整體效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、能夠有效提高傳熱溫差、回收爐渣余熱、并將熱量返回鍋爐燃燒系統(tǒng)、提高鍋爐效率的電廠煤粉爐濕式除渣余熱利用系統(tǒng)。
[0005]一種電廠煤粉爐濕式除渣余熱利用系統(tǒng)，包括鍋爐、鍋爐渣斗、爐渣破碎機、水力噴射器、沖渣水栗、第一過濾器、吸收式熱栗裝置、送風機、沉漿輸送栗、高效濃縮池、沉漿池、儲水輸送栗、脫水倉、排漿栗、儲水池、空氣預(yù)熱器、靜電除塵器、脫硫塔、煙囪、汽輪機、凝汽器，鍋爐通過鍋爐渣斗的渣斗排渣門與爐渣破碎機連通，爐渣破碎機、水力噴射器、脫水倉、高效濃縮池、沉漿池依次連通，沉漿池通過沉漿輸送栗與脫水倉連通，儲水池通過排漿栗與沉漿池連通、通過儲水輸送栗與吸收式熱栗裝置連通，儲水池還與高效濃縮池連通，吸收式熱栗裝置依次通過第一過濾器、沖渣水栗分別與水力噴射器、爐渣破碎機、鍋爐渣斗連通，吸收式熱栗裝置還分別與送風機、空氣預(yù)熱器連通，鍋爐、空氣預(yù)熱器、靜電除塵器、脫硫塔、煙囪依次連通，鍋爐通過爐內(nèi)受熱面與汽輪機連通，汽輪機還分別與凝汽器、吸收式熱栗裝置連通。
[0006]作為優(yōu)選，吸收式熱栗裝置通過空氣預(yù)熱器與鍋爐連通。其優(yōu)點在于，助燃空氣在進入空氣預(yù)熱器前預(yù)先在吸收式熱栗裝置中進行第一級加熱升溫，可以用來替代鍋爐暖風器，并且因為空氣預(yù)熱器的入口空氣溫度提高，可以有效緩解空氣預(yù)熱器的堵塞問題；另一方面，助燃空氣進行了兩次加熱升溫，大大提高了鍋爐效率。
[0007]作為優(yōu)選，儲水池與儲水輸送栗之間設(shè)有第二過濾器。其優(yōu)點在于，通過過濾器可以更加減少微細爐渣顆粒進入換熱器。
[0008]本系統(tǒng)通過設(shè)置高效濃縮池，將換熱水中攜帶的微細爐渣顆粒進行沉降和濃縮，并且通過反復(fù)地在脫水倉進行脫水和沉渣，避免了換熱器水側(cè)管壁的堵塞和積灰；另一方面，本系統(tǒng)采用吸收式熱栗裝置，同時利用額外吸收的汽輪機抽汽熱量，以及爐渣在被沖渣水冷卻過程釋放的熱量，被用于預(yù)熱助燃空氣，并最終帶入鍋爐，相當于減少了鍋爐的灰渣熱損失，提高了鍋爐效率。
[0009]本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點及效果:
[0010]1、由于澄清水和鍋爐助燃空氣并不直接換熱，而是借助吸收式熱栗裝置，利用額外吸收的汽輪機抽汽熱量，提升了助燃空氣在吸收式熱栗裝置中的平均吸熱溫度，增加空氣在預(yù)熱過程中的傳熱溫差。與儲水池過濾水和助燃空氣直接通過換熱器換熱的方式相比，可以有效減小換熱面積，減小水和助燃空氣的流程和流動阻力。
[0011]2、由于爐渣在被沖渣水冷卻過程釋放的熱量，被用于預(yù)熱助燃空氣，并最終帶入鍋爐，減少了鍋爐的灰渣熱損失，提高了鍋爐效率。
[0012]3、由于助燃空氣在進入空氣預(yù)熱器前預(yù)先在吸收式熱栗裝置中進行第一級加熱升溫，可以用來替代鍋爐暖風器，并且因為空氣預(yù)熱器的入口空氣溫度提高，可以有效緩解空氣預(yù)熱器的堵塞問題。
[0013]4、由于利用了大量爐渣余熱，在空氣量和空氣預(yù)熱器入口空氣溫度相等的條件下，本實用新型工藝流程的蒸汽消耗量要比采用暖風器方案的蒸汽消耗量小，整個電廠的經(jīng)濟性也相應(yīng)提高。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的方法沖渣水循環(huán)流程示意圖。
[0017]圖3為本實用新型蒸汽換熱流程示意圖。
[0018]圖4為本實用新型助燃空氣的工作流程示意圖。
[0019]標號說明:
[0020]1、鍋爐2、鍋爐渣斗 3、渣斗排渣門
[0021]4、第二過濾器5、爐渣破碎機 6、水力噴射器
[0022]7、沖渣水栗8、第一過濾器 9、爐內(nèi)受熱面
[0023]10、空氣預(yù)熱器 11、靜電除塵器12、脫硫塔
[0024]13、煙囪14、汽輪機 15、凝汽器
[0025]16、吸收式熱栗裝置17、送風機 18、沉漿輸送栗
[0026]19、高效濃縮池 20、沉漿池 21、儲水輸送栗
[0027]22、脫水倉23、星型卸料器24、排漿栗
[0028]25、儲水池101、來自回熱加熱系統(tǒng)的鍋爐給水
[0029]102、去往回熱加熱系統(tǒng)的凝結(jié)水103、助燃空氣
[0030]104、脫水倉溢流水105、脫水倉析出水
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0032]實施例1:
[0033]如圖1所示，本實施例的一種電廠煤粉爐濕式除渣余熱利用系統(tǒng)由鍋爐1、鍋爐渣斗2、第二過濾器4、爐渣破碎機5、水力噴射器6、沖渣水栗7、第一過濾器8、空氣預(yù)熱器10、靜電除塵器11、脫硫塔12、煙囪13、汽輪機14、凝汽器15、吸收式熱栗裝置16、送風機17、沉漿輸送栗18、高效濃縮池19、沉漿池20、儲水輸送栗21、脫水倉22、星型卸料器23、排漿栗24、儲水池25組成。
[0034]鍋爐1設(shè)有鍋爐渣斗2，鍋爐渣斗2下端設(shè)有渣斗排渣門3，渣斗排渣門3與爐渣破碎機5 —側(cè)連通，爐渣破碎機5另一側(cè)與水力噴射器6連通，水力噴射器6還與脫水倉22連通，脫水倉22底部設(shè)有星型卸料器23，脫水倉22與高效濃縮池19連通，高效濃縮池19還與沉漿池20連通，沉漿池20還通過沉漿輸送栗18與脫水倉22連通，沉漿池20還通過排漿栗24與儲水池25連通，儲水池25還與高效濃縮池19連通，儲水池25還依次通過第二過濾器4、儲水輸送栗21與吸收式熱栗裝置16連通，吸收式熱栗裝置16還依次通過第一過濾器8、沖渣水栗7分別與水力噴射器6、爐渣破碎機5、鍋爐渣斗2連通，吸收式熱栗裝置16還分別與送風機17、汽輪機14連通，吸收式熱栗裝置16通過空氣預(yù)熱器10與鍋爐1連通。
[0035]鍋爐1、空氣預(yù)熱器10、靜電除塵器11、脫硫塔12、煙囪13依次連通，吸收式熱栗裝置16通過空氣預(yù)熱器10與鍋爐1連通?？諝忸A(yù)熱器10可用于預(yù)熱空氣，從而提高鍋爐效率；同時燃燒后的高溫煙氣可通過靜電除塵器11、脫硫塔12等換熱和凈化，之后再由煙囪13排向環(huán)境大氣，減少了環(huán)境污染。
[0036]鍋爐1通過爐內(nèi)受熱面9與汽輪機14連通，汽輪機14還分別與凝汽器15、吸收式熱栗裝置16連通。
[0037]如圖1所示，本實施例的各部件的通路上設(shè)有相應(yīng)的控制閥門。
[0038]本實施例的余熱利用過程如下:
[0039]鍋爐1的高溫爐渣在鍋爐渣斗2內(nèi)被一部分來自沖渣水栗7的沖渣水(水溫30°C )冷卻后，由渣斗排渣門3排出，然后在重力作用下進入爐渣破碎機5，將爐渣破碎為小塊爐渣，小塊爐渣隨著部分沖渣水進入水力噴射器6，并在水力噴射器6作用下，被輸送至脫水倉22。爐渣脫水后沉積在脫水倉22底部，然后經(jīng)星型卸料器23控制輸出，由爐渣運輸車外運。
[0040]脫水倉22的溢流水104和析出水105匯集后，經(jīng)管道流入高效濃縮池19中，水中攜帶的微細爐渣顆粒在此進行沉降和濃縮，高效濃縮池19底部的渣漿經(jīng)管道輸送至沉漿池20，而濃縮池20上部的澄清水和溢流水最終流入儲水池25，儲水池水溫45°C。儲水池25底部少量沉淀的渣漿在排漿栗24作用下，被輸送至沉漿池20。最終，沉漿池20中的渣漿經(jīng)沉漿輸送栗18，被重新輸送至脫水倉22進行脫水和沉渣。
[0041]儲水池25中的水經(jīng)過第二過濾器4過濾后，在儲水輸送栗21的作用下，進入吸收式熱栗裝置16，作為低