一種煙道氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙道氣處理系統(tǒng)，具體涉及一種煙囪空預(yù)器，屬于煙氣余熱回收、脫硫脫硝工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前環(huán)境污染和能源利用問題已經(jīng)嚴(yán)重威脅人類賴以生存的環(huán)境自身的健康。隨著科技的發(fā)展，工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，國家對環(huán)保要求也隨之進(jìn)一步提高，焦?fàn)t煙氣及電廠、化工等行業(yè)的煙道氣中含有大量的硫氧化物、氮氧化物，它們是大氣污染、酸雨和光化學(xué)煙霧的主要成分，煙道氣必須經(jīng)過余熱回收及脫硫、脫硝等處理達(dá)標(biāo)后才能進(jìn)行排放。
[0003]煙道氣在后續(xù)處理過程中，由于工藝及后續(xù)裝置的檢修或斷電帶來的風(fēng)機(jī)無法運(yùn)行，煙氣必須迅速切換至原煙囪，以保證生產(chǎn)的正常持續(xù)運(yùn)行。因此原煙囪必須始終保持吸力，才能正常使用。目前保持原煙囪吸力的方法主要有兩種:一是煙氣經(jīng)過余熱回收及脫硫脫硝后，返回原煙囪排放，此方法煙氣含水量過大，溫度低，約50-60°C，對煙囪產(chǎn)生腐蝕，影響煙囪使用壽命。二是煙氣大部分通過余熱回收及脫硫脫硝，少量煙氣約4%直接進(jìn)入原煙囪，以保持其吸力，此方法煙氣未經(jīng)處理直接排放，污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對上述保持原煙囪吸力的方法中存在的煙囪腐蝕嚴(yán)重、影響其使用壽命，直接排放環(huán)境污染等問題提出一種能保證原煙囪的吸力并且排放達(dá)到國家環(huán)保要求，避免環(huán)境污染，同時對煙囪的使用壽命不產(chǎn)生影響的煙道氣處理系統(tǒng)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是采用下述的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:包括焦?fàn)t總煙道、焦?fàn)t分煙道、余熱鍋爐、脫硫脫硝塔，所述焦?fàn)t分煙道通過管路依次與余熱鍋爐及脫硫脫硝塔連接，所述煙道氣處理系統(tǒng)還設(shè)有與進(jìn)入焦?fàn)t分煙道中的煙道氣進(jìn)行熱交換的空預(yù)器，所述空預(yù)器入口端與控制空氣進(jìn)氣量的引風(fēng)機(jī)連接，所述空預(yù)器出口端與焦?fàn)t總煙道連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述空預(yù)器為列管式換熱器，所述列管式換熱器管程為換熱空氣通道、殼程為煙道氣通道。
[0007]作為優(yōu)選，所述列管式換熱器材質(zhì)為耐熱鋼。
[0008]作為優(yōu)選，所述列管式換熱器內(nèi)部采用耐火土保溫。
[0009]作為優(yōu)選，所述煙道氣處理系統(tǒng)在空預(yù)器前部與焦?fàn)t分煙道入口連接的管路上設(shè)置除塵機(jī)構(gòu)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于:本煙道處理系統(tǒng)通過在煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)的入口處管路上設(shè)置空預(yù)器，使得煙道氣在脫硫脫硝工藝前先與空氣進(jìn)行熱交換，預(yù)熱器受熱面的一側(cè)通過煙氣約300°c，另一側(cè)通過空氣，進(jìn)行熱交換，使空氣得到加熱，提高空氣溫度；同時使煙氣溫度下降，提高煙氣的余熱利用程度，為后期煙氣脫硫運(yùn)行創(chuàng)造了條件。因煙氣脫硫需在160°C以下，利用空預(yù)器可降低進(jìn)入脫硫裝置的煙氣溫度。故本煙道氣處理系統(tǒng)提高了煙道氣的熱量利用效率，提高了煙囪使用壽命，符合節(jié)能減排的基本工業(yè)理念，具有很高的社會價值和工業(yè)實(shí)用價值。
【附圖說明】
[0011]圖1為煙道氣處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為煙道氣處理系統(tǒng)空預(yù)器裝置的左剖圖示意圖；
[0013]圖3為煙道氣處理系統(tǒng)空預(yù)器裝置的主剖圖示意圖。
[0014]其中各附圖標(biāo)記為1脫硫脫硝塔，2-1引風(fēng)機(jī)1，2-2引風(fēng)機(jī)2，3余熱鍋爐，4空預(yù)器，5焦?fàn)t總煙道，6空氣管道，7熱空氣管道，8-1煙囪1，8-2煙囪2，9煙道自動閘板，10焦?fàn)t分煙道，11除塵機(jī)構(gòu)，12空預(yù)器管程，a煙道氣入口，b煙道氣出口，c換熱空氣出口，d換熱空氣進(jìn)口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0016]本實(shí)用新型提供一種煙道氣處理系統(tǒng)，包括焦?fàn)t總煙道5、焦?fàn)t分煙道10、余熱鍋爐3、脫硫脫硝塔1，其中焦?fàn)t分煙道10通過管路依次與余熱鍋爐3及脫硫脫硝塔1連接，焦?fàn)t排出的煙道氣經(jīng)過焦?fàn)t分煙道10進(jìn)入后續(xù)脫硫脫硝塔1處理達(dá)標(biāo)后再排放。在焦?fàn)t脫硫脫硝塔1出現(xiàn)故障需要檢修時，為了避免煙道氣直接排放造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，需將煙道氣由焦?fàn)t分煙道10通過煙道自動閘板9切換到焦?fàn)t總煙道5，因此焦?fàn)t總煙道5需要保持一定的吸力。本實(shí)施例中提供焦?fàn)t總煙道5吸力的裝置是在煙道氣進(jìn)入焦?fàn)t分煙道10入口處設(shè)置空氣預(yù)熱器(空預(yù)器4)，空預(yù)器4中的空氣與煙道氣進(jìn)行熱交換?？諝馔ㄟ^引風(fēng)機(jī)2-1和引風(fēng)機(jī)2-2提供，最終經(jīng)煙囪8-1及煙囪8-2排出。本實(shí)施例中空預(yù)器4結(jié)構(gòu)為列管式換熱器，其中空預(yù)器管程12為換熱空氣管道7，提空空氣流通的通道，空預(yù)器殼程為煙道氣通道。空預(yù)器4受熱面的一側(cè)通過煙氣約300°C，另一側(cè)通過空氣，進(jìn)行熱交換，使空氣得到加熱，提高空氣溫度，同時使煙氣溫度下降，提高煙氣的余熱利用程度。為后期煙氣脫硫運(yùn)行創(chuàng)造了條件，因煙氣脫硫需在160°C以下，利用空預(yù)器4可降低進(jìn)入脫硫脫硝塔1的煙氣溫度。煙道氣經(jīng)空預(yù)器4進(jìn)入余熱鍋爐3或者脫硫脫硝塔1排放，空氣經(jīng)空預(yù)器4加熱后進(jìn)入焦?fàn)t總煙道5排放。
[0017]為了保證煙道氣和空氣具有足夠大的熱交換面積，本實(shí)施例中使用的空預(yù)器4為多通道的列管式換熱器，其中列管式換熱器的材質(zhì)為耐熱鋼，所述列管式換熱器內(nèi)部采用耐火土保溫，所述列管式換熱器管程為換熱空氣通道、殼程為煙道氣通道。如圖2圖3所示，空氣流動方向自下而上，煙道氣入口 a，煙道氣出口 b與換熱空氣出口 c和換熱空氣進(jìn)口 d垂直交錯，換熱空氣和煙道氣流通方向形成對流，提高了熱交換的效率。
[0018]為了煙道氣后續(xù)脫硫脫硝工藝的順利進(jìn)行，同時為了防止空預(yù)器在工作過程中，避免煙道氣流通管路的堵塞，所述煙道氣處理系統(tǒng)在空預(yù)器前部與焦?fàn)t分煙道入口連接的管路上設(shè)置除塵機(jī)構(gòu)11。
[0019]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型并不限于下面公開說明書的具體實(shí)施例的限制。
[0020]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙道氣處理系統(tǒng)，包括焦?fàn)t總煙道、焦?fàn)t分煙道、余熱鍋爐、脫硫脫硝塔，所述焦?fàn)t分煙道通過管路依次與余熱鍋爐及脫硫脫硝塔連接，其特征在于:所述煙道氣處理系統(tǒng)還設(shè)有與進(jìn)入焦?fàn)t分煙道中的煙道氣進(jìn)行熱交換的空預(yù)器，所述空預(yù)器入口端與控制空氣進(jìn)氣量的引風(fēng)機(jī)連接，所述空預(yù)器出口端與焦?fàn)t總煙道連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種煙道氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述空預(yù)器為列管式換熱器，所述列管式換熱器管程為換熱空氣通道、殼程為煙道氣通道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種煙道氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述列管式換熱器材質(zhì)為耐熱鋼。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種煙道氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述列管式換熱器內(nèi)部采用耐火土保溫。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種煙道氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述煙道氣處理系統(tǒng)在空預(yù)器前部與焦?fàn)t分煙道入口連接的管路上設(shè)置除塵機(jī)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉一種煙道氣處理系統(tǒng)，屬于煙氣余熱回收、脫硫脫硝工藝技術(shù)領(lǐng)域。包括焦?fàn)t總煙道、焦?fàn)t分煙道、余熱鍋爐、脫硫脫硝塔，所述焦?fàn)t分煙道通過管路依次與余熱鍋爐及脫硫脫硝塔連接，所述煙道氣處理系統(tǒng)還設(shè)有與進(jìn)入焦?fàn)t分煙道中的煙道氣進(jìn)行熱交換的空預(yù)器，所述空預(yù)器入口端與控制空氣進(jìn)氣量的送風(fēng)機(jī)連接，所述空預(yù)器出口端與焦?fàn)t總煙道連接。本煙道處理系統(tǒng)提高了煙道氣的熱量利用效率，提高了煙囪使用壽命，符合節(jié)能減排的基本工業(yè)理念，具有很高的社會價值和工業(yè)實(shí)用價值。
【IPC分類】F23L15/00, F23J15/08
【公開號】CN205048470
【申請?zhí)枴緾N201520577081
【發(fā)明人】李大路, 母榮新, 周廣亮
【申請人】山東陽光天潤化工設(shè)備有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年8月4日