一種折返式脫硫除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種折返式脫硫除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以煤炭(木材)為燃料的鍋爐在水產(chǎn)養(yǎng)殖行業(yè)的水產(chǎn)動(dòng)物越冬過(guò)程中廣泛使用，但大部分鍋爐所產(chǎn)生的煙氣都是直接排放，會(huì)排出大量的熱能和灰塵，不僅浪費(fèi)能源而且還污染環(huán)境。另外現(xiàn)有脫硫塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是采用單一脫硫塔結(jié)構(gòu)。煙氣經(jīng)過(guò)脫硫塔洗滌除酸后，經(jīng)過(guò)煙道進(jìn)入煙囪，然后再排放到大氣中。現(xiàn)有的脫硫塔與煙囪并列，兩連接口均在10米以上，不僅占地面積大，而且浪費(fèi)下部煙氣。因此，如何在滿足環(huán)保要求的脫硫效果前提下，通過(guò)對(duì)脫硫塔結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，將脫硫工程的成本得到有效的控制，將是本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述【背景技術(shù)】存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種折返式脫硫除塵裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:其包括鍋爐本體、余熱回收器、水池和煙囪，余熱回收器包括內(nèi)膽和包覆內(nèi)膽周圍的外皮，內(nèi)膽和外皮之間形成蓄水層，內(nèi)膽的底端置于水池內(nèi)，內(nèi)膽通過(guò)中間隔板分隔為第一腔室和第二腔室，鍋爐本體通過(guò)排煙管道與第一腔室連接，第一腔室的底部與第二腔室的底部相連通，第二腔室的頂部通過(guò)引風(fēng)機(jī)與煙囪連接。
[0005]進(jìn)一步的，所述的第一腔室的上端設(shè)有噴淋裝置，所述噴淋裝置通過(guò)水栗與水池相連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述蓄水層通過(guò)回水管與鍋爐本體連接。
[0007]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型充分利用煤炭在鍋爐中燃燒所放出的熱能，并且可以減少排放到空氣的灰塵量，減輕對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到高效節(jié)能減排的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0008]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型包括鍋爐本體1、余熱回收器、水池7和煙囪10，余熱回收器包括內(nèi)膽2和包覆內(nèi)膽周圍的外皮3，內(nèi)膽2和外皮3之間形成蓄水層4，內(nèi)膽2的底端置于水池7內(nèi)，內(nèi)膽2通過(guò)中間隔板5分隔為第一腔室21和第二腔室22，鍋爐本體1通過(guò)排煙管道6與第一腔室連接21，第一腔室21的底部與第二腔室22的底部相連通，第二腔室22的頂部通過(guò)引風(fēng)機(jī)9與煙囪10連接，另外第一腔室連接21的上端排煙管道6的出口處設(shè)有噴淋裝置12，噴淋裝置12通過(guò)水栗11與水池連接，該水栗11優(yōu)選的為屏蔽栗。
[0012]本實(shí)用新型的第一腔室21的底部與第二腔室22的底部置于水池內(nèi)，可以防止煙氣外溢，煙氣從鍋爐本體1內(nèi)通過(guò)排煙管道6進(jìn)入第一腔室21內(nèi)，經(jīng)過(guò)第一腔室21的底部折返到第二腔室22內(nèi)，通過(guò)引風(fēng)機(jī)9經(jīng)過(guò)煙囪10排出，煙氣中攜帶的熱量可使內(nèi)膽和外皮之間的蓄水層加熱后再通過(guò)回水管進(jìn)入鍋爐使用，大部分被回收，煙氣可在內(nèi)膽內(nèi)通過(guò)噴淋裝置除塵處理后排放。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種折返式脫硫除塵裝置，其特征在于:包括鍋爐本體、余熱回收器、水池和煙囪，余熱回收器包括內(nèi)膽和包覆內(nèi)膽周圍的外皮，內(nèi)膽和外皮之間形成蓄水層，內(nèi)膽的底端置于水池內(nèi)，內(nèi)膽通過(guò)中間隔板分隔為第一腔室和第二腔室，鍋爐本體通過(guò)排煙管道與第一腔室連接，第一腔室的底部與第二腔室的底部相連通，第二腔室的頂部通過(guò)引風(fēng)機(jī)與煙囪連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折返式脫硫除塵裝置，其特征在于:所述的第一腔室的上端設(shè)有噴淋裝置，所述噴淋裝置通過(guò)水栗與水池相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折返式脫硫除塵裝置，其特征在于:所述蓄水層通過(guò)回水管與鍋爐本體連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種折返式脫硫除塵裝置，其包括鍋爐本體、余熱回收器、水池和煙囪，余熱回收器包括內(nèi)膽和包覆內(nèi)膽周圍的外皮，內(nèi)膽和外皮之間形成蓄水層，內(nèi)膽的底端置于水池內(nèi)，內(nèi)膽通過(guò)中間隔板分隔為第一腔室和第二腔室，鍋爐本體通過(guò)排煙管道與第一腔室連接，第一腔室的底部與第二腔室的底部相連通，第二腔室的頂部通過(guò)引風(fēng)機(jī)與煙囪連接。本實(shí)用新型充分利用煤炭在鍋爐中燃燒所放出的熱能，并且可以減少排放到空氣的灰塵量，減輕對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到高效節(jié)能減排的目的。
【IPC分類】B01D47/06, F23J15/04, F24H9/00
【公開號(hào)】CN205102151
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520756942
【發(fā)明人】張寶財(cái)
【申請(qǐng)人】赤峰奧火恒溫鍋爐制造有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日